Абразивные материалы и инструменты - OXFORDST.RU

Абразивные материалы и инструменты

Маркировка абразивных инструментов и материалов

Любые строительные работы – комплексные мероприятия, предполагающие использование широкого количества как материалов, так и инструментов. Из-за этого как профессиональные, так и бытовые строительные мероприятия отличаются повышенной сложностью.

В частности, обработка сооружений предусматривает применение специальных средств – угло-шлифовальных машин (УШМ). Последние представляют собой многофункциональные инструменты, которые можно использовать для:

  • шлифовки наждачной бумагой – для этого нужно УШМ оснастить дополнительными компонентами такими, как стальные прутки и лепестки. За счет их болгарка станет «очистителем»;
  • для углубленной шлифовки – эти операции отличительны использованием специальной насадкой – концентратором и липучкой. На последние устанавливается абразивный материал.

Вышеупомянутые функции – не все, что может болгарка. При установке специальных дисков УШМ с легкостью справляется со штромблением бетона.

Важно: Однако стоит помнить, что наиболее эффективное применение возможно только при соблюдении техники безопасности. Для этого перед началом работ с УШМ надевайте средства индивидуальной защиты, например, защитные шлемы, очки и специальные перчатки. Благодаря таким элементарным средствам вы будете защищены от возникновения чрезвычайных происшествий.

Шлифовальный диск (ШД) – один из основных видов абразивных материалов, которые используется в болгарке. Именно он выполняет основную работу и контактирует с обрабатываемым объектом.

Абразивами, которые входят в структуру диска наиболее часто являются высокопрочные материалы:

  • алмаз;
  • корунд;
  • кварц;
  • электрокорунд;
  • синтетические алмазы;
  • карбиды кремния.

За счет использования вышеупомянутых материалов в качестве абразивов шлифовальные диски справляются с обработкой практически всех объектов. ШД отлично взаимодействует с такими материалами, как:

  • улеродистая сталь;
  • стекло;
  • пластик;
  • бронза;
  • кованное железо;
  • цветные металлы.

Также шлифовальные диски применяются для работы с кирпичом, камнем, керамической плиткой и гипсокартоном. Стоит отметить, что каждый абразивный материал и инструмент имеет свою маркировку.

Последняя определяет специфику использования конкретного компонента. В этой статье мы предоставим вам маркировку абразивных материалов и абразивных инструментов для различного фронта работ.

Классификационные группы абразивных материалов

Обывателю наиболее знакомы непрофессиональные классификации, представленные следующими группами:

  • «липучими» дисками – такие абразивные инструменты обрабатываются специальной тканью, нанесенной на шлифовальную бумагу;
  • круги-лепестки – они отличительны абразивной поверхностью. Наиболее часто материалы применяются для обработки пластиковых труб и поверхностей из древесного массива;
  • диски-фибры – их главное отличие заключается в составе. Такие абразивные материалы состоят из вулканизированной бумаги, имеющей многослойную структуру. Инструменты устанавливаются на станок за счет использования опорной тарелки. Инструменты широко используются для обработки металлических, деревянных и стальных объектов.

Одним из наиболее распространенных видов является алмазный круг. Он используется при финальной обработке. Также такой инструмент – отличное средство для затачивания ножей и других острых предметов.

Именно поэтому алмазные круги пользуются широкой популярностью абсолютно во всех сферах не только профессиональных, но и бытовых работ.

Маркировка абразивных материалов

Шлифовальные круги – огромный класс изделий, качество и тип которых определяется государственными стандартами, включая ГОСТ, нормативы и другие технические документы.

Забегая наперед, отметим, что каждый абразивный материал и инструмент имеет свою маркировку, представленную следующими техническими характеристиками:

  • шлифовальный материал, который использовался при изготовлении;
  • объем диска;
  • размер зерен;
  • тип абразивного материала;
  • степень твердости;
  • вещество, выступающие в роли связующего;
  • класс неустойчивости;
  • структура;
  • сегментация;
  • оптимальная скорость вращения, при которой диск чувствует себя хорошо.

Вышеупомянутые нюансы – основные технические характеристики, которые регламентируются государственными стандартами в обязательном порядке. Все инструменты проходят проверку на предмет соответствия регламентам – об этом свидетельствуют сертификаты качества. Зная это, вы всегда будете выбирать только высококачественные и гарантированно официальные абразивные инструменты и материалы.

Теперь рассмотрим маркировку абразивного материала более подробно.

Тип шлифматериала представлен следующими аспектами:

  • начнем с электрокорунда;

12А, 13А, 14А, 15А, 16А – согласно ГОСТ, электрокорунд «нормальный». Он отличается повышенной устойчивостью к высокому температурному режиму, высокой адгезией и усиленной механической прочностью зерен.

Как правило, используется для работы с материалами, имеющими повышенную прочность, например, с кованным железом, чугуном, сталью, бронзой или хромированной сталью

Следующая маркировка — 22А,23А,24А,25А, согласно ГОСТ – электрокорунд белый. Из отличительных характеристик стоит отметить однородность, повышенную твердость, восприимчивость к самозаточке.

Такой электрокорунд широко задействуется для заточки и одновременной шлифовки инструментальной стали, тонкостенных деталей. Нередко применяется для отделочной и финишной обработки.

32А,33А,34А: электрокорунд хромистый. 37А: электрокорунд титанистый. 38А: циркониевый. Чем выше маркировка, тем выше прочность дисков.

  • следующий на очереди – карбид кремния;

52-55C, согласно ГОСТ – черный карбид кремния. Его отличительными характеристиками являются усиленная твердость. Широко задействуется для полировки чугуна, гранита, фарфора, кремния, керамики, стеклянных поверхностей.

Также черный карбид кремния используют при работе с вязкими алюминиевыми, медными, резиновыми материалами и жаропрочной сталью.

62-64C – зеленый карбид кремния. Имеет все те же особенности, что и черный. Из отрицательных сторон стоит отметить повышенную хрупкость.

  • эльбор и алмаз;

Первый имеет несколько маркировок – CBN, KNB. Кубонит и боразон соответственно. Имеет повышенную прочность как у алмаза и усиленную устойчивость к повышенному температурному режиму.

Алмаз как и эльбор имеет несколько маркировок. AC 2 – материал обычной прочности, AC6 – повышенная прочность, AC32 – монокристальный алмаз, AC50, APB1, ARK4, APC3.

Алмазные круги отличительный наиболее высокой устойчивостью к износу, усиленной прочностью и низкой хрупкостью.

Такие абразивные материалы широко используются при работе с хрупкими и высокотвердыми сплавами чугуна, керамики, кремния и оптического стекла. Также применяются в финишном шлифовании, заточке инструментов, изготовленных из твердых сплавов.

Маркировка абразивных материалов по зернистости

Эта характеристика определяет гладкость объекта, который обрабатывается абразивным кругом. ШД имеет свойство изнашиваться, а зерно показывает насколько быстро изнашивается диск и насколько гладкую поверхность он может обеспечивать.

Маркировка по зернистости:

  • шлифовальное зерно – от №200 до №16;
  • шлифовальный порошок — №№12-4;
  • микрошлифовальный порошок – М63-М14;
  • тонкий микрошлифовальный порошок – М10-М15.

Важно: Маркировка зернистости алмазных ШД имеет несколько другой вид. Все обозначения представлены через дробь верхнего и нижнего показателя.

Маркировка абразивных инструментов по объему ШД

За классификацию материалов по размеру ШД отвечает государственный стандарт ГОСТ 2424-75:

  • D – числовой показатель внешнего диаметра;
  • d – внутренний диаметр;
  • h – высота (ширина).

Согласно ГОСТу, D находится в диапазоне от 3 до 1100 мм, внутренний диаметр – от 1,0 до 305 мм, а высота (ширина) – до 250 мм с минимальным обозначением в 0,18 мм.

Помимо объема ШД абразивные материалы классифицируются по классу неустойчивости. Все есть 4 класса от 1 до 4. Он обозначает максимальное допустимое значение отклонение ШД от неизменного баланса.

Непосредственно сам класс показывает не только отношение массы ШД, но и точность. Например, класс точности А – эффективное решение для высокоточных работ, Б – универсальный класс, АА – идеальные диски высочайшего качества.

Маркировка абразивных материалов по их структуре

Этот показатель определяет плотность структуры, которая зависит от соотношения числа зерен и объема диска. Как это работает? Чем больше абразивов находится на единице объема, тем значительней будет плотность.

Например, для заточки инструментов наиболее часто используются ШД с менее плотной структурой. Они лучше очищаются и предотвращают деформационное воздействие на обрабатываемый инструмент.

  • 1-4 – плотная структура;
  • 5-7 – ШД средней плотности;
  • 8-10 – открытая структура;
  • 11-12 – шлифовальный диск, имеющий пористую структуру.

Поэтому при выборе ШД для болгарки необходимо учитывать специфику задач, для которой будет использоваться абразивный материал. В противном случае, не будет обеспечен должный результат.

Маркировка абразивных материалов по видам связки

Связующий элемент – крайне необходимый компонент в ШД. Он отвечает за надежное скрепление всех зерен и основы. В большинстве разновидностей шлифовальных дисков имеются обозначения трех видов связующих элементов:

  • вулканитовых;
  • керамических;
  • бакелитовых.

Начнем по порядку. Первый – он же R (современное обозначение), B – старая маркировка. Представляет собой элемент, изготовленный из синтетического каучука. Последний поддают вулканизации.

Второй – V (современное обозначение), K – старая маркировка. Керамический соединитель представлен более разнообразной структурой. В его состав входит глина и кварц. Из преимуществ стоит отметить усиленную устойчивость к износу, стойкость к воздействию как температурного режима, так и химически х веществ. Но при этом керамическое связующее имеет хрупкость.

Последний – B, ранее обозначался как Б4, БУ. В состав этого связующего элемента входят искусственные смолы. Отличительная особенность – эластичность, но по всем другим свойствам существенно проигрывает керамическому соединителю.

Читайте также  Инженерная геология для строительства

Классификация материалов и инструментов по твердости

Эта характеристика отвечает за прочность удержания зерен связующим элементом. При этом твердость учитывает воздействие абразивного материала на ШД.

Ранее, этот показатель имел обозначение от B1 – мягкий, до ЧТ – чрезвычайно твердый. На сегодняшний день, твердость обозначается как F – мягкий элемент, Z – компонент с чрезвычайно высокой твердостью.

Стоит отметить, что наиболее широкое распространение получили диски со средней твердостью. Но не стоит опираться на это. Показатель необходимо выбирать, исходя из специфики выполняемой работы. Так вы обеспечите максимальную эффективность использования.

Как правильно выбрать маркировку ШД

Сразу предупредим, что 100% универсальных средств не существует. Шлифовальные круги относятся к тому классу материалов, который требует точечное применение. Именно поэтому существует огромное количество классификационных групп.

Касательно основных параметров шлифовальных кругов, то здесь также стоит максимально ответственно подойти к выбору. Ведь пренебрежительный подбор будет стоить вам не только денег, но и здоровья.

Не исключен тот факт, что в процессе работы могут возникнуть чрезвычайные происшествия, из-за которых осколок круга может отлететь вам в глаз. Поэтому для наиболее интенсивных и сложных работ следует выбирать абразивные материалы, отличающиеся повышенной прочностью и низкой хрупкостью.

Не знаете, как расшифровать маркировку? Не стыдитесь обратиться к консультанту в профильном магазине. Дело в том, что государственные стандарты регулярно меняются ровно, как и обозначения. Но специалисты в строительных магазинах знакомы с актуальными стандартами и техническими актами за счет чего помогут вам выбрать правильный шлифовальный круг.

Абразивные, полировальные, алмазные, шлифовальные инструменты

Компания Абразивкомплект успешно поставляет широкий ассортимент инструментов для механической обработки поверхности. Прежде всего, абразивные, полировальные, зачистные и шлифовальные инструменты для профессионального применения со склада в Москве, Санкт-Петербурге, Екатеринбурге.

Если Вам требуются качественные и безопасные инструменты, то Вы обратились по адресу! На нашем сайте Вы найдете справочную информацию и можете заказать продукцию ведущих мировых производителей, соответствующие требованиям качества, безопасности, рентабельности. Наш сайт для тех, кто ценит время, качество и безопасность выше сомнительной дешевизны.

Шлифовальные и полировальные круги, зачистные щетки, отрезные диски

В компании «Абразивкомплект» Вы можете купить шлифовальные и полировальные инструменты, отрезные круги, зачистные, обдирочные диски, щетки для решения задач: грубого шлифования (обдирки), плоского, профильного, фасонного шлифования, зачистки сварных швов или кромки, удаление заусенцев и резки. Полировальные и шлифовальные насадки для матовой отделки, сатинирования, очистки поверхности, старения древесины, профилирования или полирования.

Совместно с нашими партнерами мы разработали и планируем организовать производство абразивных и полировальных инструментов. Мы хотим обеспечить Вас качественным товаром и предложить оптимальные технологии шлифования, зачистки, текстурирования, полирования доступных материалов. Мы учимся вместе с Вами, передавая опыт применения инструментов одних пользователей другим.

  • Абразивные материалы и инструменты

Абразивные изделия из шлифовальной шкурки, отрезные круги

Klingspor абразивные материалы из шлифовальной шкурки, отрезные круги для ручных машин, станков и ручного шлифования. Завод со столетней историей и широкой номенклатурой, способной удовлетворить потребности самых взыскательных потребителей при обработке всех имеющихся материалов.

  • Полировальные круги и паста

Полировальные круги, щетки, паста

Kreeb полировальные круги, щетки для профессионального использования. Твердая паста для предварительного, глянцевого или высоко глянцевого полирования.

  • Технические зачистные щётки

Зачистные проволочные щетки

Lessmann технические зачистные щетки в широком ассортименте для обработки металла на промышленных предприятиях, металлообрабатывающих цехах, строительстве трубопроводов. Крацовки для удаления ржавчины, зачистки и обработки сварного шва, текстурирование древесины.

  • Алмазные инструменты

Алмазные отрезные диски, чашечные шлифкруги и коронки

Безопасные алмазные отрезные диски, чашечные шлифкруги и сверлильные коронки профессионального уровня для минеральных материалов на всех доступных машинах и станках.

  • Борфрезы твердосплавные

Твердосплавные борфрезы

Эффективные твердосплавные борфрезы, с диаметром головки от 2 до 25,4 мм, различные формы для фрезерования. Борфрезы отлично проникают в труднодоступные места и зачищают сварной шов или поверхность.

  • Шлифовальные машины

Шлифовальные машины — пневматические, высокочастотные, электрические

Bosch — шлифовальные машины пневматические, высокочастотные, электрические. Отличительной особенностью шлифмашинок Bosch является их надежность, производительность, разнообразие.

Изделия под заказ


Rottluff производит на заводе в Германии обдирочные зачистные круги по металлу, отрезные диски для болгарки и станок. Диски для резки рельса. Абразивный завод Rottluff производит инструменты по заданным параметрам.

Абразивные материалы и инструменты

  • Главная
  • Разделы сайта
    • Программы спецпредметов
    • Поурочное планирование
    • Методические материалы
    • Документы
    • Технология сварки, материалы
    • Мастерская
    • Разное
    • Книги/статьи
    • Всё для сварки
  • Форум
  • Магазин электрооборудования
  • Мои услуги

    Абразивные материалы. Абразивными называют мелкозернистые или порошковые неметаллические вещества (химические соединения элементов), обладающие очень высокой твердостью и имеющие острые режущие грани. Абразивные материалы разделяют на природные (наждак, кварцевый песок, кремень, корунд), которые находят ограниченное применение вследствие неоднородности свойств, и искусственные (синтетический алмаз, электрокорунд, карбид бора, карбид кремния и др.), широко используемые в промышленности. Их используют для получения шлифовальных кругов, сегментов, головок, брусков; гибких шлифовальных и полировальных лент и шкурок, а также в виде полировальных паст. Абразивные зерна используют для гидроабразивной (абразивно-жидкостной), абразивно-импульсной (ультразвуковой) и абразивно-химической обработки твердых сплавов.
    Абразивные материалы характеризуются абразивной (режущей) способностью, высокой красностойкостью (1800-2000°С), зернистостью, твердостью и износостойкостью. Абразивная способность — это основной показатель качества абразива. Абразивная способность характеризуется массой снимаемого при шлифовании материала до затупления зерен. По абразивной способности абразивные материалы располагаются в следующем порядке: алмаз, нитрид бора, карбид кремния, монокорунд, электрокорунд, наждак, кремень. Зернистость характеризует размер и однородность зерен.
    Абразивные материалы подразделяют на четыре группы: шлифзерно, шлифпорошки, микропорошки и тонкие микропорошки. Материалы каждой группы различаются по номерам зернистости. Зернистость абразивных шлифзерна и шлифпорошков определяют в сотых долях миллиметра, а микропорошков — в микрометрах. По крупности абразивные материалы указанных групп разделяют на 28 номеров: шлифзерно 200, 160, 125, 100, 80, 63, 50, 40, 32, 25, 20, 16; шлифпорошки 12, 10, 8, 6, 5, 4, 3; микропорошки М63, М50, М40, М20, М14; тонкие микропорошки М10, М7, М5.
    Абразивный инструмент. Твердость абразивных инструментов принято обозначать буквами М — мягкий, СМ — среднемягкий, С — средний, СТ — среднетвердый, ВТ — весьма твердый, ЧТ — чрезвычайно твердый. Процесс изготовления абразивных инструментов слагается из следующих операций: размола; измельчения абразивных материалов; сортировки по номерам в зернистости; смешивания со связкой и увлажнения; формования для получения определенной формы и размеров изделий; сушки и тепловой обработки.
    Связка — цементирующее вещество, которое скрепляет друг с другом абразивные зерна. Связки бывают керамическими, бакелитовыми, вулканитовыми и др. Путем тонкого измельчения и смешивания глины, полевого шпата, кварца и других веществ в определенных пропорциях приготовляют керамическую связку. Искусственная смола — бакелит является основой бакелитовой связки. Вулканитовая связка – искусственный каучук, подвергнутый вулканизации для превращения его в прочный, твердый эбонит.
    Для зачистки и отделки поверхностей изделий пользуются шлифовальными шкурками. Это бумага или ткань с наклеенными на нее зернами абразивов.
    Доводку или притирку и полирование выполняют абразивными и алмазными пастами. Доводку (притирку) осуществляют изготовленным из более мягкого материала, чем обрабатываемая заготовка, притиром с нанесенным на него абразивным порошком или пастой. Притиркой достигается высокая точность обработки и уменьшение шероховатости поверхности. Полирование осуществляют быстродвижущейся абразивной лентой, насыщенной мягкими абразивами или мягким полировальным кругом (из войлока, фетра, бязи) с нанесенной на него полировальной пастой. Полирование не повышает точность обработки, а улучшает лишь качество поверхности (шероховатость).
    Пасты состоят из жидких, полужидких или твердых смесей абразивных материалов с добавками химически активных веществ. Все абразивно-доводочные пасты в зависимости от применяемого материала делят на две группы: твердые (алмаз, карбид бора, наждак) и мягкие (окись хрома, окись железа, кварц). Кроме абразивных материалов в состав паст для связки входят: химически активные олеиновая и стеариновая кислоты, парафин, а также скипидар, канифоль и другие вещества.
    Алмазы широко применяют для изготовления высокопроизводительных алмазных инструментов, порошков и паст. Алмазные пасты являются наиболее эффективными средствами для выполнения доводочных и притирочных работ. Пасты из синтетических или природных алмазов используют для окончательной доводки деталей и изделий.
    Абразивный инструмент принято маркировать обозначениями, характеризующими абразивный материал, связку, зернистость, твердость. По этим данным выбирают инструмент для той или иной технологической операции. Марка проставляется краской на абразивном инструменте. Например, маркировка на шлифовальном круге ПП450х50х1273АЗЭ50С1Б означает: ПП — круг плоский прямоугольного профиля; 450 — наружный диаметр круга; 50 — высота круга; 127 — диаметр отверстия круга (все размеры в миллиметрах); ЗАЗ — Златоустовский абразивный завод; Э — электрокорунд; 50 — зернистость; С1 — средняя твердость 1; Б – бакелитовая связка.
    Форма поперечных сечений шлифовальных кругов и их размеры регламентированы ГОСТ 2424-75, которым предусматривается 22 профиля и несколько сотен типоразмеров. Для изготовления абразивных кругов используют естественные минералы — алмаз, кварц, корунд, наждак, кремень, гранат — и искусственные – электрокорунд нормальный (Э), электрокорунд белый (ЭБ), монокорунд (М), карбид кремния зеленый (КЗ) и черный (КЧ), карбид бора, борсиликокарбид, электрокорунд хромистый (ЭХ), электрокорунд титанистый (ЭТ). По твердости абразивные инструменты подразделяют на семь групп и 16 степеней твердости. При этом под твердостью абразивного инструмента понимают способность связки сопротивляться вырыванию абразивных зерен с рабочей поверхности инструмента под действием внешних сил. Структура абразивного инструмента характеризуется соотношением между объемным содержанием абразивных зерен, связки и пор к единице объема инструмента.
    Алмазные круги используют для шлифования заготовок из твердых сплавов и высокотвердых материалов. Круг состоит из корпуса, изготовленного из алюминия, пластмассы или стали, и алмазоносного слоя толщиной 1,5-3 мм.

    Спонсор сайта: Тиберис – лучший интернет-магазин сварочного оборудования Подробнее »
    Metalcut Pro — современный центр металлообработки Подробнее »

    Абразивные материалы — виды обработки, инструменты и свойства

    Абразивные материалы — это вещества, с высокой прочностью и износостойкостью, применяются для разрезания полировки и шлифовки разных материалов. Основные сферы применения абразива — это промышленность и строительство. Изначально для обработки использовали естественные, природные материалы, но к концу 1880 года стали применять искусственные, ввиду относительно нетрудного процесса получения и меньшей цены. Компании — производители абразива часто используют синтетические материалы, которые ничем не уступают природным по прочности, но цена на них ниже.

    Производители абразива различают материалы по химическим особенностям, по твердости и размерам шлифовочного зерна. В зависимости от типа работ применяют разные шлифовочные материалы и инструменты.

    Абразивные материалы и их свойства

    По твердости бывают: твердые, сверхтвердые и мягкие.

    Зерно — это небольшого размера кристаллы, может быть как в качестве целого кристалла, так и в виде мелких осколков.

    Основной критерий, дающий понять, насколько материал пригоден к использованию, — его физические свойства, а именно способность разламываться на остроконечные частицы при внешнем воздействии. Алмаз — лидер в разламывании на такие частицы. При выборе инструмента и абразива необходимо учитывать физические свойства не только того, чем будет производиться обработка, но и что будет обрабатываться. Важно понимать, что твердость абразива должна быть больше твердости обрабатываемого предмета. (Кроме алмаза, его обрабатывают алмазом.)

    Существует так называемая «шкала Мооса». По ней можно увидеть рост жесткости абразивных материалов. Шкала имеет вид 1 — 10, чем больше число, тем больше твердость. Десятую строчку занимает алмаз, он считаеться самым жестким и прочным в природе.

    Шкала идет снизу вверх, так как абразивная способность растет. Определяется она количеством стачивания за определенное время (например, за 5 минут сточилось 0.01 мг).

    Еще один параметр таких веществ — это механическая стойкость. По ней можно определить, какие нагрузки может перенести материал, не деформируясь при работе. Порок прочности понижается с увеличением температуры, что вызывает необходимость охлаждать абразив во время обработки.

    Химическая сопротивляемость показывает устойчивость к изменению механических свойств абразивных материалов в разных средах, например в кислотных.

    Виды инструментов для обработки абразивными материалами

    Для различной обработки используются различные инструменты, производители абразива зачастую имеют возможность производить все виды материалов. Мы — одна из тех компаний, которая может позволить себе поставлять все виды инструментов для обработки.

    1. Диски для отрезания. Имеют различные параметры: ширины, высоты, слоя абразива, способов закрепления и радиуса (до 3 500 мм).
    2. Шлифовочные диски.Абразивные материалы с разными формами и диаметром (диски, круги, конусы).
    3. Лента. Лента может быть исскуственного и растительно-тканого происхождения, разной длины и ширины, с разной абразивной поверхностью.
    4. Абразивное зерно. Маленькие кристаллы абразива, используемые в гидро-обработке и других.
    5. Наждачка. Абразив, нанесенный на поверхность бумаги или ткани.
    6. Брусковые инструменты Абразивные материалы разных видов, предназначенные для различных работ в том числе и суперфиниширования.

    Виды обработки абразивными материалами

    Способов обработки довольно много, поэтому ниже указаны только основные.

    • Шлифовка
    • Разрезка
    • Гидроабразивное разрезание — в основном разрезание различных металлов путем направления мощной струи жидкости с абразивом.
    • Ультразвуковой бур — бур отверстий в прочных сплавах.
    • Хонингование — обработка цилиндрических отверстий.
    • Полирование — процесс уменьшения шероховатости поверхностей и придание блеска.
    • Суперфиниширование — конечная обработка детали.
    • Притирка — притирание поверхностей.
    • Магнитно-абразивная обработка — обработка абразивным порошком в магнитном поле.
    • Пескоструйная обдерка — хорошо помогает при очистки поверхностей от ржавого нароста, при сносе старой краски и т.д.

    Заточка: абразивные материалы

    Заточка: абразивные материалы

    Шлифовка и доводка поверхностей связаны с использованием абразивных материалов, из которых производятся разнообразные абразивные изделия: наждачная бумага и ткань («шкурка»), шлифовальные и правочные бруски, керамические и вулканитовые головки и многое другое.

    Абразив характеризуется природой материала, его кристаллической структурой, твердостью и размером зерен. Все это определяет режущую способность абразива, а зернистость кроме того, и достижимую шероховатость обрабатываемой поверхности.

    Термины, используемые в технологии абразивов и полировке:

    1. Зерно. Абразив представляет собой зерна, классифицированные на узкие размерные фракции, которые используются для полировки, дальнейшего полома, изготовление жесткого и эластичного абразивного инструмента.
    2. Зернистость. Результат измерения величины зерен. Зерна делятся на фракции. Фракция – совокупность зерен абразива, размер которых лежит в заданной области. Фракция, преобладающая в абразиве основная.
    3. Связка. Связка – материал, который объединяет отдельные шлифовальные частицы в связанную структуру. Она должна исключать преждевременное выкрашивание отдельных зерен, их залипание, а также не должна захватывать частицы срезанного металла.
    4. Керамическая связка. Состоит главным образом из отобранной глины. В процессе обжига глиняная масса превращается в стекло или фарфор.
    5. Синтетическая связка. Связующий материал, представляющий собой синтетические смолы.
    6. Органическая связка. Связка из органических материалов, как-то искусственные смолы, резины, шеллак.
    7. Финишная обработка поверхности. Складывается из трех взаимнопереходящих этапов: шлифовки, доводки и зеркальной полировки. Шлифовка производится жесткими абразивными материалами и предназначена для удаления рисок от механообработки. Доводка – обработка осуществляемая свободной абразивной лентой, кругами, эластичным абразивом, грубыми пастами с твердыми притирами. В процессе доводки обеспечивается размерная точность поверхности и полностью устраняются риски. Зеркальная полировка – завершающая стадия финишной обработки, производится мягкими притирами с тонкими пастами. Обеспечивает зеркальный блеск.

    Абразивы

    1. Карбид кремния.
    Карбид кремния наиболее твердый из производимых абразивов. Он используется в шлифовальном инструменте на керамической, синтетической и органической связке и применяется для обработки отливок, твердых металлов, цветных и легких сплавов, камня, стекла и фарфора. В виде порошка карбид кремния применяется для резки, шлифовки, доводки и полировки стекла, керамики и металлов. Карбид кремния изготавливается в электропечах из кварцевого песка (SiO2) и кокса (С).

    Цвет карбида кремния – от зеленого до черного, а также бесцветный.
    Химические свойства карбида кремния: нерастворим в кислых и щелочных растворах, нестоек в расплавах щелочей.
    Материалы на основе карбида кремния: шкурки на бумажной и тканевой основах, шлифовальные круги и бруски на керамической, синтетической или органической связке.

    Отечественная промышленность выпускает черный (марки 53С, 54С, 55С) и зеленый (марки 63С, 64С) карбид кремия, предназначенный абразивного инструмента, шлифовальной шкурки и обработки свободным зерном.
    Карбид кремния черный применяется для обработки заготовок из цветных металлов, кожи, резины, пластмасс.
    Карбид кремния зеленый применяется при шлифовании заготовок из титановых и других видов жаропрочных сплавов, заточки и доводки инструмента, в том числе твердосплавного.

    2. Окись алюминия (Al2O3).
    Окись алюминия – твердый абразив, содержащийся в естественном наждаке и корунде, а также в плавленом корунде. В России известно большое число марок корунда:
    Белый электрокорунд:
    23А, 24А – для абразивного инструмента, шлифовальной шкурки и обработки свободным зерном;
    25А – для абразивного инструмента на керамической связке, в т.ч. прецизионного классов А и АА.
    Электрокорунд белый применяется при чистом, скоростном и прецизионном шлифовании заготовок из углеродистых, быстрорежущих и легированных сталей.

    3. Наждак.
    Естественный абразив низшего качества, чем окись алюминия.

    4. Алмаз.
    Природный или синтетический материал, обладающий самой высокой твердостью.
    Зерна синтетического алмаза имеют поликристаллическую структуру, в то время, как природный алмаз используется в измельченном виде. Нерегулярная ориентация алмазных кристаллов обеспечивает высокую твердость и износостойкость во всех направлениях. Слипание кристаллов алмазного слоя уменьшает опасность скола вследствие удара. Применяется для обработки твердых сплавов, литья, твердых легированных покрытий, керамики, стекла, камня, оксидов, нитридов, карбидов, композитных материалов, стекло-и органопластиков.

    В отечественной промышленности алмазные шлифпорошки производятся по ГОСТ9206-80, согласно которому индексом А обозначены порошки из природного алмаза, АС – из синтетического, АП – из поликристаллических алмазов.
    Микропорошки и субмикропорошки маркируются индексом М после обозначения природы порошки (например, АМ, АСМ). Цифровой индекс в обозначении порошков из природных алмазов соответствует десяткам процентов содержания кристаллов изометрической формы. Изометрической считается форма зерна, отношение длины к ширине проекции которого (коэффициент формы) не превышает 1,3 (А1, А8).

    Синтетический алмаз:

    • АС2 – инструмент на ограниченной связке для чистовых и доводочных операций;
    • АС6 — инструмент на металлической связке для работы при повышенных нагрузках;
    • АСМ – инструменты, пасты и суспензии для доводки и полировки закаленных сталей

    Размер зерна и обозначение абразивов

    Абразивные порошки в разных странах маркируются по-разному, кроме того, маркировка зависит от природы материала. Все это вносит существенную путаницу при выборе абразивного инструмента.
    Следует различать маркировку для алмазных и абразивных порошков. Для алмазных порошков, как правило, указывается размер зерен в мкм. По ГОСТу – указывается диапазон размеров через дробь.

    Размер абразивных порошков на основе окиси алюминия и карбида кремия, дается, как номер основного сита при ситовом анализе.

    Очень мелкий абразив, известный как «мука», не может быть рассеян на ситах. Его размер определяется специальными методиками по скорости расслоения и осаждения взвеси абразива в воде. Зачастую фирмы-производители используют свои методы и свои обозначения таких абразивов, что затрудняет их сопоставление.

    В России подход к оценке зернистости иной: согласно ГОСТ 3647-80 шлифованные материалы по величине зерна делятся на четыре группы: шлифзерно (2000-160 мкм), шлифпорошок (125-40мкм), микрошлифпорошок (63-14 мкм) и тонкий микрошлифпорошок (10-3 мкм).

    • Шлифзерна и шлифпорошки – число, равное 0,1 размера стороны ячейки сита основной фракции в свету, например, 40 и 25 для зерен 400 и 250 мкм, соответственно;
    • Микропорошки – буква М с численным индексом, равным верхнему значению размера основной фракции, например, М40 и М10 для зерен 40 и 10 мкм, соответственно;
    • Алмазные шлифпорошки – дробь, числитель которой соответствует размеру стороны ячейки верхнего сита, а знаменатель – нижнего сита, основной фракции, например 400/250 или 160/100;
    • Алмазные микропорошки и субмикропорошки – дробь, числитель которой равен наибольшему, а знаменатель – наименьшему, размеру зерен основной фракции.

    Свободные абразивные зерна используются редко, в основном применяются различные инструменты, в которых абразив находится в связанном состоянии. Алмазные надфили, рассмотренные выше, по существу являются абразивными инструментами.

    Связка и структура абразивного инструмента

    Как отмечалось, связка представляет собой вещество, объединяющее отдельные частицы шлифовальных материалов в связанную структуру. Часто связка представляет собой смесь различных веществ, придающих ей определенные физико-механические, технологические и эксплуатационные свойства. Зарубежные фирмы обычно не раскрывают характера и свойств связки своих изделий. Известно, что ими применяются керамическая, синтетическая и органическая связки. Точной аналогии с отечественными материалами нет. В России применяются: керамическая (К2, К3, К2, К1, К5, К8), бакелитовая (Б, Б1, Б2, Б3, Б4, БУ, Б156, БП2) и вулканитовая (В, В1, В2, В3, В5, Гф, Пф, Э5,э6) связки.

    За рубежом алмазные инструменты рассматриваются, как спеченный или гальванически осажденный алмаз. В России подход унифицирован: для алмаза используется органическая с металлическим (Б156, БП2, ТО2) или минеральным (Б1, О1) наполнителем, органическая (Б3,Б1,БР,Р9,Р14Е), металлическая (МВ1,ПМ1, М1, МК, М15), гальваническая никелевая, керамическая (К1) и др. связки.

    Назначение и эксплуатационные характеристики абразивного инструмента определяются структурой инструмента, которая определяется соотношением объемов шлифовального материала, связки и пор.

    За рубежом все значительно сложнее. Установившейся структуры обозначения инструмента нет. Каждая фирма-производитель вводит свои обозначения, не раскрывающие природы вещей, кроме того, ряд фирм-поставщиков, таких, как HASCO, DME, EOC Normalien и другие вводят свои обозначения, причем изготовитель ставит их на своей продукции, окончательно затемняя дело. В такой ситуации, приобретая два изделия под разными названиями, но внешне похожих, нельзя быть уверенным, что это не одно и то же. При выборе и эксплуатации инструмента следует ориентироваться на рекомендации поставщика или учитывать свой опыт.

    Шлифовальные бруски

    Шлифовальные бруски представляют собой стержни из связки с распределенным в ней абразивом. Связка и абразив должны удовлетворять разнообразным, зачастую противоречивым требованиям. Вот некоторые из них.

    Зерна абразива должны быть с одной стороны достаточно прочными и твердыми, для обеспечения съема металла, а с другой стороны — хрупкими, чтобы разрушаться по мере затупления. При раскалывании зерна образуются новые режущие кромки, что позволяет поддерживать эффективность обработки.

    Связка должна прочно удерживать зерна абразива, исключая выкрашивание в процессе резки, особенно при затуплении, и обеспечивая их разрушение. В то же время, полностью разрушенное и отработанное зерно должно беспрепятственно удаляться из связки, обеспечивая доступ в зону резки новых зерен. В противном случае происходит «засаливание» бруска. От связки зависит такой важный параметр, как жесткость бруска. В США этот параметр определяется сортом, имеющим буквенный индекс от А (самый мягкий) до Z (самый твердый). Обратите внимание, что одинаковые сорта разных производителей не совпадают по своим характеристикам. В Европе немецкая фирма EOC Normalien применяет пятибалльную шкалу для характеристики брусков. В отечественной промышленности бруски делятся по твердости: высокомягкие( ВМ1; ВМ2; ВМ3), мягкие (М1, М2, М3), среднемягкие (СМ1, СМ2, СМ3), средние(С1, С2, С3), среднетвердые (СТ1, СТ2; СТ3), твердые (Т1, Т2), чрезвычайно твердые (ЧТ1, ЧТ2).

    Примерное применение для инструмента с различными типами связки:

    • С1-СТ1 Плоское шлифование сегментами и кольцевыми кругами на бакелитовой связке.
    • СМ1-С2 Окончательное и комбинированное круглое наружное, бесцентровое и внутреннее шлифование периферией круга.
    • СМ1-СМ2 Заточка режущих инструментов с механической или автоматической подачей.
    • М2-М3 Заточка и доводка режущего инструмента, оснащенного твердым сплавом, шлифование трудно обрабатываемых сплавов.

    При выборе инструмента следует учитывать, что связка не должна обладать абразивными свойствами. Это особенно недопустимо для мелкозернистых брусков.

    Однако, в пределах одинаковой зернистости, форма кристаллических частиц абразива имеет решающее влияние на режущую способность и характер получаемой поверхности. Например, окись алюминия имеет зерно «блочной» формы, которое при обработке дает широкую царапину. При рассмотрении в отраженном свете такая поверхность кажется яркой. Зерна карбида кремния такой же зернистости имеют тонкие и острые грани, которые дают узкие царапины. Такая поверхность в отраженном свете кажется более темной.

    Пористость бруска, именуемая структурой оказывает влияние на результат обработки. От структуры бруска зависят усилие прижима, приемы работы с ним, а в итоге – конечный результат. Существует множество способов влияния на структуру бруска в процессе его производства, что приводит к обилию патентов и «ноу-хау» в этой области, что затрудняет выбор необходимого типа полировального бруска.

    Список использованной литературы:

    1. А.И. Буткарев. Полировка. «АБ Универсал». Технологии, материалы, оборудование, инструменты, 2002г.
    2. Справочник технолога-машиностроителя.В 2-х т. Т. 2/Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 4-е изд.; перераб. И доп. – М.: Машиностроение, 1985, 496с., ил.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: