Бизнес из отходов древесины - OXFORDST.RU

Бизнес из отходов древесины

Переработка древесины

Россия обладает огромными запасами лесов (почти 25% от мировых ресурсов), при этом перерабатывается и повторно пускается в дело лишь половина всех древесных отходов. Опилки, стружки, кора, ветви и прочие материалы, которые образуются в процессе лесозаготовки и деревообработки, просто выбрасываются без дела. Некоторые отходы обработаны химикатами и тем самым загрязняют окружающую среду, а из других можно изготовить самые разнообразные материалы. В связи с этим потенциальному предпринимателю стоит задуматься над бизнесом в сфере переработки древесины.

Общие требования к обработке отходов

Все древесные отходы делятся на два типа:

  • необработанные (обычные опилки, стружки, зелень);
  • обработанные (остатки производства или старые деревянные изделия).

Проще всего использовать необработанную древесину, так как она является экологически чистой. Ее можно использовать для последующего производства, класть в компост, наконец, просто сжигать как топливо.

Обработанные отходы загрязнены различными лаками, красками, клеями, в них есть элементы пластика, стекла и металла. Такую древесину обязательно нужно очистить перед дальнейшим употреблением или утилизацией, однако этот процесс более трудоемок.

Где взять древесные отходы недорого или бесплатно

Любая деревообрабатывающая отрасль дает от 35 до 50% разнообразных отходов. Огромные массы зелени и стружек образуются при лесозаготовке и первичной деревообработке. Зеленые отходы также постоянно появляются при благоустройстве города, парков, скверов (обычно коммунальщики пилят сучья и вершины).

Еще один важный источник отходов – остатки пиломатериалов, которые образуются при ремонте, а также отслужившая мебель, тара (поддоны), деревянные изделия. Если вы договоритесь с организациями, и будете забирать эти отходы самостоятельно, то их можно получить бесплатно или за небольшие средства.

Виды отходов древесины

Все древесные отходы принято делить на мягкие (опилки) и кусковые (фрагменты древесины). Их дают следующие отрасли промышленности:

  • лесозаготавливающая;
  • деревообрабатывающая;
  • фанерная;
  • мебельная;
  • железнодорожная (производство шпал).

Отходы, которые образуются непосредственно при обработке дерева, делят на ветки, сучья, листву, вершины, корни и пни.

Все эти виды отходов обладают собственными характеристиками и требуют особых технологий переработки.

Способы переработки

Все существующие методы переработки и утилизации древесины принято делить на две больших категории.

Химические

С помощью различных химикатов из древесины можно получить отдельные вещества, которые идут на производство самых разных материалов. На такой переработке основываются важные отрасли промышленности:

  • производство бумаги и целлюлозы;
  • гидролиз и пиролиз древесины (как правило, для получения топлива, либо различных химических соединений);
  • получение скипидара и канифоли.

Недостаток химических методов – потребность в дорогостоящем оборудовании и специальных технологиях. Бумагу, картон, кислоты, скипидар и многие другие материалы производят на огромных комбинатах, так что эта сфера бизнеса недоступна для начинающего предпринимателя.

Механические

Механические (физические) способы переработки намного доступнее для широкого круга бизнесменов. Вне зависимости от выбранной технологии, суть этих методов состоит в том, что отходы измельчают на специальном оборудовании. В дальнейшем полученные материалы можно снова направить в производство, либо использовать как удобное экологичное топливо (брикеты и пеллеты).

Самое простое производство можно организовать прямо на даче, так как для физического измельчения древесных отходов не требуется много места. Устройства измельчители тоже доступны любому желающему, поскольку они обладают самыми разными характеристиками и стоимостью. В крайнем случае, их даже можно изготовить самостоятельно.

Закупаем оборудование

Один из наиболее перспективных и прибыльных способов переработки древесины – производство топливных брикетов или гранул). После решения вопросов с регистрацией бизнеса, поиском земельного участка и помещения под производство и склады, необходимо приступить к закупке оборудования.

На рынке в большом ассортименте продаются станки иностранного и отечественного производства. Российское оборудование дает вполне качественную продукцию, но при этом его стоимость немного ниже.

Для производства пеллет (топливных гранул) понадобятся:

  1. Щепорез (измельчитель) – цены колеблются от 180 тысяч до 2,3 млн. рублей.
  2. Гранулятор (формирует гранулы из щепы и опилок) – стоит от 50 тысяч до 2 млн. рублей.
  3. Сушилка – можно приобрести за 150 тысяч или 2,5 млн. рублей.
  4. Упаковочный станок (гранулы продаются в стандартных упаковках) – стоимость от 80 тысяч до 2,5 млн. рублей.

Разумеется, выбор оборудования зависит от бюджета предпринимателя и предполагаемого объема производства. Чтобы не подгонять друг к другу разные станки и добиться большей производительности, рекомендуется приобрести готовую линию оборудования.

Расценки на промышленные линии таковы:

  • стоимость линии мощностью 300 кг гранул в час – около 1 млн. рублей;
  • линия мощностью 1 тонна/час обойдется в 8,5 млн. рублей;
  • при мощности 4,5 тонны/час придется выложить 25 млн. рублей.

Для начинающего предпринимателя, который еще не наладил сбыт продукции, подойдет первый вариант. Если у бизнесмена имеется земельный участок и транспорт для самовывоза сырья, то практически все его вложения пойдут только на закупку оборудования.

Области использования древесных отходов

Переработка древесины не ограничивается производством топливных гранул. Другие отходы тоже идут в дело:

  • опилки используют для гидролиза, их добавляют в сырье для кирпичей и гипсовых материалов;
  • стружки незаменимы для производства ДСП и ДВП, которые широко используются в строительстве и отделке помещений;
  • зелень и мелкие ветки идут в компост;
  • из щепы производят арболит (строительный материал с отличными характеристиками).

Все эти моменты нужно иметь в виду при организации или последующем расширении своего производства.

Реализация и расширение производства

Приобретение оборудования, которое производит 0,3 тонны топливные гранул в час, и все сопутствующие расходы (регистрация бизнеса, обустройство помещения, реклама) обойдутся примерно в 1,1 млн. рублей.

Производство достаточно трудоемко, понадобится несколько рабочих, грузчиков, водитель, так что ежемесячные расходы на оплату труда составят около 300 тысяч рублей. Вместе с прочими расходами (обслуживание станков, рекламные расходы, затраты на приобретение транспортировку сырья) эта цифра возрастет до 450 тысяч рублей.

1 тонна топливных гранул стоит в среднем 7 тысяч рублей. Если ежедневно производить 4,8 тонн (при работе в 2 смены), то месячный выпуск продукции составит около 105 тонн пеллетов. При полной реализации товара за месяц можно выручить порядка 735 тысяч рублей. Таким образом, ежемесячная прибыль составит 285 тысяч, а капитальные вложения окупятся всего за 4 месяца.

В дальнейшем полученную прибыль следует направить на расширение производства (переработку и утилизацию ранее упомянутых древесных отходов).

Чтобы достичь быстрой окупаемости, необходимо провести тщательный анализ рынка сбыта и создать стабильные каналы реализации продукции. Топливные гранулы можно продавать различными способами:

  • заключать договора с крупными организациями, которые торгуют различной продукцией в строительных магазинах и рынках;
  • открывать собственные точки на хозяйственных рынках;
  • создать интернет-магазин, куда будут обращаться заинтересованные покупатели (продукцию можно отпускать прямо со склада).

Потребителями гранул являются не только физические лица (владельцы частных домов или дач), но и различные организации, которые отапливают свои помещения твердым топливом. При налаженном производственном и сбытовом процессе можно даже договориться с городскими властями, чтобы на котельных в качестве топлива использовались эффективные и экологичные пеллеты, а не мазут или уголь.

Переработка древесины – одна из наиболее важных сфер деятельности. Сырье для производства достается практически бесплатно, в нем не бывает недостатка, а конечная продукция используется во многих отраслях промышленности и человеческой жизни. Начинающему бизнесмену лучше начать с механической переработки древесины и взяться за изготовление топливных гранул. После того, как деятельность наладится и станет приносить прибыль, можно перерабатывать другие виды древесных отходов. Рекомендуем посмотреть существующих производителей пеллетов и произвести конкурентную разведку.

Способы переработки древесных отходов

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики блога Андрея Ноака! Сегодня снова на связи с вами я, автор блога. И я сегодня даю просто очень мега крутую информацию о том как нужно думать когда перед вами встает такой вопрос как — переработка древесных отходов.

Введение кратко

Все дело в том, что большинство новичков не могут определиться для себя, куда им податься и каким бизнесом заняться. Вроде и средства имеются, но куда вложить, в какое дело чтобы быть наиболее успешным, это понять сложно.

Сразу скажу, что данная информация для статьи взята с моей новой книги «БИЗНЕС НА ОПИЛКАХ И ОТХОДАХ ДЕРЕВООБРАБОТКИ», а также из опыта консультирования по деревообработке клиентов. В книге я раскладываю все по полочкам, более подробно о ней можно узнать в разделе «КНИГИ».

Думаю информацию будет просто супер для тех кому она действительно нужна. Кроме этого еще в начале лета я обещал провести вебинар по вопросам деревообработки. К сожалению в силу объективных причин это не получилось.

Теперь хочу предложить встретиться с теми кто хочет побыть в дружном коллективе деревообработчиков на вебинаре и обсудить все наболевшие вопросы 27 июля в 15:00 по Московскому времени. Будут просто умопомрачительные новейшие фишки которые применяются в деревообработке. Вебинар прошел и можно посмотреть его запись тут.

  • Знакомство;
  • Учет сырья на современном предприятии;
  • Учет древесины в технологическом процессе;
  • Как мелкому производству конкурировать с гигантами по себестоимости;
  • Варка карбамидных смол;
  • Пеллеты;
  • Общаемся с коллегами и отвечаем коллективом на все интересующие вас вопросы!
Читайте также  Гусиная ферма как бизнес?

Про сырье

Итак, начинать любое производство нужно с бизнес плана, в котором необходимо отдельным пунктом учесть такой пункт как сырье. Если есть необходимость утилизировать отходы деревообработки то это один путь. Если хотите просто построить бизнес то путь будет другой.

Кроме этого обязательно сырье анализируется для подбора оборудования. К примеру для сырья с наличием металлических примесей (б/у поддоны) нужны одни дробилки (шредеры), для кругляка нужны другие, барабанные дробилки с максимальным диаметром дробления совпадающим с максимальным размером кругляка в комле, для горбыля такие большие дробилки не нужны, тут лучше подобрать дробилку с более широким барабаном. Для щепы нужны стружечные станки.

Станки, технологии и т.д. нужно подбирать после того как определитесь с направлением развития.

Пеллеты

Это по сравнению с изготовлением арболитовых блоков более серьезное производство с более серьезными вложениями. Тут и сушилка должна более качественно сушить стружку и по фракционному составу древесины более жесткие требования.

Преимущества переработки пеллет перед арболитовыми блоками это большие объемы перерабатываемых отходов древесины и более дешевое сырье. Иногда это просто необходимо когда к примеру имеется большой деревообрабатывающий завод и нужно утилизировать отходы, тогда пеллеты будут просто идеальным вариантом.

Средний расход на тонну пеллет составляет 2,5 – 3 кубометра древесины.

Стоимость тонны пеллет колеблется от 4000 рублей до 7000рублей. Все зависит от районов реализации. Если к примеру реализовывать их в Европу, то тонна пеллет у вас будет стоить 7 тыс. рублей, но для реализации нужно пройти сертификацию, которая обойдется в 15 тыс. евро.

На фото серый пеллет.

Затраты на изготовление одной тонны пеллет гораздо ниже чем на изготовление одного кубометра арболитовых блоков:

  • Сырье (древесина) 900 рублей на одну тонну при стоимости 300 рублей за кубометр;
  • Электричество – 700 кВт в час;
  • Число работников 2 – 3 человека в смену.

Если брать линию производительностью 2,5 тонны в час, то за 8 часов вы произведете сырья на сумму 5000*2,5*8 = 100 000

Затраты на данное производство составят:

Электричество 700 * 8часов * 4 рубля = 22 400

Древесина 900 * 2,5 * 8 = 18 000

Заработная плата 3000 рублей

Итого затраты составят 22400 + 18000 + 3000 = 43400

Данное производство выгоднее чем арболитовые блоки в том случае:

  • Если у вас бесплатные отходы;
  • Если вы поставляете пеллеты на экспорт и стоимость тонны в;
  • Если большая производительность линии от 2,0 тонн в час.

В пеллетах львиную долю энергии составляет тепловая на сушку и электроэнергия на измельчение опила и прессование гранул. В производстве арболита практически данные затраты на сушку, измельчение и прессование отсутствуют.

Стоимость линии гранулирования будет выше чем линии по производству арболита. К примеру линия с производительностью 500 – 1000 кг в час обойдется в 3,5 млн. рублей. Линия 2,5 – 3 тонны в час обойдется в 15 – 17 млн. рублей.

Также стоит учесть фактор сезонности данной продукции. Он выражается в затоварке складов в летний период и продаже всей продукции из под станка зимой. Поэтому нужны площади под хранение продукции, на которых можно разместить объем производства за 1,5 – 3 месяца.

Заказать отечественное и зарубежное оборудование для изготовления пеллет можно через меня, кроме этого я могу организовать посещение завода для изготовления пеллет.

В какой то степени можно сказать что пеллетное и арболитовое производство не являются конкурентами. Просто каждое занимает свою нишу. Арболитовые блоки это небольшие вложения, компактное оборудование, быстрый монтаж и небольшое количество потребляемой древесины. Пеллеты нацелены на утилизацию древесных отходов и дают хорошую прибыль при больших вложениях в производство.

Брикеты

Данное производство является аналогом изготовления пеллет, только прессуются не гранулы а брикеты.

Брикеты не столь популярны как пеллеты. Они используются для ручного отапливания дома, для камина. В то время как пеллеты отапливают жилые помещения в автоматическом режиме.

Стоимость тонны брикетов колеблется от 5 до 7 тысяч рублей и примерно соответствует цене тонны пеллет.

Евродрова квадратные их часто называют брикеты RUF.

При расчетах рентабельности можно отталкиваться от цифр расчета пеллет.

Древесная мука

Данный вид бизнеса подразумевает под собой наличие рынка сбыта. Поэтому перед покупкой оборудования для изготовления муки необходимо промониторить близлежащие рынки и договориться о поставках. И только затем заниматься приобретением станков.

В то время как арболит и пеллеты более распространенный продукт и их реализация будет проще.

Стоимость за тонну муки в два раза больше чем у пеллет и составляет около 10 – 12 тыс. рублей за тонну, в то время как затраты находятся примерно на том же уровне.

Данный вид бизнеса будет достаточно удобен если у вас имеется рынок сбыта и небольшое количество отходов.

Рентабельность при изготовлении муки

  • Производительность оборудования – 0,5 тонны в час
  • Расход древесины на одну тонну муки – 3 кубометра
  • Электричество 700 квт/час
  • Количество работников 2 — 3 человека.

В 8 часовую смену можно произвести продукции на

0,5*8 * 10 тыс = 40 тыс. рублей

Затраты на изготовление составят

Древесина 300*0,5*8 = 1200 рублей

Электричество 700 * 8 *4 = 22400

Заработная плата 3000 рублей

Итого основные затраты составляют 1200 + 22400+3000 = 26600

Рентабельность составляет (40000 – 26600)/40000 = 33,5 %

Стоимость оборудования колеблется от 5 млн рублей до 8 млн рублей с производительностью 0,5 тонны в час.

Продукт пользуется спросом круглогодично.

Оборудование можно заказать через меня.

Стекломагниевые листы

Производство не сложное, но требуется монтаж линии. К примеру при изготовлении арболитовых блоков нужно только смонтировать сушильный комплекс и залить под него фундамент. Под остальное оборудование особо фундамент не заливается.

В производстве пеллет нужно больше фундамента под оборудование и соответственно более капитальные строения.

Под линию стекломагниевых листов нужно специально также заливать фундамент, что увеличивает сроки монтажа оборудования.

Само производство в России пока не получило распространения и только начинает развиваться. Поэтому наработок по экономике данного производства пока нет.

Общие выводы

Все выводы представлены в моей книге!

Существует ли государственная или грантовая поддержка этих проектов

Если вы будете заниматься переработкой пеллет, то это будет приоритетное направление, так как это утилизация отходов деревообработки. Про изготовление арболитовых блоков нужно уточнять.

Cайт где можно найти поддержку для своего бизнеса находится тут www.centr73.ru/about_the_center/. Организация некоммерческая и поэтому ее задача не заработать денег, а помочь встать на ноги малому и среднему бизнесу.

Сбыт продукции

Про сбыт расскажу из собственного опыта и как делают большинство предприятий.

Сбыт пеллет и арболитовых блоков в сезон не будет особой проблемой. Для этого в первое время, на время пуско наладки и запуска производства, цена на вашу продукцию держится на уровне себестоимости, для того чтобы занять часть ниши.

Нужно будет проработать вопросы с розничными поставщиками данной продукции и предложить им на начальных порах цену ниже чем у конкурентов.

Когда же нарабатывается база клиентов, цена постепенно выводится до рыночной.

Как я уже сказал проблем особых не должно быть, главное чувствовать цену на отпускаемую продукцию и при возникновении дефицита постепенно ее поднимать.

Для открытия своего производства вам понадобиться:

Выбор площадей

Для арболитового производства достаточно будет теплого цеха с площадью 300 кв метров. На данной площади должно стоять оборудование и небольшой склад продукции, если есть возможность, то площадь можно увеличить для хранения готовой продукции. Сушильным комплексом оборудование может быть не обеспечено, поэтому объем площадь под сушилку не учитывается. При большой необходимости, сушилку можно поставить на улице.

Для пеллет сушильный комплекс устанавливается на улице, это снижает пожароопасность производства. Площадь теплого помещения под оборудование начинается от 320 кв метров.

Регистрация организации

Думаю проблем с этим не возникнет, но перед открытием лучше обратиться в центр предпринемательства, проконсультироваться. Возможно они помогут оформить лизинг или помогут с денежными средствами. Это уже нужно на месте смотреть.

Покупка оборудования

Покупка может быть как в лизинг, так и в кредит. Перед покупкой оборудования для изготовления пеллет стоит ознакомиться с моей книгой «ТИПИЧНЫЕ ОШИБКИ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ ОБОРУДОВАНИЯ ПРИ ПЛАНИРОВАНИИ ПРОИЗВОДСТВА ПЕЛЛЕТ». Более подробно о ней в разделе «КНИГИ».

Удачи и до новых встреч, с вами был Андрей Ноак!

Переработка древесных отходов как бизнес

  1. Виды органического топлива
  2. Методы переработки
  3. Составляем бизнес план
  4. Регистрация
  5. Выбор оборудования
  6. Изготовление брикетов
  7. Производство пеллет
  8. Помещение
  9. Прибыль
  10. Подводим итог

Древесина – это строительный материал, который используют практически во всех сферах жизнедеятельности человека. В некоторых случаях потребление этого материала не совсем экономичное, в результате чего образуется множество невостребованного сырья.

Многие предприятия отправляют туда около 50% древесины. Некоторые предприниматели сообразили, что переработка отходов как бизнес – это достаточно прибыльное дело. К тому же его можно организовать буквально за несколько месяцев, в отличии например от производства кирпича.

Виды органического топлива

Из измельченного вторсырья деревообрабатывающего производства, изготавливают следующие виды топлива:

  1. Брикеты. Их получают из отходов древесины. Поскольку у брикетов достаточно высокая плотность, они поддерживают горение до 8 часов. Такое топливо не выделяет угарного газа и при этом создает в помещении устойчивое тепло. После сгорания брикета остается всего лишь 1–7% золы.
  2. Пеллеты внешне напоминают гранулы. Это топливо обеспечивает высокую теплотворность.
Читайте также  Бизнес по переработке макулатуры

Методы переработки

Неплохую прибыль можно получить на брикетировании древесных отходов и производстве пеллетов. В результате такой переработки получается дешевый энергоноситель, который пользуется огромной популярностью у населения. Кроме того, это топливо не загрязняет окружающую среду. Для изготовления пеллет используют мелкие опилки, а для брикетирования подойдет более крупная щепа.

Также переработка отходов позволяет использовать кубовый остаток хвойных пород древесины. Это осадок, который образуется после варки древесной зелени и коры. Это вещество богато витаминами, каротином и органическими кислотами, которые оказывают благоприятное влияние на людей. Из твердых отходов кедра или сосны можно изготавливать кормовую муку.

Составляем бизнес план

Прежде чем приступить к открытию предприятия по переработке древесных отходов, мы рекомендуем вам составить подробный бизнес план.

В бизнес плане по переработке отходов, должны быть рассмотрены следующие моменты:

  1. Юридическое оформление документов;
  2. Приобретение оборудования;
  3. Аренда помещения;
  4. Полностью описан технологический процесс;
  5. Выбор сотрудников для работы на предприятии;
  6. Подсчет расходов и прибыли;
  7. План развития предприятия в дальнейшем (например, выход на зарубежный рынок).

Регистрация

Перед тем как открыть бизнес по переработке отходов древесины, необходимо оформить частного предпринимателя или ООО, а также получить все необходимые документы. Лицензия для такого вида деятельности не нужна.

Выбор оборудования

  • Молотковая дробилка;
  • Рубительная машина.

Рубительная машина нужна для переработки крупных древесных отходов. В результате получается технологическая щепа. После этого ее перерабатывают в молотковой дробилке. Получившееся сырье брикетируют и применяют в качестве топлива.

В этих агрегатах измельчают древесные отходы. С их помощью можно перерабатывать крупное или мелкое сырье. Его пропускают через специальную сетку, с помощью которой определяют размер фракции. После этого процесса щепу подают в бункер пеллетного или брикетировочного пресса. Если для производства брикетов используют влажное сырье, щепу предварительно сушат, после чего делают из нее паллеты или брикеты.

Изготовление брикетов

Мини-завод по переработки деревянных отходов можно приобрести за 1 млн рублей.

Для его оснащения понадобится следующее оборудование:

  • Агрегат для подсушивания и измельчения отходов;
  • Формовочный пресс для брикетов;
  • Приспособления для упаковки продукции;
  • Оборудование для склада.

Стоит отметить, что переработка древесных отходов в брикеты, это достаточно простое производство, которое не требует особых знаний и навыков.

Производство пеллет

Мини-завод оснащают следующим оборудованием:

  • Дробилки;
  • Сушилки;
  • Оборудование для охлаждения;
  • Гранулятор;
  • Оборудование для упаковки.
  • Персонал

Для непрерывной работы мини-завода по переработке древесной щепы понадобится 5 человек:

  • 2 человека загружают сырье в сушильную машину;
  • 2 человека засыпают просушенное сырье в пресс-экструдер;
  • 1 человек занимается упаковкой готовой продукции.

Что касается специальных навыков и обучения, то это необязательно. Достаточно, чтобы один человек имел техническое образование. Производственная смена должна составлять 8 часов, причем один час отводится на обслуживание оборудования. Для непрерывного производства понадобится три бригады рабочих.

Помещение

Кроме производственного цеха нужно также оборудовать склады для сырья и готовой продукции.

На общестроительные работы вам придется потратить:

  • Ремонт – 1800 долларов.
  • Бытовые условия для сотрудников – 500 долларов.
  • Разводка электропроводки – 400 долларов.
  • Охранная и пожарная сигнализация – 500 долларов.
  • Вентиляция – 600 долларов.

Прибыль

Если станки для переработки древесных отходов будут работать бесперебойно, прибыль предприятия за месяц составит 882 тыс. рублей. Вложенные средства окупятся буквально за 3 месяца.

Работая по 8 часов в день с выходными, вы получите прибыль 267 тыс. рублей в месяц. В таком случае линия по брикетированию окупится за 9 месяцев.

Подводим итог

Топливные брикеты – это самый экономичный и популярный вид топлива. Их можно изготавливать не только из древесных отходов, но и из лузги подсолнечника, шелухи овса и любого другого агросырья. Топливные брикеты имеют отличную теплотворность. Она практически такая же, как и у древесного угля.

В наше время многие люди экономят на природном газе, поэтому топливное брикеты пользуются большим спросом. Они очень востребованы на рынке, поскольку цены на газ постоянно повышаются. В наше время услуги по переработке деревянных отходов предлагают многие небольшие предприятия. Вложенные в производство финансовые средства, возвращаются буквально через несколько месяцев.

Если идея по переработке древесных отходов вам не подходит, не отчаивайтесь, а займитесь чем-то другим. Например, можно организовать производство тротуарной плитки в домашних условиях, наладить изготовления варенья или производство сыра. Ищите идею по душе и не бойтесь воплощать ее в реальность.

Что можно сделать из опилок — бизнес идеи и использование в хозяйстве

Площадь лесов в России составляет около половины всей площади страны. По этому показателю РФ находится среди мировых лидеров. В связи с изменением конъюнктуры потребления древесины и продуктов из неё, постепенно трансформируется лесное хозяйство страны. Растёт доля деревообрабатывающих производств и разнообразие выпускаемой ими продукции. В качестве сырья находят всё большее применение отходы с пилорам, мебельных фабрик и предприятий по выпуску фанеры. Верно, речь идёт об опилках и стружке.

Эти побочные продукты при пристальном рассмотрении обнаруживают немало полезных свойств, при желании их можно превратить в дополнительный источник дохода для фирмы или личного хозяйства, в котором наличествует столярная мастерская. Использование опилок и их переработка позволят сэкономить финансы и, вполне возможно, станут началом нового бизнеса.

Как зарабатывают на переработке опила

Когда поблизости есть постоянный источник опилок, где достать их можно даром или совсем дешево, стоит задуматься о собственном деле, основанном на производстве и реализации изделий из них. Так как существует целый спектр возможных продуктов, перед оборудованием предприятия внимательно изучают региональный рынок, оценивают будущий возможный уровень спроса на товар.

  • Древесная стружка для сельского хозяйства. Применение в качестве мульчи, изготовление органических удобрений.
  • Подстилка для домашних животных. Опилки – природный сорбент, хорошо впитывают влагу, подходят как наполнитель для грызунов и более крупных животных.
  • Топливные брикеты и пеллеты. Идеально подходят для отопительных котлов с автоматической загрузкой топлива, удобней в использовании, чем классические дрова.
  • Строительные материалы. Блоки из арболита и опилкобетона обеспечивают качественную тепло и шумоизоляцию, технология возведения домов из них проста и проверена временем.
  • Наборы для копчения. Обработка дымом от плодовых деревьев и можжевельника улучшает аромат и вкусовые качества копчёных блюд.
  • Декоративная щепа для сада. Материал любим ландшафтными дизайнерами и служит замечательным оформлением дорожек и площадок.

При формировании бизнес-плана учитывается качество сырья и его конкретные характеристики. Так, на производство арболита идёт крупная щепа преимущественно хвойных пород, а в качестве подстилки для хомячков используется стружка лиственных деревьев.

Если для выпуска опилок для копчения практически ничего не надо, исключая полиэтилен, оборудование для упаковки и принтер для печати этикеток, то стоимость высокопроизводительной линии, выпускающей качественное топливо из древесных отходов может составлять более 3 млн руб. Очевидно, не стоит начинать такое дело, если финансовые активы не позволяют. Хотя, привлечение партнёров способно исправить ситуацию.

Утилизация отходов деревообрабатывающих производств

Конечно, владельцы мебельных фабрик и пилорам предпочитают получать выгоду от реализации опилок. Но часто превалирует потребность именно в избавлении от отходов. Это происходит потому, что, несмотря на то древесная щепа относится к 5 классу опасности, по закону её требуется утилизировать.

Вывоз опила на организованные свалки осуществляется по коммерческому договору, а бумаги требуется согласовывать в Росприроднадзоре (РПН). Дополнительную трудность создаёт низкая плотность материала, ведь на полигоне придётся оплачивать объём выгружаемых отходов. А закапывание стружки в землю на производственном участке невозможно на постоянной основе, фабрика производит десятки кубометров отходов ежедневно.

Деревообрабатывающее предприятие продаёт стружку гражданам и компаниям, перерабатывающим её, само отказываясь от этой деятельности в силу ограниченности производственных площадей, нехватки средств на покупку необходимого оборудования и невозможности постоянной реализации количества материала, сопоставимого с общим объёмом отходов. По закону можно отгружать стружку покупателю бесплатно, но требуется оформление договора такой безвозмездной передачи.

Кроме того, решив самостоятельно перерабатывать стружку, компания сталкивается с вопросом получения лицензии на новый продукт. Даже на сжигание опилок требуется разрешение государственных надзорных органов.

Садоводство и огородничество

Практически любые опилки можно превратить в высокопродуктивное органическое удобрение. Исключение составляют только частицы дерева, подвергшие химической обработке такой, как пропитка или лакирование. Основным правилом при создании питательного субстрата для растений будет многомесячная переработка древесных отходов бактериями в компостной куче. Процесс может занимать больше года, в зависимости от используемого сырья и рецептуры компоста.

Плюсами удобрения будет высокая концентрация необходимых для жизнедеятельности растений веществ, экологичность, доступность и дешевизна. А также смесь на основе перепревших опилок будет прекрасным разрыхлителем грунта. В состав питательной массы можно добавлять мочевину, навоз, отвары из сорняков и минеральные компоненты, что позволяет оптимизировать компост для конкретной почвы и климата.

Читайте также  Бизнес по приему макулатуры

Помогают опилки и в облагораживании пространства дачного участка. Опилками, в. т. ч. подкрашенными декоративными, посыпаются тропинки и площадки. Измельчённая древесина впитывает влагу и мешает пробиваться сорным растениям. А пока тропинки используются, настил постепенно перегнивает и становится пригоден в качестве удобрения.

Садоводы применяют мульчу и иным способом. Опилочная стружка отпугивает вредителей и сохраняет овощи и ягод в целости и сохранности.

Подсыпки и подстилки для животных

Мягкая стружка – популярный наполнитель для кошачьих туалетов, а также подстилка для различных животных, начиная попугаями и хомячками и заканчивая коровами и лошадьми. Среди сортов древесины здесь, как правило, выбор останавливают на чём-нибудь типа тополя, осины или яблони. Эти породы не содержат большого количества смол, как хвойные, и в опилках из них меньше острых заноз, травмирующих лапы животного.

Владельцы животных отмечают способность опилок быстро впитывать влагу и приглушать запах нечистот. Опилки способствуют созданию антимикробной среды в местах обитания животных, что помогает зверям дольше оставаться здоровыми. К сожалению, опилки в естественном виде – очень лёгкий материал, мелкие питомцы раскидывают его за пределы террариумов и клеток даже непреднамеренно, поэтому на рынке продаются прессованные гранулы. Они удобней в использовании, но для их производства уже требуется специальное оборудование.

Евродрова и пеллеты

Отопление – постоянная статья расходов в нашей природной зоне. Далеко не все населённые пункты, расположенные в отдалении от крупных городов, подключены к газу – дешёвому и удобному источнику энергии. Значительная часть людей вынуждена по-прежнему пользоваться твердотопливными отопительными системами. Альтернативой дровам в такой ситуации выступают топливные брикеты и пеллеты, спрессованные из опилок на производстве. У евродров, как их ещё называют, долгая продолжительность горения, они удобны в хранении, компакты – 1 кг этого топлива занимает намного меньшее места чем 1 кг дров. В довершение брикеты и пеллеты технологичней и оптимизированы для использования в отопительных котлах с автоматической загрузкой.

Изготовить евродрова из опилок своими руками можно соорудив пресс для них на основе автомобильного домкрата. Однако, качество готового изделия напрямую зависит от параметров производственного агрегата, т. ч. если основывают на этом бизнес, то в обязательном порядке покупают оборудование, общая стоимость которого составит от нескольких сотен тысяч до нескольких миллионов рублей.

Арболит и опилкобетон

Отходы деревообрабатывающих производств служат основой для двух строительных материалов – арболита и опилкобетона. Они различаются применяемой в изготовлении фракцией опилок, количеством цемента и песка, а также требованиями, предъявляемыми к готовым изделиям. Оба отличаются меньшей теплопроводностью и лучшим звукопоглощением в сравнении с бетоном и кирпичом. При этом характеристики арболита несколько выше, сырьём для его производства служит древесная щепа вытянутой формы с минимальными допустимыми примесями хвои и коры. Щепа и опилки для обоих материалов предварительно выдерживаются несколько месяцев на свежем воздухе с целью уменьшить количество сахаров в древесине.

Производство качественных арболитных блоков возможно только при наличии специализированного оборудования. Строительный материал из опилок можно производить в домашних условиях, но насколько он соответствует действующим государственным стандартам без испытаний в лаборатории не определить, более того, качество разных партий и даже отдельных блоков будет существенно различаться. Стартовый капитал для организации небольшого цеха, выпускающего арболит, составит не менее 500 тыс. руб.

Опилкобетон сделать проще, но у него больше удельный вес и выше теплопроводность. К тому же прочностные показатели уступают арболиту. Несмотря на это, при соблюдении технологии из опилкобетона можно строить дома высотой до трёх этажей.

Преимущества древобетонов в сравнении с деревом и строительным камнем:

  • Теплопроводность на уровне дерева или ниже.
  • Простота и скорость работы. Блоки легко монтировать, лишнее легко можно отрезать при помощи пилы. Красивые и ровные стены вырастают без большого труда.
  • Технология строительных работ отлажена. Сложить блоки или сделать монолитную конструкцию из древобетона значительно проще, чем собрать без нарушений каркасный дом.
  • Эффективно поглощают шум, в особенности это касается арболита.
  • Экологичность. Стены дома не выделяют вредных испарений.
  • Лёгкость конструкций из арболита и опилкобетона. Плотность 2–3 раза ниже, чем у бетона, что позволяет сделать менее массивный и дорогой фундамент.
  • Высокая адгезия поверхности блоков. Прочная сцепка с отделочными материалами, штукатуркой, плиткой.
  • Стены из древобетонов идеально подходят для крепежа мебели и бытовых приборов.

Наборы для копчения

Затраты на бизнес по производству опилок для копчения будут минимальны. В принципе, можно свести их к печати этикеток и упаковке товара. Трудности возникают только с поиском нужных опилок, требуются лиственные породы деревьев, желательно плодовые как вишня или груша, но осина, ольха и можжевельник тоже сгодятся. Категорически не подойдут хвойные и берёзовые, от них у блюда портится внешний вид и появляется горький привкус.

Отходы деревообрабатывающих предприятий – ценный и многоцелевой материал, имеющий широкое практическое применение в домашнем хозяйстве. Стружка обладает многими полезными свойствами, вследствие чего, её переработка способна стать бизнесом, приносящим неплохой доход. При этом параллельно будут удовлетворяться экологические и бытовые нужды человека.

В голове опилки

«В основе нашей разработки лежит способность определенных видов грибов разрушать древесину. Все что им надо — это опилки, хоть свежие, хоть лежалые, вода и немного минеральных добавок, которые помогают мицелию развиваться на первых порах. Грибы растут очень быстро, проникают в любые щели, охватывают весь объем субстрата. И через несколько месяцев получается то, что раньше называлось компост, а сейчас — биогумус.

В отличие от органики животного происхождения он не содержит патогенные бактерии, в нем нет семян сорных растений, — рассказывает автор проекта доктор биологических наук Людмила Беловежец, научный сотрудник института химии им. А.Е. Фаворского СО РАН.

Технологию ученые разработали двадцать лет назад. Но востребованной она оказалась именно сейчас. Дело в том, что с 2022 года в России вводится запрет на открытое сжигание отходов лесопиления. Выбрасывать их тоже будет нельзя. И одновременно вступает в силу эмбарго на экспорт круглого леса. Его нужно будет перерабатывать внутри страны, а значит, отходов станет намного больше.

Эту проблему компании решают по-разному — переводят котельные на биотопливо, выпускают пеллеты и брикеты, отправляют щепу на производство целлюлозы, спиртов, скипидара. В Иркутской области выбрали принципиально новый путь.

«Предприятия, которые входят в нашу ассоциацию, используют опилки для выпуска пеллет. Но нам было интересно создать социальный проект для местного населения и сельхозпроизводителей», — поясняет Маргарита Ли, вице-президент Национальной ассоциации лесопромышленников «Русский лес».

Даже если для биогумуса не будет достаточно емкого рынка — все-таки сельское хозяйство на севере Иркутской области не особенно развито — технология все равно позволит выйти в точку безубыточности благодаря освобождению от штрафов. Кроме того, в ассоциации планируют использовать опилочный биогумус в другом проекте — лесопитомнике.

«В разведении саженцев с закрытой корневой системой используют особый верховой торф, который в России производят только в одном месте — под Псковом. Его приходится везти вагонами, ценник при этом получается космический. А наш биогумус по составу очень похож на этот торф, к тому же всегда под рукой», — объясняет Людмила Беловежец.

Напомним, по правилам воспроизводства лесов саженцы и сеянцы с закрытой корневой системой год от года должны занимать все большую долю лесовосстановления. С 1 января 2025 года — не менее 30 процентов, с 1 января 2030 года — не менее 45. Речь идет о десятках миллионов маленьких сосен в одном лишь Приангарье. Если удастся заменить дорогой торф относительно дешевым биогумусом, можно серьезно удешевить воспроизводство тайги.

Андрей Иванов, доктор химических наук, директор Иркутского института химии им. А. Е. Фаворского СО РАН:

— Если смотреть шире, наша технология имеет хорошую перспективу в свете декарбонизации экономики. Во-первых, мы сокращаем безлесные территории — ведь полигон для хранения опилок это огромная площадка, где ничего не растет. Как только там образуется гумус, даже если его никуда не вывозить, оставить на месте, она быстро зарастет лесом. Во-вторых, при обычном гниении опилки много лет выделяют углекислый газ. А еще они часто тлеют — при этом выделяется не только углекислый, но и большое количество угарного газа и канцерогенные органические соединения. Переработка отходов грибами исключает такой вариант. В-третьих, конечный продукт можно использовать в лесовосстановлении. Я уверен, когда в полную силу заработает закон «Об ограничении выбросов парниковых газов», эту технологию будут учитывать в углеродном балансе и зачислять за нее «углеродные единицы», которые предприятия смогут продавать, в том числе на мировых рынках. А это уже другая экономика.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: