Машины для дробления, сортировки и мойки каменных материалов - OXFORDST.RU

Машины для дробления, сортировки и мойки каменных материалов

Машины для дробления, сортировки и мойки каменных материалов

Домашняя работа № 9

Машины для дробления, сортировки и мойки каменных материалов

1. Цель работы. Ознакомление с классификацией, назначением, устройством и работой оборудования для дробления, сортировки и мойки каменных материалов.

В комплекс работ по приготовлению и укладке бетонных смесей входят подготовка заполнителей бетона (щебень, гравий, песок). В зависимости от вида операций используют следующие машины: для дробления, сортировки и промывки крупных и мелких заполнителей бетона.

Дробилки щековые. Технические характеристики

Модель Типоразмер Размер куска исходного материала, наибольший, мм Ширина разгрузочной щели, мм Производительность, м³/ч Мощность двигателя основного привода, кВт Масса, т
ДРО-572 ЩДС-1,6х6 17…45 5…14 2,2
CМД-108A ЩДС-2,5х9 25…60 15…31 8,4
ДРО-724 ЩДС-2,5х12 25…60 23…37 10,5
ДРО-603 ЩДС-4х6 40…90 15…33 6,8
CМД-109A ЩДС-4х9 40…90 23…53 12,0
ДРО-693 ЩДС-5х9 40…60 23…53 12,0
CМД-110A ЩДС-6х9 75…130 58…104 18,0
ДРО-529 ЩДС-7,5х9 160…200 90…160 21,0

Техническую производительность щековых дробилок определяют по формуле

, (2)

где — объем материала, выпадающего через разгрузочную щель за один оборот эксцентрикового вала, м 3 ; мин -1 — частота вращения эксцентрикового вала (частота качаний подвижной щеки); — коэффициент, учитывающий наличие пустот между дробимыми камнями.

Широко представлены щековые дробилки стационарного и мобильного исполнения (на гусеничном шасси). Для щековой дробилки стационарного исполнения требуется специальный фундамент.

Так как дробленный материал может содержать большую массу пластин и лещадных зерен (до 50 %), то для задач получения дробленного продукта с высокими требованиями к форме зерен щековые дробилки находят применение только на первой и второй стадиях дробления. Готовый продукт получается на конусных или роторных дробилках.

Дробилка конусная — машина непрерывного действия (процесс дробления и разгрузки происходит непрерывно, холостой ход отсутствует), предназначенная для дробления нерудных полезных ископаемых (кроме пластических) путем дробления материала внутри неподвижной конусной чаши конусом, совершающим круговое качание (гирационное движение).

Конусные дробилки служат для измельчения каменных ма­териалов средней и большой твердости и предназначены для крупного, среднего или мелкого дробления. В этих дробилках в отличие от щековых процесс дробления происходит непрерывно.

Основой конструкции конусных дробилок являются два усеченных конуса: неподвижный 1 и подвижный 4 (рис. 3). Подвижный конус заклинен на валу 9, нижний конец которого свободно входит в эксцентрично расположенное отверстие стакана 7, получающего вращение от приводного шкива 5 через зубчатую коническую передачу 6. Верхний конец вала 9 подвешен шаровой пятой 2 на траверсе 3. В местах сближения подвижного и неподвижного конусов происходит дробление камня, а на противоположной стороне, где поверхности конусов расходятся, измельченный камень опускается под действием собственного веса на лоток 8. Эти дробилки характеризуются шириной загрузочного кольца, которое для отече­ственных машин составляет 300. 1500 мм.

Грохоты колосниковые. Технические характеристики

Размер просеивающей поверхности, мм Число ярусов сит Угол наклона, град. Максимальный размер исходного куска, мм Размер ячеек сит (щель между колосниками), мм Мощность двигателя, кВт Масса, т
900×1650 5,5 1,7
1500×3000 50…250

Инерционные грохоты, обеспечивают сортировку материала в результате вибрации, возникающей под действием сил инерции вращающихся неуравновешенных масс (дебалансов).

Технические характеристики. Грохоты барабанные

Наименование Производительность, м³/час Размер ячейки, мм Мощность, кВт Масса, кг
ГБ-1,5 1-1,5 3,2 (возможна замена) 2,2
ГБ-26 10 (возможна замена)
ГБ-75 60. 75 5…12 2,2
ГБ-80 5…10 5,5
ГБ-100 До 100 5,5

Домашняя работа № 9

Машины для дробления, сортировки и мойки каменных материалов

1. Цель работы. Ознакомление с классификацией, назначением, устройством и работой оборудования для дробления, сортировки и мойки каменных материалов.

В комплекс работ по приготовлению и укладке бетонных смесей входят подготовка заполнителей бетона (щебень, гравий, песок). В зависимости от вида операций используют следующие машины: для дробления, сортировки и промывки крупных и мелких заполнителей бетона.

16.Машины для дробления, сортировки и мойки каменных материалов:

1.Дробилки (щековые, конусные, валковые, молотковые, роторные); Измельчение – процесс уменьшения размеров кусков твердого материала. Процесс измельчения можно охарактеризовать степенью измельченияп: ,где– средний размер исходных кусков;– средний размер измельченных кусков.

В машинах для измельчения используются следующие основные методы разрушения: раздавливание (а), удар (б), раскалывание (в), излом (г), и истирание (д).Применяемые для измельчения машины разделяют на дробилки и мельницы.

Дробилки по принципу действия разделяют на щековые (рисунок 16.3, а), конусные (рисунок 16.3, б); валковые (рисунок 16.3, в), которые бывают молотковыми (рисунок 16.3, г) и роторными (рисунок 16.3, д).

Принцип работы щековой дробилки основан на сжатии рабочими поверхностями (щеками) материала, что приводит к возникновению больших напряжений сжатия и сдвига, разрушающих материал. На рисунке показан принцип работы щековой дробилки. Одна из щек дробилки делается неподвижной. Вторая щека крепится на шатуне обеспечивающем перемещение верхнего края щеки так, что щека совершает качающееся движение.

Конусные дробилки. В таких дробилках материал раздавливается в камере дробления рабочим конусом, совершающим пространственное качание внутри неподвижного конуса. В каждый момент одна из образующих дробящего конуса оказывается наиболее приближенной к внутренней поверхности неподвижного конуса, а противоположная ей образующая – наиболее удаленной. Таким образом, в любой момент поверхности дробящих конусов, сближаясь, производят дробление материала, а в зоне удаления этих поверхностей ранее раздробленный материал под действием собственной массы разгружается через кольцеобразную выпускную щель.

Различают конусные дробилки для крупного, среднего и мелкого дробления.

Валковые дробилки. Рабочими органами валковой дробилки являются два параллельных цилиндрических валка,вращающиеся навстречу один другому. Попадающий в рабочую зону кусок материала увлекается трением о поверхность валков и затягивается в рабочее пространство, где подвергается дроблению в результате раскалывания, излома и истирания. Поверхности валков изготовляют гладкими и рифлеными.Валковые дробилки применяют только для вторичного дробления пород средней и малой прочности, а также для измельчения вязких и влажных материалов. Степень измельчения – 4…12. Типоразмер дробилки характеризуют диаметром и длиной валков.

Роторные и молотковые дробилки. применяют для дробления известняка, доломита, руд, мрамора и других подобных им материалов, обладающих малой абразивностью. Их выпускают двух типов: для крупного дробления, которые используют на первичной стадии дробления; для среднего и мелкого дробления, используемые на заключительных стадиях дробления. Работа таких дробилок основана на принципе разрушения пород ударными нагрузками.

Роторная дробилка представляет собой коробчатый корпус, в котором размещены вращающийся с большой скоростью ротор с жестко закрепленными на его внешней поверхности билами.Вращение ротору сообщается от электродвигателя через клиноременную передачу. Внутри корпуса подвешены отражательные плиты , нижняя часть которых опирается на пружинно-регулировочное устройство, позволяющее регулировать ширину выходной щели, а также пропускать недробимое тело при его попадании в камеру дробления. Дробление материала осуществляется в результате удара по нему бил и удара кусков об отражательные плиты, чем достигается высокая (10. 20) степень дробления. В сравнении с другими типами дробилок роторные дробилки имеют меньшую металлоемкость, небольшие габариты, что в сочетании с высокой степенью дробления обусловило применение их на передвижных дробильных установках. Размер наибольшего куска, загружаемого в дробилки крупного дробления, 800. 1000 мм, среднего – 400…1000 мм при окружной скорости 20…35 м/с.

Читайте также  Механическая асфиксия 2

Молотковые дробилки состоит из сварного корпуса , в котором установлены ротор , отбойная плита , поворотная и выдвижная колосниковая решетки . Ротор состоит из одного или нескольких дисков, закрепленных ни общем приводном валу. Дробление материала осуществляется под действием удара по нему молотков массой 15…20 кг, шарнирно закрепленных к дискам вращающегося ротора, и соударения кусков с плитами и колосниковыми решетками. Положение колосниковых решеток и отбойной плиты – регулируемое. Размер наибольшего куска материала, загружаемого в молотковые дробилки,– 75. 600 мм при окружной скорости молотков 60 м/с. Недостатком молотковых дробилок является быстрый износ молотков и колосниковых решеток. Они также не могут быть рекомендованы для измельчения слишком низких (глинистых) влажных материалов, которые забивают колосниковую решетку.

Машины для дробления, сортировки и мойки каменных материалов

Рис. 8 Молотковая дробилкаустановлены ротор 2, отбойная плита 4, поворотная 5 и выдвижная колосниковая решетки 6. Ротор состоит из одного

Машины для дробления, сортировки и мойки каменных материалов

Другие рефераты по предмету

МОСКОВСКИЙ КОЛЛЕДЖ ГРАДОСТРАИТЕЛЬСТВА и ПРЕДПРИНИМАТЕЛЬСТВА

МАШИНЫ ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ, СОРТИРОВКИ И МОЙКИ КАМЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Выполнил: студент 3 курса

МОСКВА. 2001г.

Введение3

  1. Машины для дробления каменных материалов.41.1 Щековые дробилки.1.2 Конусные дробилки.1.3 Валковые дробилки.1.4 Роторные и молотковые дробилки
  2. Машины для сортировки каменных материалов.132.1 Неподвижные грохоты.2.2 Барабанные грохоты.2.3 Эксцентриковые грохоты.2.4 Инерционные виброгрохоты.
  3. Машины для мойки каменных материалов.163.1 Гидромеханический классификатор.3.2 Гидравлический классификатор. Заключение.17 Список литературы.18 Введение

Строительные машины в настоящее время неотъемлемая часть в любой сфере косвенно или прямо связанной со строительством. Позволяют улучшить и проконтролировать качество строительства. Ускорить сроки строительства. Облегчить труд человека в как частично, так и в целом автоматизируя процесс производства в некоторых отраслях.

В данном реферате описывается один из классов строительных машин «машины для дробления, сортировки и мойки каменных материалов». Приводятся некоторые данные о их работе и конструктивных особенностях. Как устроены, как работают. Данные ох производительности и потребляемых ресурсах.

Машины для дробления каменных материалов

В строительстве ежегодно потребляется большое количество каменных материалов: щебня, гравия и песка. Большая часть этих материалов используется на приготовление бетона. Добыча песка и гравия производится в естественных отложениях механическим или гидравлическим способом, а щебня из естественного камня путем дробления взорванных скальных пород. Добываемые каменные материалы перерабатываются на камнедробильных и промывочно-сортировочных заводах, а затем в виде готового продукта стандартного качества доставляются потребителю.

Качество щебня характеризуется зерновым составом, формой зерен, механической прочностью и содержанием вредных примесей.

В зависимости от крупности зерен щебень разделяют на фракции 5. 10; 10. 20; 20. 40 и 40. 70 мм. Кроме того, для дорожного строительства допускаются фракции 3. 10; 10. 15; 15. 20 мм и для балластного слоя железнодорожного пути 25. 50 мм. Для массивных бетонных сооружений верхний предел крупности может достигать 120. 150 мм. По форме зерен их классифицируют на лещадные, у которых ширина в три раза и более меньше длины, и кубо-образные. Действующие ГОСТы не допускают содержание в щебне и гравии зерен лещадной формы более 15 %. Щебень из гравия получают дроблением гравия и валунов. Требования к щебню, полученному из гравия, в основном такие же, как к щебню, полученному из взорванных каменных пород. Механическая прочность щебня определяется прочностью горных пород, из которых он получен. Различают породы малой прочности 30. 80 МПа, средней 80. 150 и высокой более 150 МПа.

Пески по степени крупности разделяют по модулю крупности и другим показателям на крупные, средние и мелкие. В процессе переработки нерудных материалов для освобождения песка и в отдельных случаях щебня от глинистых и других вредных частиц применяют промывку и обезвоживание. Обезвоживание производят для снижения влажности до уровня, допускающего его транспортирование, и предотвращения смерзания в зимнее время.

Дробление каменных материалов осуществляется приложением статических и динамических нагрузок. Материалы измельчают раздавливанием, разрушением ударом, истиранием, раскалыванием, а также разрушением взрывом. Во многих случаях дробление происходит при одновременном действии раздавливания и истирания.

Степенью дробления называют отношение размера наиболее крупных, загружаемых в дробилку камней к размеру максимальных зерен в продукте дробления: I = Dmax/dmax

Дробление разделяют на крупное (Dmax = 1200. 1500 мм, dmax =100. 300 мм), среднее (Dmax = 100. 300 мм, dmax = 30. 100 мм), мелкое (Dmax = 30. 100 mm, dmax = = 5. 30 мм) и тонкое (помол). Дробление пород высокой и средней прочности осуществляют раздавливанием, раскалыванием и ударом; помол истиранием и ударом.

В зависимости от степени измельчения материалов дробильные машины разделяют на дробилки и мельницы. Некоторые машины могут работать как дробилки и как мельницы (например, валковые дробилки, бегуны). По принципу действия и конструктивным признакам дробилки делят на щековые, конусные, валковые, молотковые и роторные дробилки; мельницы на барабанные, шаровые, бегунковые и вибрационные. Различные типы дробилок позволяют получить определенную, присущую данной конструкции, степень дробления: щековые 2. 8; валковые 1,5. 10; конусные 3. 8; молотковые 5. 30; мельницы 10. 20.

Выбор типа дробильного оборудования осуществляют в зависимости от максимальной крупности кусков исходного материала, его прочности, необходимой степени дробления и требуемой производительности.

Дробление материалов ведут в одну или несколько стадий. Преимущественное распространение получило стадийное дробление, при котором материал дробят в 2. 3 приема на дробилках разных типов. Уже на каждой стадии дробления получают материал с требуемыми размерами кусков. Такие куски отсеиваются на грохоте, установленном перед дробилками разных стадий. Дробилки последних стадий работают, как правило, в замкнутом цикле с виброгрохотом, при этом материал крупнее заданного размера возвращается в ту же дробилку для повторного дробления (рис. 1).

Рис. 1. Типовая схема дробильно-сортировочной установки:

1 вагонетка;
2 пластинчатый конвейер;
3 колосниковый грохот;
4 щековая дробилка;
5 виброгрохот;
6 валковая дробилка;
7 виброгрохот;
8 бункер для песка и пыли;
9 расходный бункер;
10 склады товарного щебня

При одностадийном дроблении получаемые мелкие зерна заполняют промежутки между крупными и защищают их от непосредственного воздействия дробящих органов машины, что сопровождается дополнительным измельчением материала и расходом энергии.

Основными показателями работы дробилок являются: максимальная крупность дробления, степень измельчения, удельный расход энергии (кВт ч/м3), производительность (м3/ч или т/ч).

Щековые дробилки. Их применяют для крупного и среднего дробления прочных и средней прочности пород на первичной и вторичной стадии дробления. По характеру движения подвижной щеки щековые дробилки разделяют на дробилки с простым и сложным качанием щеки.

Дробилка с простым качанием щеки (рис. 2, а, б) состоит:

Рис. 2. Щековая дробилка с простым качанием щеки:

а конструктивная схема;
б кинематическая схема;
в схема прохождения материала через разгрузочную щель;
г схема для определения производительности щековой дробилки из сварного корпуса 1, в котором в подшипниках установлен эксцентриковый вал 7 с подвешенным к нему шатуном 8. Нижний конец шатуна имеет специальные гнезда, в которых свободно вставлены концы распорных плит 12 и 13. Противоположный конец распорной плиты 13 вставлен в гнездо подвижной щеки 3, подвешенной на оси 5. Конец плиты 12 упирается в клиновой упор регулировочного устройства 9. Тяга 11 и пружина 10 обеспечивают обратное движение подвижной щеки и удерживают от выпадения распорные плиты. К неподвижной 2 и подвижной щекам крепятся дробящие плиты 4 с вертикальным рифлением, являющиеся основными рабочими органами щековых дробилок. Рабочие поверхности дробящих плит и боковые стенки корпуса дробилки образуют камеру дробления. Дробящие плиты устанавливают так, чтобы выступы одной располагались против впадин другой (рис. 2, в). Привод дробилки состоит из электродвигателя и многорядной клиноременной передачи с массивным шкивом-мховиком 6.

Читайте также  Медицина Китая 2

Для обеспечения пуска дробилок, а также пуска дробилок под завалом в последних конструкциях дробилок применен вспомогательный привод (рис 3).

Рис. 3. Схема вспомогательного приводаОн состоит из электродвигателя меньшей мощности 4, зубчатого редуктора 3 с большим передаточным числом, обгонной муфты 2, соединенной с валом главного электродвигателя 1. Трогание с места осуществляется вспомогательным приводом. После этого включается главный двигатель, а вспомогательный привод автоматически отключается.

Режим работы дробилки изменяется регулировкой выходной щели с помощью клинового или иной конструкции регулировочного устройства. Выходную щель замеряют между вершиной и впадиной дробящих плит в момент наибольшего удаления подвижной щеки. Ширина разгрузочной щели составляет 40. 120 мм для дробилок среднего дробления и 100. 250 мм для крупного дробления. При вращении эксцентрикового вала подвижная щ

Машины для сортировки и мойки каменных строительных материалов.

1.В строительстве используется большое количество нерудных материалов: камня, щебня, гравия, песка и каменной крошки).

Гравий– окатанные обломки горных пород размером 5…70 мм, образовавшиеся путем природного разрушения.

Песок – мелкозернистая рыхлая норная порода, состоящая из зерен (песчинок) кварца и др. минералов размером до 5 мм.

Эти материалы добываются в естественных условиях, и дальнейшая их переработка заключается в сортировке и промывке.

Щебень – получают из твердых горных пород, добываемых в карьерах, с последующим дроблением и сортировкой.

В дробильных машинах невозможно получить высокую степень измельчения материала. Поэтому дробление проводят в несколько стадий:

конечная продукция, мм

— тонкое (помол) менее 5

По конструктивному устройству камнедробильные машины делятся на:

— щековые со сложным движением щеки

— щековые с простым движением щеки

— конусные с конусами, обращенными в одну сторону

— конусные с конусами, обращенными в разные стороны

2. Щековые дробилки.

Измельчение кусков материала в камере щековой дробилки происходит за счет сдавливания их между подвижной и неподвижной щеками под действием сжимающих нагрузок.

Общий вид щековых дробилок а – с простым движением катающийся щеки; б – со сложным движением катающийся щеки; в – схема расчета производительности дробилки; 1 – неподвижная щека; 2 – броневая плита; 3 – подвижная щека; 4 – ось подвижной щеки; 5 – эксцентриковый вал; 6 – шатун; 7 – болт; 8,15 – муфты; 9 – маховик; 10 – тяга; 11 – ползун; 12 – распорная плита; 13 – вкладыш; 14 – шкив-маховик

Различают щековые камнедробилки с простым и сложным движением подвижной щеки. У дробилки с простым движение подвижной щеки , любая точка подвижной щеки движется в возвратно – поступательном направлении по дуге окружности, а в дробилке со сложным движение движением щеки любая точка движется по замкнутым элептическим кривым. Дробилки со сложным движением щеки, по сравнению с простым движением, обеспечивают более интенсивное дробление (из-за движения по элипсу) и каски материала меняют свое положение – обкатываются – применяют для среднего и мелкого дробления.

Конусные дробилки– применяют для дробления твердых и средних твердостей горных пород. Они выдают более равномерный по крупности и форме щебень с малым содержанием плоских кустов. В зависимости от размеров кусков готового продукта, они делятся на дробилки крупного (ККД), среднего (КСД) и мелкого (КМД) дробления. Т.ж различают дробилки с конусами, вершинами, обращенными в разные стороны (крупного и среднего дробления) и с конусами и вершинами, обращенными в одну сторону.

По конструктивному исполнению различают дробилки с подвешенным конусным валом и дробилки с консольным валом и нижней опорой.

Дробление происходит между нижним и верхним конусами при вращении эксцентрикового вала.

Дробилки ударного действия.

Машины, дробление материала в которых осуществляется ударами кулачков (бил) или молотков, закрепленных, на массивных корпусах быстровращающихся роторов. По этому признаку дробилки ударного действия делятся на роторные и молотковые.

Однороторная дробилка СМД -86 1 – ротор; 2,3 – нижняя и верхняя части корпуса; 4 – загрузочное окно; 5,8 – ось; 6 – верхняя отражательная плита; 7,9 – футеровка; 10 – нижняя отражательная плита; 11 — билы

Роторные дробилки – обладают высокой степенью дробления (20…35 крат), меньшей массой, высокой производительностью, расходом энергии и надежностью в работе. Их применяют для первичного дробления в дробильно – строительных машинах. Они бывают одно- и 2 – х роторные; по направлению вращения – реверсивные и нереверсивные. По числу камер:

— однокамерные – с одним отражательным органом

— многокамерные – с несколькими отражательными органами.

Такие дробилки выдают щебень высокого качества, приближающийся к кубической форме.

Молотковые дробилки – используют для дробления горных пород средней и малой прочности (известняк, песчаник). Процесс измельчения осуществляется частыми ударами молотков, шарнирно – подвешенных на вращающемся роторе.

Валковая дробилка 1 – рама; 2,11 — подшипники; 3 — неподвижный валок; 4 — рифленый бандаж; 5 — загрузочный бункер; 6 — подвижный валок; 7 — гладкий бандаж; 8,16 – кожух; 9 — предохранительные кольца; 10 — пружина; 12,14 – вал; 13 — регулировочные планки; 15, 17 — шестерни; 18 — приводной вал; 19 — шкив

Валковые дробилки – применяют для вторичного дробления нерудных строительных материалов средней и высокой прочности, а так же для предварительного измельчения глин в кирпичном производстве. Измельчение в таких дробилках происходит за счет раздавливания кусков между двумя валами, вращающимися навстречу друг другу с одинаковой скоростью.

Валковые дробилки различают по виду рабочей поверхности валков – на гладкие и рифленые.

По методу установки валков:

— с подвижным валком

— с одним неподвижным валком

— с двумя подвижными валками.

3. Продукт, полученный при дроблении горных пород в дробильных машинах, для дальнейшей эксплуатации, должен быть рассортирован на группы (фракции) по размерам входящих в них кусков. Для строительных работ, для приготовления бетонных смесей в качестве крупного заполнителя применяют щебень и гравий следующих фракций: 5-10; 10-20; 20-40; 40-70; 70-150 мм.

На заводах сборных железобетонных изделий основными фракциями являются: 5-10 и 10-20 мм.

При сортировки выделяются отдельные примеси, снижающие качество продукции, т.е осуществляют обогащение продукта. Сортировку и обогащение материалов осуществляют несколькими способами:

Воздушная сортировка осуществляется в потоке воздуха на специальных установках (сепараторах).

Гидравлическая сортировка осуществляется в потоке воды на установках – гидроклассификаторах и гидроциклонах.

Механическая сортировка заключается в просеивании кусков материала на ситах, решетках или колосниках. Машины для механической сортировки называют грохотами.

Сита– представляет собой переплетение продольных и поперечных стальных продуктов, образующих квадратные или прямоугольные отверстия разных размеров, в различных ситах.

Решета – изготавливают из различных листов с просеченными в них отверстиями. Плоские листы применяют для плоских грохотов, а листы, свернутые в цилиндр – для барабанных грохотов.

Колосники – представляют собой ряд плоских стальных полос, расположенных на определенном расстоянии друг от друга.

Применяют 3 способа сортировки материалов грохочением:

1) От крупного к мелкому – первая верхняя рабочая поверхность имеет самые крупные отверстия, а последняя (нижняя) – самые мелкие

2) От мелкого к крупному – первая рабочая поверхность имеет самые мелкие отверстия и последующие – более крупные.

Комбинированный.

При грохочении от крупного к мелкому, рабочие поверхности ставятся одна над другой, при грохочении от мелкого к крупному – последовательно в одну линию.

Число полученных фракций, всегда больше числа рабочих поверхностей на единицу.

По характеру действия грохоты разделяются на подвижные и неподвижные.

Неподвижные грохоты применяют для предварительного отделения крупных кусков перед дроблением (наклоненные колосники – материал перемещается под действием сил тяжести)

Подвижные грохоты по конструкции разделяются на барабанные и валовые. По расположению рабочих поверхностей – горизонтальные и наклонные

Занятие № 24.

Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰).

Папиллярные узоры пальцев рук — маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни.

Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого.

Машины для дробления, сортировки и мойки каменных материалов

Лабораторная работа № 9

Машины для дробления, сортировки и мойки каменных материалов

1. Цель работы. Ознакомление с классификацией, назначением, устройством и работой оборудования для дробления, сортировки и мойки каменных материалов.

В комплекс работ по приготовлению и укладке бетонных смесей входят подготовка заполнителей бетона (щебень, гравий, песок). В зависимости от вида операций используют следующие машины: для дробления, сортировки и промывки крупных и мелких заполнителей бетона.

Дробилки щековые. Технические характеристики

Модель Типоразмер Размер куска исходного материала, наибольший, мм Ширина разгрузочной щели, мм Производительность, м³/ч Мощность двигателя основного привода, кВт Масса, т
ДРО-572 ЩДС-1,6х6 17…45 5…14 2,2
CМД-108A ЩДС-2,5х9 25…60 15…31 8,4
ДРО-724 ЩДС-2,5х12 25…60 23…37 10,5
ДРО-603 ЩДС-4х6 40…90 15…33 6,8
CМД-109A ЩДС-4х9 40…90 23…53 12,0
ДРО-693 ЩДС-5х9 40…60 23…53 12,0
CМД-110A ЩДС-6х9 75…130 58…104 18,0
ДРО-529 ЩДС-7,5х9 160…200 90…160 21,0

Техническую производительность щековых дробилок определяют по формуле

, (2)

где — объем материала, выпадающего через разгрузочную щель за один оборот эксцентрикового вала, м 3 ; мин -1 — частота вращения эксцентрикового вала (частота качаний подвижной щеки); — коэффициент, учитывающий наличие пустот между дробимыми камнями.

Широко представлены щековые дробилки стационарного и мобильного исполнения (на гусеничном шасси). Для щековой дробилки стационарного исполнения требуется специальный фундамент.

Так как дробленный материал может содержать большую массу пластин и лещадных зерен (до 50 %), то для задач получения дробленного продукта с высокими требованиями к форме зерен щековые дробилки находят применение только на первой и второй стадиях дробления. Готовый продукт получается на конусных или роторных дробилках.

Дробилка конусная — машина непрерывного действия (процесс дробления и разгрузки происходит непрерывно, холостой ход отсутствует), предназначенная для дробления нерудных полезных ископаемых (кроме пластических) путем дробления материала внутри неподвижной конусной чаши конусом, совершающим круговое качание (гирационное движение).

Конусные дробилки служат для измельчения каменных ма­териалов средней и большой твердости и предназначены для крупного, среднего или мелкого дробления. В этих дробилках в отличие от щековых процесс дробления происходит непрерывно.

Основой конструкции конусных дробилок являются два усеченных конуса: неподвижный 1 и подвижный 4 (рис. 3). Подвижный конус заклинен на валу 9, нижний конец которого свободно входит в эксцентрично расположенное отверстие стакана 7, получающего вращение от приводного шкива 5 через зубчатую коническую передачу 6. Верхний конец вала 9 подвешен шаровой пятой 2 на траверсе 3. В местах сближения подвижного и неподвижного конусов происходит дробление камня, а на противоположной стороне, где поверхности конусов расходятся, измельченный камень опускается под действием собственного веса на лоток 8. Эти дробилки характеризуются шириной загрузочного кольца, которое для отече­ственных машин составляет 300. 1500 мм.

Грохоты колосниковые. Технические характеристики

Размер просеивающей поверхности, мм Число ярусов сит Угол наклона, град. Максимальный размер исходного куска, мм Размер ячеек сит (щель между колосниками), мм Мощность двигателя, кВт Масса, т
900×1650 5,5 1,7
1500×3000 50…250

Инерционные грохоты обеспечивают сортировку материала в результате вибрации, возникающей под действием сил инерции вращающихся неуравновешенных масс (дебалансов).

Технические характеристики. Грохоты барабанные

Наименование Производительность, м³/час Размер ячейки, мм Мощность, кВт Масса, кг
ГБ-1,5 1-1,5 3,2 (возможна замена) 2,2
ГБ-26 10 (возможна замена)
ГБ-75 60. 75 5…12 2,2
ГБ-80 5…10 5,5
ГБ-100 До 100 5,5

Лабораторная работа № 9

Машины для дробления, сортировки и мойки каменных материалов

1. Цель работы. Ознакомление с классификацией, назначением, устройством и работой оборудования для дробления, сортировки и мойки каменных материалов.

В комплекс работ по приготовлению и укладке бетонных смесей входят подготовка заполнителей бетона (щебень, гравий, песок). В зависимости от вида операций используют следующие машины: для дробления, сортировки и промывки крупных и мелких заполнителей бетона.

Система охраняемых территорий в США Изучение особо охраняемых природных территорий(ООПТ) США представляет особый интерес по многим причинам.

Что делать, если нет взаимности? А теперь спустимся с небес на землю. Приземлились? Продолжаем разговор.

Что делает отдел по эксплуатации и сопровождению ИС? Отвечает за сохранность данных (расписания копирования, копирование и пр.).

ЧТО ТАКОЕ УВЕРЕННОЕ ПОВЕДЕНИЕ В МЕЖЛИЧНОСТНЫХ ОТНОШЕНИЯХ? Исторически существует три основных модели различий, существующих между.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: