Переработка полиэтилена как бизнес? - OXFORDST.RU

Переработка полиэтилена как бизнес?

Вторичная переработка полиэтилена в гранулы

Весьма эффективным бизнесом является вторичная переработка полиэтилена в гранулы, поскольку эта задача отвечает интересам общества, связанным с утилизацией колоссального количества полиэтиленовых отходов, и одновременно удовлетворяет потребность производителей в гранулированном полиэтилене.

Данный проект предусматривает работу только с прозрачными пленками полиэтилена высокого давления, поскольку узкая специализация существенно повышает эффективность предприятия.

Поставляться будут прозрачные гранулы первого сорта, рентабельность производства которых значительно выше, а потребность в них больше, нежели в продуктах вторичной переработки цветного полиэтилена.

Используемая технология переработки полиэтилена в гранулы весьма типична для переработки пластмасс и многих других материалов.

Сырье подвергается дроблению, после чего из него с помощью мойки удаляются грязь и чужеродные элементы. После удаления воды в центрифуге и полного высушивания, сырьевая масса проходит через уплотняющий агломератор и поступает на операцию гранулирования, которая завершает технологический процесс вторичной переработки полиэтилена в гранулы.

В предполагаемых проектом масштабах производства не требуются многотонные установки гигантских размеров, для размещения которых необходимы специализированные постройки и мощные фундаменты. Здесь нет необходимости в железнодорожной ветке и подъездных путях, в силовых подстанциях и обеспечении промышленных канализационных стоков.

Для предлагаемого производства вполне подойдет обычный цех с помещениями для хранения сырья и готовой продукции.

Требуемый объем складских помещений может быть оценен исходя из того, что производительность намеченного к приобретению оборудования составляет 250 килограммов гранул в час, а коэффициент переработки сырья близок к 100 процентам.

При двухсменной работе мощность производства составляет около 75 тонн продукции в месяц.

Для запуска проекта необходимы инвестиции в размере 4.5 миллиона рублей.

Срок окупаемости проекта не превышает 6 месяцев. Ожидаемая ежемесячная прибыль составляет 1,4 миллиона рублей.

Инвестору предлагается 50 процентов получаемой прибыли.

В настоящее время имеется договорённость с крупными сортировочными компаниями, которые готовы ежемесячно поставлять до 120 тонн пленочных отходов, которые будут использоваться в качестве сырья. При этом два подмосковных предприятия уже изъявили готовность закупать по согласованной цене весь выпускаемый объем гранул.

Производство планируется открыть на территории московской области вблизи населенного пункта Подольск, где уже подобрано подходящее производственное помещение, имеющее все необходимые коммуникации и требуемые электрические мощности.

В непосредственной близости от производства проходит Домодедовское шоссе, что позволяет упростить логистику сырья и производимой продукции.

Инициатором проекта является российский предприниматель Г.М. Голота.

Георгий Михайлович является выпускником All Saints’ College австралийского штата Западная Австралия и имеет диплом Международного Института Управления МГИМО (У) МИД РФ.

Георгий Михайлович Голота прекрасный организатор и имеет большой опыт предпринимательской деятельности. Им разработан детальный бизнес-план данного проекта, включающий в себя полную детализацию всех расходов, перечень необходимого оборудования, контакты с потенциальными поставщиками сырья и покупателями производимой продукции.

Контакты: тел. 8 (967) 194 74 42, почта

Copyright «Всероссийский бизнес-клуб»
Автор: Владимир Сухов

Как заработать на переработке пластика

Проблема рециклинга мусора пластиковых отходов – одна из актуальнейших тем современности. Каждый год в России образуются десятки миллионов тонн пластикового мусора, из которого перерабатывается только десятая часть.

Переработка пластика как бизнес – дело социально значимое и экономически привлекательное. В чем особенности дела, преимущества и выгода – ответы на эти и множество других вопросов мы раскроем в этом бизнес-плане.

Обзор рынка

По данным за 2020 год, порядка половины всего мусора в России составил пластик, чаще всего упаковка от различных товаров, что совокупно составляет более 40 млн тонн.

Сфера переработки пластика в стране находится на этапе формирования. Перспективы большие, российское государство все отчетливее понимает, что проблему с отходами нужно решать, и не путем закапывания или сжигания их на полигонах, а через вторичную утилизацию. На рециклинг направляется менее 10% всего объема пластикового мусора в стране. Остальное – закапывается на свалках или сжигается.

Даже несмотря на отсутствие системы раздельного сбора мусора – основную проблему отрасли – рынок растет: сейчас он превышает уже $2 млрд. Бизнесмен при правильной организации дела может получить хорошую маржу при поддержке государства и занять достойное место в зарождающейся отрасли.

Виды бизнеса по переработке пластика

Какую именно деятельность вести в сфере рециклинга пластиковых отходов? Существует несколько вариантов, отличающиеся уровнем необходимых вложений и сложностью технологического процесса. Выделим:

  • сбор и сортировка вторсырья;
  • изготовление вторичных хлопьев;
  • переработка пластика , то есть в исходное сырье для изготовления пластиковой продукции;
  • создание конечных продуктов;
  • утилизация .

Сбор и сортировка сырья – самое простое направление, требующее наименьших вложений. Производство полимерной продукции требует наличия высокотехнологичного оборудования, знания соответствующих технологий и требований.

Ниже тезисно опишем каждый из видов бизнеса по рециклингу.

Сбор и сортировка

Сортировка сырья проводится вручную, процесс кропотливый и трудоемкий. В процессе пластмасса разделяется по нескольким категориям.

Ручная сортировка пластиковых отходов

Чаще всего в рециклинг попадают полимеры из:

  • (ПЭТФ) – полиэтилентерефталата, который нужен для изготовления пищевой тары, пластиковых бутылок;
  • ПЭНД (HDPE) – полиэтилен высокой плотности, необходимый для хранения пищевых продуктов в более жесткой таре.

Вторсырье классифицируется по цветам: прозрачный, голубой, зеленый и коричневый, черный.

Уже на этапе сортировки отходы очищаются от грязи. Порой она мешает определить цвет пластика, да и на ленту конвейера ПВХ должно попасть очищенным от загрязнений.

Производство вторичных хлопьев

Чтобы открыть бизнес по переработке пластика, потребуется закупить специальное оборудование: роторные измельчители (дробилки) или шредеры, мойка и сушилки с системой воздушных циклонов. Потребуется и вспомогательное оборудование:

  • станок для отделения упаковки;
  • флотационная ванна;
  • гидроциклон;
  • бункер-приемник;
  • упаковочная машина.

На первом этапе вторичное сырье попадает в измельчители, где образуется флекс разных фракций. В зависимости от модели, шредеры оснащены аппаратами по очистке пластика водой для удаления остатков грязи.

Измельченный пластик обрабатывается мощными потоками воды в мойке. Для очистки используется каустическая сода или тетрахлорэтилен (для особо сильных загрязнений).

Пластиковый флекс измельченный и очищенный

После очистки флекс попадает в сушилку, затем – пакуется.

Из 1 бутылки пластика (2 л) в среднем получается 40 гр. хлопьев.

Переработка в гранулы

Получаемый флекс фракции 12-20 мм обрабатывается в специальных установках в гранулят, из которого уже можно производить различные товары. Для производства требуется закупить технику – гранулятор, состоящий из нескольких составных частей.

  1. Флекс попадает в реактор, где разогревается до 280-300 градусов Цельсия.
  2. Расплавленная масса попадает в экструдер, где дополнительно очищается и проходит через спец. фильтр.
  3. После пластмасса вытягивается в волокна (стренги, полимерные нити), которые охлаждаются холодной водой и разрезаются на гранулы.

Лучше приобрести автоматизированную линию гранулирования, укомплектованную всем нужным оборудованием.

Производство полимерной продукции

Стартаперу, заинтересованному в создании конечного продукта, необходимо выбрать конкретную группу товаров, и под нее подгонять свою бизнес-модель, подбирать оборудование и определять каналы сбыта. Выбирать есть, из чего: из полимеров производится широкая номенклатура товаров:

  • различная упаковка, тара, включая технические емкости;
  • трубы, стройматериалы;
  • синтетические полотна, сетки и пленки;
  • комплектующие для автомобилей, станкостроения и т.д.;
  • канцелярские принадлежности;
  • спецодежда;
  • мебель;
  • кабели;
  • обувь и др.

Основным преимуществом полимеров является то, что при переработке их качественные характеристики практически не меняются.

Утилизация ПВХ-отходов

В России чаще всего используется механический метод утилизации (описан выше), хотя есть и другие способы:

  • термические методы: сжигание и пиролиз. И в том, и в другом случае обрабатываются высокими температурами;
  • химические и физико-химические методы: гидролиз, гликолиз, метанолиз. В зависимости от способа утилизация сырья проводится при добавлении дополнительных веществ (катализаторов), высокой температуры или давления.

Через термообработку ПВХ можно утилизировать окончательно, после сгорания останется только зола (пепел). Так и делают на полигонах, где накопления просто сжигают в печках. Единственный минус здесь – попадание продуктов горения в атмосферу.

Читайте также  Бизнес по приему макулатуры

Мусоросжигательные заводы очень сильно загрязняют атмосферу

Регистрация бизнеса

При регистрации указывается код ОКВЭД 38 «Сбор, обработка и утилизация отходов; обработка вторичного сырья», состоящий из нескольких подпунктов в зависимости от конкретного направления работы.

Вначале предприниматель регистрируется в качестве физического или юридического лица, ИП или ООО.

Второй этап – получение разрешительных документов, главные из которых оформляются в представительстве Министерства экологии региона работы. Чиновники в составе экологической службы проводят экспертизу предприятия, подготовленного к работе; по ее результатам выдают (если все в порядке) разрешительное заключение.

За остальными разрешениями нужно идти в пожарную, санитарную, водную, ветеринарную, коммунальную службы.

Лицензия в данном случае не нужна: пластик относится к отходам V класса опасности (самым неопасным).

Говоря о налогообложении, подходит упрощенная схема начисления налогов. Варианта два: либо платить 15% от суммы прибыли, либо 6% от суммы выручки

Подбор производственных помещений

Для открытия завода потребуется помещение (заброшенный завод, ангар, терминал и т.д.) в промышленной зоне вне жилой застройки. Находиться предприятие может как в черте города, так и в сельской местности. Лучший вариант – найти помещение недалеко от мусорных полигонов, где хранится нужное вторсырье.

Завод по переработке пластиковых отходов

Объект состоит из нескольких зон:

  • офис, административное помещение;
  • рабочие цеха с оборудованием;
  • складские помещения (для сырья, готового продукта, технических нужд);
  • помещения для персонала (раздевалки, комната отдыха);
  • санузел.

Расчетная площадь завода по переработке ПВХ-отходов – 1000 кв. м, где расположены зоны и цеха по:

  • сбору и сортировке мусора;
  • мойке и дроблению;
  • по изготовлению гранул;
  • производству конечного продукта.

Арендуемая территория должна быть подключена к электросети (трехфазный ток), водоснабжение, иметь канализацию.

Около завода необходимо обустроить места для парковки и разгрузки автомобилей, доставляющих вторсырье на утилизацию.

Оборудование

После сортировки полимеры направляются на обработку по механическому методу, описанному ранее. По условиям плана, деньги инвестируются в покупку перерабатывающей линии с необходимым оборудованием.

Линия по переработке пластика

Производственная линия состоит из следующих элементов:

  • конвейерная лента (транспортер);
  • этикеточный сепаратор;
  • сортировочный конвейер;
  • машины для мойки и полоскания;
  • дробилка;
  • промывочные бассейны;
  • шнековый загрузчик;
  • экструдерная установка (гранулятор);
  • резочная машина;
  • сушилка (центрифуга, пневмосушилка);
  • упаковочная машина.

Предприятие займется производством и продажей гранулята.

Стоимость производственной линии, в зависимости от модели и деталей, составляет 7-10 млн руб. (производительностью до 500 кг/ч).

В продаже имеются российские и зарубежные производители оборудования (Тайвань, Китай).

Промышленная мельница для пластика, 500кг/ч

Экструдер двухшнековый (грануляторы с двумя параллельными шнеками),

Комплекс по переработке загрязненных ПЭТ бутылок в чистую флексу, *

Дробилка для крупных ПВХ профилей, труб, плинтусов, сайдинга, SLP-3000ПВХ

Комплекс для переработки ПЭТ-бутылок, С-КО-ПЭТ

Экрудеры для пластмасс, разные виды

Подбор персонала

Для обслуживания процесса потребуется несколько работников на сортировку мусора и пару человек на саму линию. Работа изнурительная, потому нужно подбирать, во-первых, физически подготовленных людей, во-вторых, заинтересовать их достойной зарплатой.

Еще одно преимущество пластикового бизнеса – нет нужды в работниках высокой квалификации. Труд здесь простой, и достаточно иметь старшего мастера в цеху (контролера), который будет следить за работой других служителей.

Таблица 1. Служебный персонал завода по переработке пластика.

Бизнес-план: переработка пластиковых бутылок

Бизнес по переработке любого вторсырья всегда будет актуальным по причине того, что новое сырье для переработки появляется буквально ежеминутно. С ним в любом случае придется что-то делать: либо утилизировать пластиковые бутылки, либо дать им «вторую жизнь» и заработать на этом деньги. Пластиковые отходы в естественных условиях будут разлагаться сотни лет, поэтому их переработка – это не только рентабельный бизнес, но и улучшение экологической ситуации на планете. Идея такого бизнеса появилась одновременно с развитием массового производства пластика и может приносить неплохую прибыль. В России бизнес по переработке пластиковых бутылок имеет больше перспектив, чем в странах Европы, поскольку такая деятельность является относительно новой у нас и конкуренция здесь минимальна. Кроме того, в российских условиях никогда не будет недостатка в сырье для переработки и при правильной организации процесса при относительно небольших инвестициях можно получать значительный доход.

Продукция производства по переработке пластика – флекс – гранулы небольшого объема. Доходы проекта будут зависеть от грамотной работы с предприятиями, использующими флекс в качестве материала для собственного производства. На начальном этапе логичным решением будет заинтересовать отдел закупок таких предприятий демпинговыми мерами: несмотря на увеличение срока окупаемости за счет снижения выручки от продажи флекса, такие меры позволят завязать долгосрочные партнерские отношения и наладить стабильный сбыт продукции завода по переработке пэт-бутылок.

Флекс является востребованным материалом. Он используется при производстве одноразовой пластиковой посуды, тары, пластиковой ленты и пленки, а также других изделий из пластика. При грамотной сбытовой политике и правильном ценообразовании продукция линии по переработки пластиковых отходов будет пользоваться спросом, поэтому проблем со сбытом возникнуть не должно.

Часто наши предприниматели считают, что оборудование для переработки пластиковых бутылок дорогое и в связи с этим затраты долго не окупятся. Нашими расчетами мы постараемся развеять эти мысли, посчитать затраты и окупаемость этого непростого бизнеса.

Как подобрать необходимое помещение для организации бизнеса?

Самое лучшее расположение рядом со свалками, помещение на каком-нибудь заброшенном заводе, складе. Это расположение значительно сэкономит расходы на транспорт. Также подойдут какие-нибудь ангары на окраине города. Самое главное – к этим строениям должны быть подведены коммуникации: электричество, вода.

Сейчас все начали заниматься экологическими вопросами и поэтому перед тем как начинать искать помещение поинтересуйтесь в городских администрациях о развитии экологической программы в регионе. С помещеньем может и не помогут, но грант для организации бизнеса вполне можно получить.

Для наших расчетов принимаем, что у нас в аренде находится помещение 120 кв. метров, стоимость аренды 400 руб./м2. Хорошо, если рядом с арендуемым нами складом есть свободный земельный участок, его можно использовать также для складирования прессованных бутылок.

Какое оборудование необходимо приобрести для организации бизнеса по переработке пластиковых бутылок?

На покупке оборудования, если вы решили заниматься этим бизнесом всерьез, лучше не экономить. Сам процесс переработки бутылок выглядит следующим образом. Сырье — использованная ПЭТ-бутылка собирается и сортируется на неокрашенный и окрашенный (по цветам) классы. Выгоднее всего закупать для переработки прозрачные пластиковые бутылки. На втором месте стоит разноцветный пищевой пластик, а самый дешевый – это пластик коричневого цвета из-за того, что сфера его применения очень ограничена. Итак, принимая бутылки, каждый цвет в дальнейшем обрабатываем отдельно. Бутылки из поливинилхлорида (ПВХ) отбраковываются, так как их переработка происходит отдельно. Вручную удаляются посторонние предметы, такие как резина, стекло, бумага, металл, другие типы пластиков.

Линия по переработке состоит из нескольких агрегатов, соединяющихся вместе ленточными транспортерами. Сначала сырье попадает в специальную роторную машину, там отделяются этикетки и крышки. Далее бутылки подаются в дробилку — аппарат с несколькими ножами, происходит измельчение пластика. Потом вся эта масса мелко нарубленного пластика посредством специального шнекового транспортера, предназначенного для перемещения аморфных продуктов (снабженный архимедовым винтом), перемещается в паровой котел, где под действием горячей воды удаляются оставшиеся после переработки в машине для отделения этикеток и крышек посторонние элементы. После котла очищенный пластик помещается в моющую полировочную машину, а затем — в машину полоскания, далее в сушилку-водоотделитель и воздушную сушку. После высыхания уже готовый флекс скапливается в специальном бункере.

Для нашего производства решено приобрести производственную линию производство Китай, в состав которой будет входить: конвеер подающий, дробилка (с подачей воды), шнек, бочка с парогенератором, шнек, фрикционная мойка, две флотационные ванны, центрифуга, пневмосушка, воздушный разделитель, бункер накопитель. Также сразу же планируем приобрести заточной станок для плоских ножей дробилки. Мощность дробилки составляет 30 кВт. Общая мощность подключения всего оборудования 100 кВт. Производительность дробилки около 500 кг в час. У мойки производительность около 700 кг в час. Стоимость приобретаемого оборудования 3,5 млн. рублей. Для обслуживания этой линии достаточно два человека.

Читайте также  Бизнес из отходов древесины

Как посчитать окупаемость бизнеса?

Итак, начинаем сначала. Начинаем с регистрации предприятия ООО. Стоимость регистрации предприятия составляет 10000 рублей. Данный вид деятельности лицензируется в соответствии с действием закона № 458-ФЗ. Получение лицензии довольно длительный процесс. Поэтому, для ускорения получения результата рассмотрим услуги посреднических организаций. Стоимость получения лицензии в таких организациях составляет от 600000 до 700000 рублей. Для наших расчетов принимаем, что стоимость лицензии составит 600000 рублей и займет ее оформление 4 месяца.

На наше предприятие планируется нанять 18 человек: директор предприятия, двое сотрудников работают на линии и пятнадцать на первичной переработке сырья. Стоимость заработной платы можно посмотреть в приведенных ниже таблицах.

Для сбора сырья будет целесообразно организовать собственный пункт по приему пластиковых отходов. После того, как проект заработает и начнет приносить стабильную прибыль, можно будет рассмотреть вопрос об организации нескольких пунктов приема. Кроме того, возможна установка специальных контейнеров со специальной маркировкой. Но следует помнить, что при этом потребуется дополнительная сортировка: наивно предполагать, что в контейнеры будут складывать только пластиковые отходы.

Другой вариант – скупка пластикового вторсырья у сторонних пунктов приема. Недостатком этого способа является удорожание стоимости материалов для производства и закономерное уменьшение ежемесячной прибыли, поэтому оптимальным решением станет организация собственного пункта по приему пластиковых отходов.

Приобретать пластиковые бутылки для наших расчетов планируется у населения, стоимость 15-18 руб./кг. Для своих расчетов принимаем стоимость приема ПЭТ 18 руб./кг. Из одного килограмма пластиковых бутылок получается 800 грамм флекса, потери составляют около 20% от веса из-за грязи, этикеток, крышек. Стоимость продажи вымытых флекс хлопьев для расчета принимаем 35 руб./кг. Затраты на транспорт примем в размере 20% от стоимости принятого пластика в виде бутылок. Себестоимость производства, окупаемость средств мы рассчитаем в приведенных ниже таблицах.

Как открыть свой бизнес по переработке ПЭТ- и ПВХ-отходов

Минимальный стартовый капитал

Отпускная цена готового продукта

Из примерно 300 кг мусора, выбрасываемого в год одним жителем большого города, примерно 1/3 часть занимает полиэтиленовая тара, или, как ее еще называют, ПЭТ-бутылка.

Такие бутылки сегодня используются для розлива в них минеральных и прочих вод, соков, квасов, пива и многого другого.

С первого взгляда использованная ПЭТ-бутылки совершенно бесполезны, в отличие от их стеклянных собратьев или макулатуры. Но это не так. ПЭТ-бутылка — отличное сырье для производства флекса — вторсырья для изготовления химического волокна

Флекс в чистом виде выглядит как белые или цветные хлопья. Получают его по большей части из переработанных пластиковых бутылок. Он служит сырьем для изготовления точно таких же ПЭТ-бутылок — таким образом, простая пластиковая бутылка может проходить практически бесконечную цепь переработок и вновь возвращаться к конечному потребителю.

Но самое главное, что можно получить из ПЭТ-флекса (или ПЭТФ, как его еще называют), — это химическое волокно. Из него изготавливают щетину для щеток уборочных машин и автомобильных моек, упаковочную ленту, пленку, черепицу, тротуарную плитку и многое другое. Кроме того, политика переработки ПЭТ-бутылок экологически оправдана: ведь для полного разложения 1-й пластиковой бутылки требуется приблизительно 300 лет.

В настоящее время отрасль переработки такой тары в России практически не развита, поэтому открытие такого бизнеса экономически более чем выгодно.

Процесс переработки ПЭТ-отходов

Сам процесс выглядит следующим образом. Сырье — использованная ПЭТ-бутылка собирается и сортируется на неокрашенный и окрашенный (по цветам) классы. Каждый цвет в дальнейшем обрабатывается отдельно. Затем отбраковываются бутылки из поливинилхлорида (ПВХ) — их переработка также происходит отдельно. Вручную удаляются посторонние предметы, такие как резина, стекло, бумага, металл, другие типы пластиков (ПВХ, ПЭН, ПЭВД, ПС и т.д.). Каждый цвет в дальнейшем обрабатывается отдельно.

Бутылки, предварительно спрессованные, загружаются в специальную линию по переработке тары, на выходе которой получается чистый флекс в виде хлопьев.

Линия состоит из нескольких агрегатов, соединяющихся вместе ленточными транспортерами.

Свой тренинговый центр за 55 000 руб. Можно вести бизнес онлайн!

В стоимость входят комплект материалов для очного проведения всех программ + 2 дня живого обучения онлайн. Бессрочное право проведения 10 программ. Никаких дополнительных отчислений и платежей. Запуск за 2 дня.

Сначала сырье попадает в специальную роторную машину для отделения этикеток и крышек. Обработанные таким образом и освобожденные от посторонних предметов бутылки затем подаются в дробилку — аппарат наподобие большого блендера с несколькими ножами, измельчающими их.

Как открыть бизнес по сбору и переработке мусора

Бизнес по переработке автомобилей: авторециклинг

Обзор рынка сбора и переработки отходов

Специальный шнековый транспортер, предназначенный для перемещения аморфных продуктов (снабженный архимедовым винтом) помещает полученную массу мелко нарубленного пластика в паровой котел, где под действием горячей воды удаляются оставшиеся после переработки в машине для отделения этикеток и крышек посторонние элементы.

После котла очищенный пластик помещается в моющую полировочную машину, а затем — в машину полоскания. После проведенной водной обработки пластик, наконец считается полностью очищенным и помещается в сушилку-водоотделитель и воздушную сушку. После высыхания уже готовый флекс скапливается в специальном бункере.

Затраты на открытие бизнеса по переработке ПЭТ- и ПВХ-отходов

Полностью укомплектованная линия обойдется всего в 132 тыс. долларов (3,9 млн. руб.) Ее производительность — 0,8-1 т в час. На выходе получается флекс весом порядка 80% (с учетом отделенных частей, непригодных для переработки и производственных потерь — усушки, утруски и т.п.) от первоначально загруженного сырья. Суммарная мощность (энергопотребление) всей линии — 73 кВт·ч.

Обслуживание: 8-10 работников, из которые занимаются также обработкой поступившего материала (первичное мытье, отбраковка), загрузкой сырья и выгрузкой готового продукта. Один рабочий может обработать порядка 120 кг/ч поступивших ПЭТ-бутылок. Заработная плата каждого — 15-20 тыс. руб.

Стоимость сырья — 100 долларов (около 3 тыс. руб.) за 1 тонну (в среднем 24 тыс. бутылок).

Портативный мини-завод по переработке ПЭТ-отходов

Кроме стационарного, существует мобильный вариант — портативный мини-завод по переработке ПЭТ-бутылки.

Этот вариант больше подходит для компании, организующей переработку пластиковых бутылок в нескольких, например, небольших городах одновременно. Известно, что на свалке города со стотысячным населением можно насобирать двадцать тонн ПЭТ-бутылок за месяц. Целесообразно ежемесячно переезжать, например, в пределах одной-двух областей и перерабатывать собранную в предыдущем месяце тару.

Мини-завод целиком смонтирован в 20-тифутовом (6-метровом) контейнере. Все агрегаты внутри контейнера установлены и отрегулированы, соединены трубами или специальным транспортным оборудованием, а также подсоединены силовыми и контрольными проводами к блоку управления установки на предприятии-изготовителе.

При установке контейнера-завода на место эксплуатации требуется только подведенная электроэнергия, вода и доступ в канализацию — для слива отходов.

Стоимость мини-завода — 160 тыс. евро (6 млн. 750 тыс. руб.).

Отпускная цена готового продукта — 22,4-23,6 тыс. руб., в зависимости от цвета.

Переработка ПВХ-отходов

Для переработки ПВХ-отходов существует специальный комплекс для их грануляции. Он состоит из несколько иных компонентов, чем предыдущие, а линия отмывки и измельчения сильнозагрязнённых полигонных бутылок для него приобретается отдельно.

Стоимость такой линии — 76,8 тыс. долларов (2,3 млн руб.). Сама же линия гранулирования состоит из дробилки для дробления отходов ПВХ, двухстадийный смесителя («горячий-холодный») для смешивания ПВХ-композиций, собственно агрегата гранулирования (двухшнековый экструдер, гранулятор, вибросито).

Читайте также  Бизнес по производству пластиковых изделий

Все эти устройства в сборе стоят 459 тыс. руб., их производительность — от 15 до 30 кг в час. Стоимость 1 тонны готовой продукции — гранул ПВХ в зависимости от цвета, размера и других технических характеристик составляет от 37 до 85 тыс. руб. за 1 т.

Что выгоднее — переработка ПВХ- или ПЭТ-отходов?

Рассчитаем рентабельность приобретения той или иной перерабатывающей линии. Для линии по переработке ПЭТ-бутылок рентабельность достаточно высока: при заработной плате всем работникам максимум в 200 тыс. руб. в месяц, стоимости сырья 3 тыс. руб. за 1 т, при 8-часовом рабочем дне и 24-дневном рабочем месяце выход чистого продукта получается никак не меньше 15 тонн, или минимум 330 тыс. валовой прибыли.

Даже если расходы на коммунальные услуги составят 30% от валовой прибыли, чистая прибыль будет равна по крайней мере, 230 тыс. руб. в месяц. Окупаемость бизнеса, таким образом, составляет всего полтора года.

При приобретении линии по переработке ПВХ-отходов суммарные затраты на оборудование составят порядка 2,76 млн. руб. Ежемесячная заработная плата 2 работникам, обслуживающим линию — 30 тыс. руб.

Стоимость сырья — от 18 до 22-23 тыс. руб. за 1 т. При производстве порядка 250 кг в день в месяц получается не менее 220 тыс. руб. валового дохода.

Чистый доход при этом совсем незначителен — около 50 тыс. руб. в месяц. Но это объясняется просто — незначительной выработкой продукции в условиях 8-часового рабочего дня.

При переходе на непрерывную (3-сменную) работу и выпуске не самых дешевых ПВХ-гранул чистая прибыль увеличится как минимум в 5 раз.

Окупаемость при самом худшем раскладе — более 4,5 лет, при среднем — около 2, а при наиболее благоприятном — меньше года.

Бизнес-план

Бизнес-планы инвестиционного проекта:

ПЕРЕРАБАТЫВАЮЩАЯ КОМПАНИЯ
(переработка отходов полимеров во вторичное полимерное сырьё)

1 РЕЗЮМЕ

Резюме бизнес-плана содержится в расчётной части.

2 СЫРЬЕ, ПРОДУКЦИЯ, ТЕХНОЛОГИЯ

Сырьем для перерабатывающего предприятия являются полимерные отходы. Это могут быть отходы ПЭТ-тары и ПЭТ-упаковки, изготовленные из ПЭ и ПП пластиковые канистры, ящики, ведра, поддоны и другие аналогичные отходы. Существует множество других полимеров пригодных для переработки, однако ПЭТ, ПП и ПЭ составляют подавляющую долю среди всех по-лимеров, т.к. являются наиболее часто применяемыми в народном хозяйстве материалами, что гарантирует наличие достаточно-го количества сырья и сбыта на готовую продукцию.

Отходы ПЭТ (ПЭТ – полиэтилентерефталат):

Отходы ПП и ПЭ (ПП – полипропилен, ПЭ – полиэтилен):

Формирование отходов пластмасс происходит в основном по двум направлениям – бытовые отходы и производственные отходы. При этом под производственными отходами понимаются отходы пластмасс, возникающие в результате хозяйственной деятельности хозяйствующих субъектов – производственных предприятий, предприятий аграрной отрасли, торговых и других организаций. До недавнего времени отрасль переработки отходов развивалась стихийно и хаотично, в силу чего и те, и другие отходы обычно попадали на мусорные полигоны, где владельцы полигонов или привлеченные ими компании, насколько было возможно, выбирали пластик из общего мусора. Эффективность такой работы была весьма невысокой. Связано это было и с морфологией российского мусора, и с особенностями организации данной деятельности, и с оснащённостью сортировщиков специальным оборудованием.
Однако с недавних пор государственная политика в вопросе обращения с отходами значительно изменилась – государство начало осуществлять ряд мероприятий, направленных на систематизацию и структурирование отрасли переработки отходов. В числе прочих среди данных мероприятий можно указать такие важные шаги, как учреждение института региональных операторов по обращению с отходами, призванных взять на себя ключевые функции по сбору, сортировке и передаче в переработку отходов пластмасс. Кроме того, была начата разработка и внедрение нормативно-правовых актов определяющих порядок действий предприятий, генерирующих в результате своей хозяйственной деятельности отходы, которые могут быть переработаны. Данные предприятия в настоящий момент обязаны обеспечить сбор такого же количества отходов, какое поступило в результате их хозяйственной деятельности на рынок или уплатить значительный утилизационный сбор. Данная норма подтолкнула предприятия искать операторов и переработчиков, которые возьмут на себя соответствующие функции. Что, в свою очередь значительно облегчает «жизнь» и работу переработчикам, т.к. теперь необходимость «метаться» по рынку в поисках отходов начала уходить в прошлое. Не все процессы по систематизации рынка еще доведены до логического завершения, однако направление взято верное и движение по нему очевидно.

Ожидается, что в ближайшее время в результате указанной государственной политики, действующие на рынке переработчики будут получать на переработку отходы из сортировочных центров, изготавливать из них полимерное сырье и реализовывать это сырье производителям конечной продукции. В некоторых городах России подобные сортировочные центры существуют уже сейчас.
Количество отходов ПЭТ, полиэтилена и полипропилена, формирующихся в нашей стране, огромно. И это количество непрерывно растет в связи с развитием в стране промышленного производства, агропромышленного и животноводческого комплексов, торговли. При этом в настоящий момент объем их переработки крайне мал. Общий объем переработки полимерных отходов в стране на данный момент составляет не более 10% от возможного. Это говорит о незаполненности рынка перерабатывающими предприятиями и, соответственно, о значительных перспективах его роста и, соответственно, возможностях для предпринимателей.

2.2 Продукция

В результате переработки отходов пластмасс можно получить несколько основных товарных сырьевых полуфабрикатов – «агломерат», «дробленку», «флекс» и «гранулят». Агломерат, дробленка и флекс являются результатами начальной переработки различных видов полимерных отходов, а гранулят – это продукт наиболее глубокой сырьевой переработки отходов пластмасс. Рассмотрим каждый из данных полуфабрикатов.
Твердые тонкостенные и толстостенные отходы пластиков (Т/Т), путем измельчения и отмывки, могут перерабатываться в два основных сырьевых полуфабриката – «дробленку» и «флекс» (от английского «flakes» — хлопья). Дробленкой обычно называют измельченные и отмытые отходы любых пластмасс в твердой форме. При этом это может быть и полиэтилен, и полипропилен и АБС и другие пластики. «Флекс» — это частный случай «дробленки», который отличается только тем, что получают его путем измельчения конкретного пластика – ПЭТ.

Пленочные и нитевидные отходы (ПиН), к которым относятся любые пленки, пакеты, мешки, биг-бэги, нетканные материалы и т.п. отходы, перерабатываются в «агломерат». Измельченная неуплотненная пленка называется «пушенка». «Пушенка» имеет очень низкую насыпную плотность, что делает экономически нецелесообразным товарным продуктом из-за значительных удельных затрат на транспортировку. Также низкая насыпная плотность «пушенки» и ее очень плохая сыпучесть, являются причинами катастрофического падения производительности экструдеров при работе с пушенкой. Для устранения данных негативных факторов в технологическом процессе переработки пленочных и нитевидных отходов пластмасс чаще всего имеется этап агломерирования. Задачей агломерирования является повышение насыпной плотности пленочных и нитевидных отходов, а общее название товарных сырьевых продуктов, получаемых в результате агломерирвания, называется «агломерат». В зависимости от технологии, применяемой для повышения насыпной плотности ПиН, различают три вида условно-агломератов – собственно классический «агломерат» (получаемый при использовании классического агломератора), «капсулят» (получаемый при использовании пресс-агломератора) и «чипсы» (получаемые при использовании отжимного пресс-агломератора).
Продуктом наиболее глубокой и, по сути, конечной переработки любых отходов пластмасс в сырье является гранулят. Изготавливается гранулят на гранулирующих экструдерах или, как их еще называют, грануляторах. В зависимости от компоновки экструдера он может работать как с исходными, неизмельченными, отходами, так и с агломератом, дробленкой или флексом.

На российском рынке товарными сырьевыми полуфабрикатами являются агломерат, капсулят, чипсы, дробленка, флекс и гранулят. Все эти продукты пользуются примерно одинаковым спросом.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: