Адсорбция паров летучих растворителей. Примеры конструкций адсорбционно-каталитических аппаратов - OXFORDST.RU

Адсорбция паров летучих растворителей. Примеры конструкций адсорбционно-каталитических аппаратов

Адсорбция паров органических растворителей

Десорбция поглощенных примесей

После насыщения слоя сорбента адсорбатом, как правило, адсорбент подвергают регенерации с помощью десорбции (удаление адсорбированных примесей).

Термическая десорбция

Термическая десорбция осуществляется нагревом до определённой температуры прямым потоком водяного пара, горячего воздуха или инертного газа или нагрев через стенку с подачей в аппарат некоторого количества отдувочного агента(инетрного газа).

Температура десорбции для активированных углей, силикагелей и алюмогелей составляет 100-200 0 С, для цеолитов – 200÷400 0 С.

Вытеснительная десорбция

Вытеснительная десорбция основана на различной сорбируемости целевого компонента и вещества, используемого в качестве вытеснителя (десорбента).

Десорбция снижением давления

адсорбцию проводят при атмосферном давлении, десорбцию под вакуумом;

б) коротко-цикловая адсорбция

адсорбция при давлении выше атмосферного, десорбция – при атмосферном давлении.

Рекуперация органических растворителей имеет большое экологическое и экономическое значение, так как очень велики потери органических растворителей за счет их испарения при использовании в технологических процессах, так в 1993 году потери летучих органических растворителей составили 1,6 млн.т, других летучих углеводородов – 2,5 млн.т.

Наиболее распространёнными методами рекуперации органических растворителей являются адсорбционные, которые можно осуществлять с применением любых мелкопористых адсорбентов: активированных углей, силикагелей, алюмогелей, цеолитов, пористых стёкол и др. Наилучшими сорбетами для поглощения паров органических растворителей являются активированные угли.

Широко распространены адсорбционные установки со стационарным слоем сорбента в вертикальных (для небольших расходов очищаемого газа), горизонтальных и кольцевых адсорберах (для больших расходов газа).

Технологический цикл адсорбционной установки может включать 4, 3 или 2 фазы.

Четырёхфазные установки

Технологический цикл включает стадии:

  • адсорбция, как правило, на активированных углях;
  • десорбция острым паром;
  • сушка слоя сорбента нагретым воздухом;
  • охлаждение атмосферным воздухом

Четырёхфазные установки используют при высоких исходных концентрациях органических растворителей в очищаемом газе.

Трёхфазные установки

Технологический цикл включает стадии:

  • адсорбция, как правило, на активированных углях;
  • десорбция острым паром;
  • сушка и охлаждение слоя сорбента атмосферным воздухом

Трёхфазные установки используют при малых и средних исходных концентрациях органических растворителей в очищаемом газе (2-3 г/м 3 ).

Двухфазные установки

Технологический цикл включает стадии:

  • адсорбция, как правило, на активированных углях;
  • десорбция острым паром

Двухфазные установки применяют для очиcтки газов от органических растворителей при температурах до 35 0 С для поглощения веществ, несмешивающихся с водой.

Адсорбционная установка должна содержать не менее двух адсорберов, обычно 3-6.

На рисунке 21 представлена установка с двухфазным циклом работы для улавливания паров органических растворителей из паровоздушных смесей, образующихся при окраске кож нитроэмалями. Растворители, которые улавливаются в этом процессе: бутилацетат, бутиловый спирт, толуол, бензол, этиловый спирт, ацетон; в качестве адсорбента используется активированный уголь марки АР-3. В начале стадии асорбции исходную смесь подогревают до 50-60 0 С (около двух часов) для одновременной сушки слоя, затем продолжают подачу газа на очистку в течение 8-12 часов без нагрева, в это время происходит охлаждение слоя и сорбция. Десорбцию производят острым паром.

В настоящее время развиваются два направления в рекуперации растворителей:

1) усовершенствование аппаратурного оформления процесса;

Например, создание аппаратов, позволяющих осуществлять непрерывный процесс очистки – баранный адсорбер с секциями сыпучего сорбента; адсорбер с расположением сорбента на движущейся ленте.

2) разработка новых поглотителей, например, создание активированных углеродных волокон, позволяющих рекуперировать 99 % органических растворителей из отходящих газов.

Возможно использование комбинированных схем очистки, сочетающих адсорбцию и абсорбцию компонентов отходящих газов. На рисунке 22 приведена схема установки, в которой с помощью абсорбции раствором гидроксида натрия из парогазовой смеси поглощается фенол, а этанол адсорбируется на активированном угле. Данная технология позволяет обеспечивать эффективность очистки до 98-99 %.

| следующая лекция ==>
Кинетика адсорбции | Адсорбционная очистка газов от оксидов азота

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Читать реферат по экологии: «Адсорбция паров летучих растворителей. Примеры конструкций адсорбционно-каталитических аппаратов» Страница 1

1.АДСОРБЦИЯ ПАРОВ ЛЕТУЧИХ РАСТВОРИТЕЛЕЙ

1.1 Улавливание паров

1.2 Адсорберы вертикального типа

1.3 Трехфазный цикл

1.4 Комбинированные методы улавливания паров летучих растворителей

2.ПРИМЕРЫ КОНСТРУКЦИЙ АДСОРБЦИОННО-КАТАЛИТИЧЕСКИХ АППАРАТОВ

2.1 Адсорбционно-каталитический фильтр

2.2 Проточно-каталитический фильтр

2.3 Криогенные адсорбционно-каталитические устройства

Введение Тема реферата «Адсорбция паров летучих растворителей. Примеры конструкций адсорбционно-каталитических аппаратов» по дисциплине «Технология очистки и утилизации газовых выбросов».

Рекуперация органических растворителей имеет как экономическое, так и экологическое значение, поскольку потери их с выбросными газами составляют 600—800 тыс. т/год. Выбросы паров растворителей происходят при их хранении и при использовании в технологических процессах. Для их рекуперации наибольшее распространение получили методы адсорбции. 1.АДСОРБЦИЯ ПАРОВ ЛЕТУЧИХ РАСТВОРИТЕЛЕЙ 1.1 Улавливание паровУлавливание паров возможно любыми мелкопористыми адсорбентами: активными углями, силикагелями, алюмогелями, цеолитами, пористыми стеклами и т. п. Однако активные угли, являющиеся гидрофобными адсорбентами наиболее предпочтительны для решения этой задачи: при относительной влажности очищаемых паровоздушных или парогазовых потоков до 50% влага практически не влияет на сорбируемость паров органических растворителей. Рентабельность адсорбционных установок с использованием активных углей зависит от концентрации в очищаемых газах паров летучих органических растворителей. Наименьшие концентрации (С) растворителей в очищаемом воздухе, при которых обеспечивается рентабельность рекуперационных установок, приведены ниже:

Ацетон Бензин Бензол Бутилацетат Ксилол Метилацетат

3,0 2,0 2,0 1,5 2,1 2,1

Метиленхлорид Сероуглерод Тетрахлоруглерод Толуол Трихлорэтилен Этиловый спирт

2,0 6,0 4,5 2,0 1,8 1,8

Поглощение паров летучих растворителей можно проводить в стационарных (неподвижных), кипящих и плотных движущихся слоях поглотителя, однако в производственной практике наиболее распространенными являются рекуперационные установки со стационарным слоем адсорбента, размещаемым в вертикальных, горизонтальных или кольцевых адсорберах. 1.2 Адсорберы вертикального типа Адсорберы вертикального типа обычно используют при небольших потоках подлежащих очистке паровоздушных (парогазовых) смесей, горизонтальные и кольцевые аппараты служат, как правило, для обработки таких смесей при высоких (десятки и сотни тысяч кубометров в час) скоростях потоков, Рекуперационные установки с адсорберами периодического действия (со стационарным слоем адсорбента) работают по трем технологическим циклам: четырех-, трех- и двухфазному.

Четырехфазный цикл включает последовательно фазы адсорбции, десорбции, сушки и охлаждения. Адсорбцию проводят на активных углях. При десорбции из насыщенного адсорбента острым паром удаляют адсорбированный растворитель. При сушке нагретым воздухом из адсорбента вытесняют влагу, накапливающуюся в нем в фазе десорбции при

Похожие работы

  • Интересные статьи
  • Рефераты
  • Курсовые работы
  • Дипломные работы
  • Контрольные работы
  • Практические задания
  • Отчеты по практике
  • Сочинения
  • Доклады
  • Ответы на вопросы
  • Книги / Учебники
  • Учебные пособия
  • Методички
  • Изложения
  • Лекции
  • Статьи
  • Другое

«РефератКо» — электронная библиотека учебных, творческих и аналитических работ, банк рефератов. Огромная база из более 766 000 рефератов. Кроме рефератов есть ещё много дипломов, курсовых работ, лекций, методичек, резюме, сочинений, учебников и много других учебных и научных работ. На сайте не нужна регистрация или плата за доступ. Всё содержимое библиотеки полностью доступно для скачивания анонимному пользователю

1.4 Комбинированные методы улавливания паров летучих растворителей

Разновидности комбинированного метода улавливания паров летучих растворителей весьма многообразны. Например, в соответствии с одним из его вариантов улавливание проводят компримированием паровоздушной смеси до небольшого давления с последующим ее пропусканием вначале через абсорбер, орошаемый растворителем, пары которого улавливают (при этом из паровоздушной смеси поглощается большая часть рекуперируемого растворителя), а затем через абсорбер, в котором в качестве поглотителя остаточного количества паров используют тяжелые углеводороды. В соответствии с еще одним из вариантов для удаления паров растворителей из их смесей с воздухом или газами поток паровоздушной (парогазовой) смеси контактируют с водной суспензией, получаемой введением в водный раствор до 25% порошкового активного угля с размером зерен до 100 мкм.

Читайте также  Изучение аппаратуры автоматизации водоотливной установки ВАВ-1М

2.Примеры конструкций адсорбционно-каталитических аппаратов

2.1 Адсорбционно-каталитический фильтр

На рис. 1 показана схема адсорбционно-каталитического фильтра для обезвреживания некоторых токсичных органических веществ (аминов, гидразина и его производных). Шихта представляет собой алюмосиликатный меднохромовый адсорбент-катализатор. Масса шихты в аппарате 50 кг, что позволяет задерживать в зависимости от условий фильтрации 5-10 кг токсичных веществ, например, метилового спирта, формальдегида и др.; максимальная температура при окислении кислородом воздуха достигает 530 °С. Фильтр представляет собой корпус 14 с коаксиально размещенной в нем кассетой 3,, содержащей центральный вводной перфорированный трубопровод 8, который соединен с газоподводящим трубопроводом 7, имеющем на наружной поверхности прорези 10, охватываемые металлической сеткой 6. На образующей 17 цилиндрической кассеты 3 выполнены отверстия 16, армированные металлической сеткой 13. Газоотводящий трубопровод 12 размещен в донной части корпуса 14. Корпус 14 защищен теплоизолирующим слоем 2 и имеет съемный кожух 1. В верхней части фильтра находится штуцер 5 для засыпки или ссыпки адсорбента-катализатора. Кассета 3 монтируется съемной относительно корпуса 14.

На стадий адсорбции обезвреживаемый газ по центральному перфорированному трубопроводу 8 через прорези 10 поступает в слой адсорбента-катализатора цилиндрической кассеты 3 и очищается от вредных примесей. Ферма центрального перфорированного трубопровода 8 с прорезями 10 и кольцевое расположение адсорбента обеспечивают максимальную подачу газа при больших его скоростях и эффективную стадию адсорбции, так как скорость газа между зернами все время убывает и через отверстия 16 очищаемый газ уходит с минимальной скоростью.

Стадия регенерации шихты адсорбционно-каталитического фильтра осуществляется подачей по газоподводящему трубопроводу 7 окислительного (либо восстановительного) газа, который, реагируя с сорбированным токсичным веществом, восстанавливает сорбционную емкость фильтра.

Рис. 1. Адсорбционно-каталитический фильтр:

1 — кожух ; 2 — теплоизоляция; 3 — кассета; 4 — адсорбент-катализатор; 5 — штуцер для засыпки шихты; 6 — металлическая сетка; 7 — газоподводящий трубопровод; 8 — перфорированный трубопровод; 9 -крышка кожуха; 10 — прорези; 11 — заглушка; 12 — выходной трубопровод; 13 — металлическая сетка; 14 — корпус; 15 — внешняя поверхность кассеты; 16 — отверстия; 17 — образующая кассеты

адсорбер летучий растворитель

Повышение температуры шихты во время регенерации вызывает частичную, около 1-3%, десорбцию токсичного вещества и вынос его из фильтра. Поэтому установки с подобными фильтрами снабжают дополнительным проточно-каталитическим фильтром, на котором доокисляются вынесенные из адсорбционно-каталитического фильтра токсичные вещества.

На рис. 2 показана схема такого дополнительного проточно-каталитического фильтра, обеспечивающего доочистку газовых сред, выходящих из адсорбционно-каталитического аппарата. Шихта этого фильтра также представляет собой алюмосиликатный медно-хромовый адсорбент-катализатор, но его масса на порядок меньше, чем масса шихты основного аппарата. Конфузорная 11, цилиндрическая 7 и дифузорная 9 части аппарата разделены сетками 1. На электроизоляции 5 корпуса 2, ограниченного снаружи герметичной камерой 6 с теплоизоляцией 12, имеется устройство 10 для подогрева шихты, например электронагревательная спираль 8. Кроме того, в конфузорной части 11 имеется распределительное газовое устройство 3, соединенное с газоподводящим трубопроводом 4.

Процессы и аппараты адсорбционной очистки газов

Адсорбцией (газов) называют процесс концентрирования одной ‘ или нескольких компонентов (адсорбата) из газовой среды на поверхности раздела между газом и адсорбентом, например на поверхностях микропористых твердых тел или поверхности жидкости (поверхности капли, пузырька). При адсорбции поглощение (концентрирование) происходит на поверхностях пористого адсорбента. Обратный процесс называется десорбцией и применяется для извлечения поглощенных компонентов и регенерации (восстановления) адсорбента с целью утилизации ценных веществ и повторного использования адсорбента. Если адсорбция сопровождается химической реакцией между адсорбатом и адсорбентом, процесс называется хемосорбцией. Если химическое взаимодействие отсутствует, процесс называется физической адсорбцией или просто адсорбцией.

Метод адсорбции основан на физических свойствах твердых тел с ультрамикроскопической структурой. Молекулы загрязнителя прилипают к поверхности под действием межмолекулярных сил притяжения Ван-дер-Ваальса. При этом выделяется количество теплоты в пределах 2-20кДж/моль. Преимущество физической адсорбции является обратимость процесса, т.е. при понижении давления или повышении температуры адсорбированный газ легко выделяется и сорбент используется многократно.

В качестве сорбента применяют микропористые вещества, имеющие большую площадь поверхности на единицу массы.

Различают истинную, кажущуюся и насыпную плотности адсорбента (табл. 6.2.1) [10]. Под истинной плотностью понимают массу единицы объема плотного адсорбента (без учета пор). Кажущаяся плотность адсорбента − это масса единицы объема пористого материала адсорбента. Насыпная плотность представляет собой массу единицы объема слоя адсорбента, включая объем пор в гранулах и промежутков между гранулами ад сорбента.

Пористые адсорбенты могут иметь макропоры, переходные поры и микропоры. Макропоры имеют средние радиусы более и удельную поверхность (поверхность, отнесенную к единице массы адсорбента) 0,5-2,0 м /г. Малая величина удельной поверхности свидетельствует о том, что макропоры не играют заметной роли в величине адсорбции, однако они являются транспортными каналами, по которым адсорбируемые молекулы проникают вглубь гранул адсорбента.

Плотности некоторых адсорбентов, кг/

Адсорбенты Истинная плотность Кажущаяся плотность Насыпная плотность
Активированные угли 1750-2100 500-1000 200-600
Силикагель мелкопористый 2100-2300 1300-1400 800-850
Силикагель крупнопористый 2100-2300 750-850 500-600
Цеолиты 2100-2400 1200-1400 600-800

Переходные поры имеют эффективные радиусы в интервале от до м, что значительно превышает размеры обычно адсорбируемых молекул. Удельные поверхности переходных пор могут достигать 400 м /г. Переходные поры заполняются полностью при достаточно высоких парциальных давлениях пара сорбируемого компонента.

Средние радиусы микропор находятся в области ниже . По размерам микропоры соизмеримы с размерами адсорбируемых молекул. Энергия адсорбции в микропорах значительно выше, чем при адсорбции в переходных порах и макропорах, вследствие чего происходит резкое повышение адсорбционной способности в области малых концентраций целевого компонента. Адсорбция в микропорах при этом приводит к их объемному заполнению молекулами адсорбата. Одним из основных параметров микропор является их объем. Удельный объем микропор (объем, отнесенный к единице массы адсорбента) составляет примерно м 3 /кг (или 0,1—0,5 см 3 /кг).

Активированный (активный) уголь получают термической обработкой (выпаривания) различных углесодержащих веществ, без доступа воздуха. Удельная площадь поверхности активных углей составляет /кг. Их применяют для очистки газов от различных примесей, органических паров и неприятных запахов.

Активные угли − пористые углеродные адсорбенты, содержать все разновидности пор. По соотношению объемов различных пор различают активные угли: 1) первого структурного типа, содержащие преимущественно тонкие микропоры (

Газовые угли применяют для улавливания относительно плохо сорбирующихся компонентов, присутствующих в газовом потоке с небольшой концентрацией. Они обладают довольно большим объемом микропор и умеренно развитой переходной пористостью. Такие угли используются для поглощения веществ с температурой кипения, намного меньшей нормальной температуры. Их возможно использовать и для поглощения хорошо адсорбирующихся органических веществ. Однако если концентрация этих веществ в газовом потоке значительна, то определяющую роль при выборе приобретает стадия десорбции. В этом случае целесообразно применять рекуперационные угли. Представителями газовых углей, выпускаемых отечественной промышленностью и применяемых для очистки газовых выбросов, являются угли типа АГ, КАУ и СКТ различных модификаций, а представителями рекуперационных углей − угли типа АР, APT и СКТ-3 (табл. 6.2.2).

Характеристика некоторых марок активных углей

Марка Размер гранул, мм Насыпная плотность, кг/м 3 Емкость,
СКТ 1,0-3,5 380-500 0,45-0,59
АГ−2 1,0-3,5 0,30
АГ−3 1,5-2,7 0,30
АГ−5 1,0-1,5 0,30
САУ 1,0-5 0,36
КАУ 1,0-5 0,33
АР−3 1,0-5,5 0,33
APT 1,0-6,0 550-600 0,33
СКТ−3 1,0-3,5 420-450 0,46
Читайте также  Искусственные строительные материалы

Силикагели и алюмели представляют продукты термической обработки обезвоживания) гелей кремниевых и алюминиевых (гидроксид алюминия)

кислот. Они имеют широкий набор пор различных размеров, поэтому могут
поглощать сразу несколько компонентов. Цеолиты − природные и синтетические алюмосиликаты, отличаются высокой однородностью пор, а потому высокой селективностью. Это позволяет применять принцип «молекулярного сита», т.е. применения набора цеолитов с различными размерами пор для поочередной сорбции различных компонентов от мелких молекул до крупных.

Среди сорбентов особое место занимают аниониты и катиониты – природные или синтетические ионообменные смолы в виде зерен размером до 1-1,5мм, например, зерна сульфированного полистирола.

Конструктивно адсорберы выполняются в виде кольцевых (рис.6.2.1), вертикальных (рис. 6.2.2) и горизонтальных емкостей [7].

Рис. 6.2.1 Кольцевой адсорбер: 1−корпус; 2−пористый сорбент; 3−приспособлени для подачи острого пара; 4−выход адсорбата

Кольцевой адсорбер состоит из корпуса 1, заполненный пористым сорбентом 2. Загрязненный газ вводится сверху, проходит слой микропористого сорбента 2, очищается и выходит с нижней части аппарата. Для десорбции предусмотрено прис­пособления для подачи острого пара 3 и выход уловленного компонента при десорбции 4.

Рис. 6.2.2 Вертикальные адсорберы: 1−корпус; 2−слой активированного угля; 3−входной патрубок; 4−подача острого пара при десорбции; 5−выходной патрубок для очищенного газа; 6−патрубок для выхода пара при десорбции

Адсорберы также бывают периодические и непрерывные. В периодических адсорберах слой сорбента неподвижен, через него пропускается очищаемый газ. Отработанный сорбент периодически заменяют или регенерируют. В непрерывных адсорберах сорбент постоянно подается, а отработанный сорбент выводится для регенерации. Адсорбция широко применяется для улавливания паров растворителя из воздуха при окраске автомобилей; для очистки выхлопных газов автомобилей; для улавливания паров эфира, ацетона в производстве нитроцеллюлозы и бездымного пороха; для улавливания органических смол и паров растворителя в системе вентиляции предприятий по производству стекловолокна и стеклотканей; для улавливания ядовитых веществ на выходе лабораторных вытяжных шкафов; для улавливания радиоактивных газов (йод) при эксплуатации ядерных реакторов и многое другое.

Рассмотрим работу установки для удаления оксида серы (S02) из горячего топочного газа с температурой в области адсорбера (рис. 6.2.3).

Рис. 6.2.3 адсорбированная установка для удаления S02 из горячего топочного газа

Ад­сорбер 1 заполнен древесным активированным углем. Горячий газ через теплообменник 2, где подогревается воздух, подается в адсорбер. Адсорбент после насыщения подается в десорбер 5, где нагревателем 3 поддерживается температура 300. 600°С. Регенерированный адсорбент поступает в бункер 4, откуда вновь может поступить в адсорбер 1 механическим путем.

Одним из основных параметров при выборе адсорбента является адсорбционная способность по извлекаемому компоненту. Адсорбционная способность, или масса вещества, поглощенная единицей массы адсорбента в произвольный момент времени, зависит от концентрации адсорбируемого вещества (парциального давления Р, Па) у поверхности адсорбента, общей площади этой поверхности, физических, химических и электрических свойств адсорбирующих веществ и адсорбента, температурных условий и присутствия других примесей.

На рис. 6.2.4 представлены изотермы адсорбции на активированном угле СКТ в диапазоне температур от до , из которых следует, что с увеличением температуры происходит снижение адсорбционной способности активированного угля. С учетом этих свойств адсорбентов организуется процесс их регенерации. Регенерацию осуществляют либо нагревом насыщенного адсорбента до температуры, превышающей рабочую, либо продувкой его паром или горячим газом.

Рис. 6.2.4 Изотермы адсорбции на активированном угле СКТ при различных температурах, : 1−20; 2−50; 3−100; 4−150

Адсорбционные процессы на молекулярных ситах (синтетических цеолитах)

А. Переработка нефти. Обессеривание пентана цеолитами

Каталитический крекинг Выделение ненасыщенных соединений с помощью цеолитов
Выделение водорода с помощью цеолитов
Гидрокрекинг Осушка циркулирующего водорода с помощью цеолитов
Очистка циркулирующего водорода с помощью цеолитов
Очистка сырья с помощью цеолитов
Обогащение водорода с помощью цеолитов
Алкилирование Осушка сырья с помощью цеолитов
Обессеривание сырья с помощью цеолитов
Разделение нормальных и
разветвленных углеводородов с помощью цеолитов
Изомеризация Осушка сырья цеолитами с помощью цеолитов
Обессеривание сырья с помощью цеолитов
Разделение нормальных и
разветвленных углеводородов с помощью цеолитов
Каталитический риформинг Осушка циркулирующего водорода с помощью цеолитов
Обессеривание циркулирующего водорода с помощью цеолитов
Осушка сырья с помощью цеолитов
Осушка регенерирующего газа с помощью цеолитов
Разделение нормальных и
разветвленных углеводородов с помощью цеолитов
Обессеривание сырья с помощью цеолитов
Удаление из сырья соединений азота с помощью цеолитов
Обогащение водорода с помощью цеолитов
Каталитическая полимеризация Обессеривание сырья с помощью цеолитов
Осушка сырья с помощью с помощью цеолитов
Извлечение паров Осушка нефтяных поглотителей с помощью цеолитов
Осушка газов при перегонке нефти с помощью цеолитов
Извлечение этилена с помощью цеолитов
Извлечение пропилена с помощью цеолитов
Извлечение водорода с помощью цеолитов
Извлечение сероводорода с помощью цеолитов
Конечная обработка тяжелых продуктов Осушка трансформаторного масла с помощью цеолитов
Депарафинизация смазочных масел с помощью цеолитов
Окончательная доводка легких продуктов Осушка сжиженных нефтяных газов с помощью цеолитов
Осушка бутана с помощью цеолитов
Осушка пентана с помощью цеолитов
Осушка гексана с помощью цеолитов
Осушка гептана с помощью цеолитов
Осушка мазута с помощью цеолитов
Осушка реактивного топлива с помощью цеолитов
Осушка бензола с помощью цеолитов
Осушка ксилола с помощью цеолитов
Осушка растворителей с помощью цеолитов
Осветление сжиженных нефтяных газов с помощью цеолитов
Осветление бутана с помощью цеолитов
Обессеривание пентана с помощью цеолитов
Извлечение пропилена с помощью цеолитов
Обессеривание реактивного топлива с помощью цеолитов
Обогащение реактивного топлива с помощью цеолитов
Удаление диенов с помощью цеолитов
Удаление перекисей с помощью цеолитов
Обогащение водорода с помощью цеолитов

Б. Химическая и нефтехимическая промышленность

Получение аммиака Обессеривание сырья с помощью цеолитов
Осушка синтез-газа с помощью цеолитов
Очистка синтез-газа с помощью цеолитов
Выделение NH3 из отходящего газа с помощью цеолитов
Грубая очистка от СО2 с помощью цеолитов
Выделение аргона из отходящего газа с помощью цеолитов
Выделение Н2 из отходящего газа с помощью цеолитов
Получение водорода Обессеривание сырья с помощью цеолитов
Осушка водорода с помощью цеолитов
Очистка водорода с помощью цеолитов
Удаление углеводородов с помощью цеолитов
Обогащение водорода, получаемого как
побочный продукт с помощью цеолитов
Выделение из продуктов диссоциации NH3 с помощью цеолитов
Грубая очистка от CO2 с помощью цеолитов
Получение серной кислоты Удаление SО2 из отработанного газа с помощью цеолитов
Получение ненасыщенных углеводородов Осушка крекинг-газа с помощью цеолитов
Осушка этилена с помощью цеолитов
Осушка пропилена с помощью цеолитов
Осушка бутилена с помощью цеолитов
Осушка бутадиена с помощью цеолитов
Осушка изопрена с помощью цеолитов
Отделение n-бутилена от изобутилена с помощью цеолитов
Удаление СО2 из этилена с помощью цеолитов
Осушка газа из печей Вульфа с помощью цеолитов
Осушка ацетилена с помощью цеолитов
Очистка изопрена с помощью цеолитов
Обессеривание пропилена с помощью цеолитов
Выделение этилена из деметанизированных
верхних погонов с помощью цеолитов
Выделение этилена из газа при производстве
окиси этилена с помощью цеолитов
Отделение ацетиленов от бутадиена с помощью цеолитов
Выделение олефинов из отработанных
газов нефтеперегонных заводов с помощью цеолитов
Выделение этилена из коксового газа с помощью цеолитов
Выделение этилена из отработанных
газов производства стирола с помощью цеолитов
Отделение метилацетилена от пропадиена с помощью цеолитов
Получение биологически разрушаемых моющих средств Выделение n-парафинов из керосина с помощью цеолитов
Осушка керосина с помощью цеолитов
Получение ароматических углеводородов Осушка бензола с помощью цеолитов
Осушка толуола с помощью цеолитов
Осушка ксилола с помощью цеолитов
Осушка циклогексана с помощью цеолитов
Осушка растворителей с помощью цеолитов
Осушка стирола с помощью цеолитов
Выделение n-гексана из бензола с помощью цеолитов
Другие химические производства Осушка бутанола с помощью цеолитов
Осушка ацетона с помощью цеолитов
Осушка СО2 с помощью цеолитов
Осушка четыреххлористого углерода с помощью цеолитов
Осушка дихлорпропилена с помощью цеолитов
Осушка дихлорэтилена с помощью цеолитов
Осушка фреонов с помощью цеолитов
Осушка фенола с помощью цеолитов
Осушка ацетонитрила с помощью цеолитов
Осушка пиридина с помощью цеолитов
Осушка этанола с помощью цеолитов
Осушка 2-этилгепсанола с помощью цеолитов
Осушка 2-этилгексилхлорида с помощью цеолитов
Осушка n-бутилхлорида с помощью цеолитов
Осушка амилацетата с помощью цеолитов
Осушка диметилформамида с помощью цеолитов
Осушка этилового эфира с помощью цеолитов
Осушка изопропилового эфира с помощью цеолитов
Осушка изопропилового спирта с помощью цеолитов
Осушка тетрагидрофурана с помощью цеолитов
Осушка дихлорметана с помощью цеолитов
Осушка окиси пропилена с помощью цеолитов
Очистка винилхлорида с помощью цеолитов
Очистка трихлорэтилена с помощью цеолитов
Осушка растворителя с помощью цеолитов
Выделение окислов азота из отработанных
газов производства азотной кислоты с помощью цеолитов
Осушка хлора с помощью цеолитов
Осушка мятного масла с помощью цеолитов
Отделение NH3 от продуктов его диссоциации с помощью цеолитов
Осушка канатной смазки с помощью цеолитов
Читайте также  Кроссворд по философии

В. Атмосферные газы

Кислород, азот, аргон Осушка воздуха с помощью цеолитов
Удаление из воздуха СО2 с помощью цеолитов
Осушка азота с помощью цеолитов
Осушка аргона с помощью цеолитов
Удаление следов О2 из аргона с помощью цеолитов
Удаление окислов азота из воздуха с помощью цеолитов
Удаление углеводородов из воздуха с помощью цеолитов
Разделение азота и кислорода с помощью цеолитов
Удаление следов метана из жидкогоО2 с помощью цеолитов
Инертные газы Удаление СО2 из дымовых газов с помощью цеолитов
Удаление SО2 с помощью цеолитов

Г. Газовая промышленность

Производство Осушка природного газа с помощью цеолитов
Осушка конденсата па месторождении с помощью цеолитов
Осветление природного газа с помощью цеолитов
Осветление конденсата с помощью цеолитов
Извлечение п-парафинов с помощью цеолитов
Переработка Осушка природного газа с помощью цеолитов
Осушка конденсата с помощью цеолитов
Осушка сжиженных нефтяных газов с помощью цеолитов
Осушка бутана с помощью цеолитов
Осушка пентана и более тяжелых углеводородов с помощью цеолитов
Осушка канадского газа, содержащего сероводород с помощью цеолитов
Осветление сжиженных нефтяных газов с помощью цеолитов
Осветление пропана с помощью цеолитов
Осветление бутана с помощью цеолитов
Осветление природного газа с помощью цеолитов
Очистка этан-пропановой смеси с помощью цеолитов
Удаление СО2 из природного газа с помощью цеолитов
Разделение нормальных и разветвленных углеводородов с помощью цеолитов
Осветление природного газолина с помощью цеолитов
Грубое извлечение H2S с помощью цеолитов
Извлечение нормальных парафинов с помощью цеолитов
Извлечение этана с помощью цеолитов
Извлечение ароматических соединений с помощью цеолитов
Грубая очистка от CО2 с помощью цеолитов
Транспортировка и хранение Осушка природного газа с помощью цеолитов с помощью цеолитов
Осветление природного газа с помощью цеолитов
Осушка сырья на производстве сжиженных
природных газов с помощью цеолитов
Очистка сырья на производстве сжиженных
природных газов с помощью цеолитов
Осушка сырья гелиевого производства с помощью цеолитов
Извлечение гелия с помощью цеолитов

* Жирным выделены промышленные процессы.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: