Вторичное использование металлов и сплавов - OXFORDST.RU

Вторичное использование металлов и сплавов

Основные способы переработки металла

Металлолом — категория отходов металлов и сплавов, которые вышли из эксплуатации. Даже после порчи металлоконструкции могут принести пользу. Переработка металла — направление промышленности, необходимое для создания вторичного сырья из металлических отходов. Если переработка была проведена правильно, качество готового материала не будет отличаться от исходного.

Виды лома

  1. Черный — рельсы, трубы, гвозди, болты, гайки, шайбы, стальная проволока, арматура, канаты, стружка, отходы, остающиеся при производстве чугуна.
  2. Цветной — медные радиаторы, трубки, бойлеры, сплавы, изделия из бронзы, медные газовые горелки, свинцовые аккумуляторные батареи, грузики, гарт, детали самолетов, кораблей из цинка и магния, элементы промышленного оборудования, столовые приборы, емкости.
  3. Драгоценный — серебро, золото, платина, палладий. К ним относятся статуэтки, украшения, столовое серебро, электроприборы.

Небольшое количество золота, серебра и платины содержится в разных частях компьютеров, сложных электронных приборах. Чтобы вытравить драгоценные металлы из разных деталей применяются сильные кислоты.

Сферы применения вторичного металла

Вторсырье применяется в изготовлении:

  • металлоконструкций;
  • проволоки, тары для хранения жидкостей, сыпучих смесей, предметов, строительных материалов;
  • деталей для сборки промышленного оборудования, автомобилей.

Вторичное сырье по характеристикам, качеству практически не отличается от первичного. Оно подходит для всех сфер применения обычных металлов, сплавов.

Нормативы

При переработке металлических отходов производители придерживаются определенных стандартов, которые прописаны в следующих документах:

  • ГОСТ Р 54564-2011;
  • ГОСТ 2787-75.

Дополнительно нужно учитывать правительственные постановления № 369, 370.

Преимущества и недостатки переработки

  1. Улучшение общей экологической обстановки.
  2. Снижение уровня потребности в добыче руды.
  3. Сокращение энергозатрат на производство металлов, сплавов.
  4. Уменьшение количества металлической пыли в воздухе.

Для переработки, хранения металлолома нужны большие цеха с промышленным оборудованием. Для увеличения эффективности производственного процесса необходимо открывать дополнительные пункты приема металлолома, что требует дополнительных вложений, расширения штата сотрудников.

Сбор металлолома (Фото: Instagram / chermetvlg34)

Оборудование

Чтобы эффективно заниматься переработкой металлолома, предприятие должно быть снабжено:

  • скрапными и гидравлическими ножницами;
  • гидравлическими прессами для брикетирования;
  • измельчителями;
  • дозаторами;
  • промышленными кранбалками;
  • плазменными резаками;
  • плавильными печами.

Дополнительно понадобится электроинструментов для разрезания металла и спецтехника для перевозки лома, брикетов.

Способы измельчения лома

С развитием технологий появляются новые способы измельчения лома. Крупными предприятиями применяется несколько методов.

Термический

Происходит локальное плавление металлического лома с помощью специального оборудования. Виды аппаратов для резки:

  • шпуровые;
  • кислородно-дуговые;
  • плазменные;
  • кислородные.

Процедура проводится при нагревании деталей до 1000 °C. Подходит для измельчения толстых листов металла (корпуса кораблей, самолетов, автомобилей).

Плазменный резак (Фото: Instagram / spicomenergo)

Взрывное дробление

Чтобы разделить тяжелые металлические куски весом более 1,5 т на отдельные части, применяется технология подрыва. Особенности методики:

  1. Контролируемые взрывы проводятся в подготовленной заранее яме.
  2. Стены ямы отделаны железобетоном. Его слой может достигать толщины в 1,5 м.
  3. Чаще яма закрывается крышкой с отверстиями для отводов газов, чтобы осколки не разлетались вокруг.

Копровое дробление

Для проведения данной технологии нужна специальная установка. Она состоит из рельсов, закрепленных над землей на массивных колонах. Поверх рельс устанавливается копровая бомба весом более 15 тонн. Лом складываются в определенном месте и на него сбрасывается снаряд. Под большим весом они разламываются на еще более мелкие части.

Главный недостаток этого способа переработки металла — ограниченный ресурс копрового снаряда. С его помощью можно раздробить не более 7 тонн лома.

Механическая резка

Популярный метод измельчения небольших деталей из металла. Для разрезания металла применяется два вида пил — аллигаторные, портальные. Первые нужны для измельчения деталей круглого сечения, вторые — прямоугольного.

Аллигаторные ножницы (Фото: Instagram / balta_press)

Дробление стружки

Дополнительный процесс переработки металлических отходов. Для ее измельчения до порошка применяются мельничные установки, дробильные шредеры. Виды дробилок зависимо от принципа работы:

  • валковые;
  • роторные;
  • молотковые.

В один шредер можно загрузить до 300 кг опилок.

Этапы переработки

Вторичная переработка металла — сложный процесс, состоящий из нескольких этапов. Каждый из них имеет определенные особенности.

Сортировка

Изначально рабочие должны отсортировать лом, выбрать, что пойдет в переработку, отбросить испорченные отходы (проржавевшие детали). После этого происходит изучение отобранного лома по двум параметрам:

  • химический состав;
  • размеры.

По этим показателям они делятся на 2 группы. Для сортировки крупного лома нужна специализированная техника. Небольшие предприятия обычно применяют ручные инструменты. Крупные компании, занимающиеся переработкой металлов, устанавливают роботизированные линии, которые работают в автоматическом режиме.

Сортировка вторсырья (Фото: Instagram / ekaterinburgpriemloma)

Измельчение

Проводится путем резки металлического лома для получения мелких деталей. При этом применяются электроинструменты, промышленные станки. Чтобы создать из отдельных металлических фрагментов брикеты, применяется гидравлический пресс.

Очистка лома

От этого процесса зависит качество конечного материала. Самый простой способ очистки — дробление. Металлические обломки складываются в бункер, в котором происходит дробление.

Для удаления неметаллических примесей с поверхностей металла проводится сепарация. Чтобы сбить мусор, на поверхности лома под давлением подается струю воздуха.

Неметаллические примеси могут удаляться другим способом. Весь лом ссыпается на конвейер, на который установлены мощные магниты. Он проходит несколько кругов, отдельные участки которых двигаются параллельно полу. Неметаллический мусор ссыпается с конвейера

Переплавка

Прежде чем приступить к переплавке, металлический лом разрезают на одинаковые части. После этого с помощью пресса из них изготавливаются брикеты. Процессы брикетирования, пакетирования, являются необязательными, но при их выполнении упрощается процесс работы с ломом. Брикеты удобнее хранить (они занимают меньше свободного пространства), перевозить, обрабатывать.

Для плавки металла применяется два вида печей:

  1. электрические — высокий КПД, безопасность при применении;
  2. плазменные — дешевле электрических моделей.

Качество вторсырья улучшается путем добавления легирующих добавок. Выбор примесей зависит от преобладающего вида металл. Одни легирующие компоненты могут испортить технические характеристики сплава, другие улучшить.

Рекомендации

Не каждый металл может подвергаться переработке. Лом, который нельзя перерабатывать:

  1. Детали от оборудования атомных электростанций.
  2. Медицинское оборудование, применяемое в онкологических отделениях.
  3. Сырье, которое длительное время хранилось в местах с высоким радиационным фоном.

Для проверки металлических деталей применяется дозиметр. Если радиационный фон превышает норму, материал подлежит захоронению.

Процесс переработки металла позволяет получить вторичный материал, сплавы из металлического лома. Его качество зависит от правильности подготовки сырья, добавки легирующих компонентов.

Вторичная переработка металлов

Все металлы, а особенно цветные, являются дорогостоящим сырьем. Поэтому их вторичная обработка почти всегда экономически оправданна.

Наибольшие объемы вторичной переработки для стали. Вторсырье собирается либо специальными организациями, либо усилиями населения по всей стране, включая самые маленькие населенные пункты, например, подмосковную Малаховку. Значительная доля металлолома поступает централизованно за счет утилизации промышленных сооружений и установок. Большой процент деталей сдается на лом в силу естественного износа.

Вторичная переработка наиболее простая для однотипных металлов. Сплавы перерабатываются значительно сложнее. Большое значение имеет тип и конфигурация утилизируемого изделия. Если она сложная или металл содержит значительные посторонние примеси, переработка будет невозможной. Для стальных изделий такими являются тросы и тонколистовые емкости с эмалью. Их переработка нерентабельна, так как смазку троса или эмали приходится удалять. В категорию не перерабатываемых изделий попадают стальные автомобильные кузова. Более толстые корабельные корпуса уже можно перерабатывать.

Из всех сортов стали наиболее хорошо перерабатывается обычная конструкционная сталь У3. Марганцевые, жаростойкие и легированные стали часто вторичной обработке не подлежат, однако тут многое зависит от конфигурации изделия.

Главное, что необходимо обеспечить при сборе сырья – чистота металла. Именно по этой причине лучше всего переработке поддаются массивные изделия, которые не были окрашены эмалью. К таким относятся все детали трансмиссионной системы авто, стальные картеры, кожухи трубы и весь остальной крупный прокат. Тонкая стальная проволока и лист перерабатывается очень плохо.

Процесс вторичной переработки стали выполняется в электропечах. Во многом он аналогичен получению новой стали из чугунного полуфабриката. При этом многие стадии технологического процесса выполнять не требуется. Это относится к такой затратной операции, как продувка кислородом для удаления серы и марганца. Из утилизируемой конструкционной стали получают точно такую же конструкционную сталь. Возможно ее легирование различными добавками и получение стали любых других сортов.

Читайте также  Как правильно утилизировать ртутный градусник?

Вторичная переработка цветных металлов

На первом место по объему переработки среди цветных металлов стоит медь. Сейчас на вторичную переработку подается очень большой процент электротехнической меди. Она извлекается отовсюду: из проводов, кабелей, трансформаторов, печатных плат и травильных растворов для них. Возможно извлечение меди даже из самих радиодеталей. Этим занимаются специализированные предприятия.

Собранные медные детали очищаются от любых примесей и просто загружаются в тигель и отправляются в печь на переплавку. Вторичная медь дешевле тем, что её не нужно рафинировать. Электрохимическая рафинация меди – очень энергоемкий процесс. Она обеспечивает чистоту 99,90%. Нерафинированная вторичная медь хорошо подходит для изготовления латуни и бронзы. Кстати сама латунь и бронза тоже прекрасно поддаются утилизации.

Алюминий занимает второе место по объемам утилизации после меди. Его можно утилизировать как в чистом виде (электротехнический алюминий для кабелей), так и в виде сплавов (конструкционный дюралюминий).

Очень легко перерабатывать свинец. Он имеет гражданское применение в аккумуляторах и оболочках кабелей. Другими изделиями он практически не представлен. Переработка свинца аналогична технологии утилизации меди. Вторичный свинец может применяться как в виде металлического свинца, так и в виде соединений, например, силикатов.

Переработка цинка возможна только для цинковых изделий. Цинк, который идет на оцинковку, вторичной обработке не поддается.

Этапы и принципы переработки металлолома

Металлургическая промышленность – важная отрасль экономики России. Часть ее строится на переплавке черных и цветных металлов, что позволяет сократить расходы на плавку металла из рудного сырья. Прием и переработка металлолома – выгодное предприятие, которым занимаются многие бизнесмены в крупных российских городах.

Где применяется вторичный металл

Черные и цветные металлы при грамотной очистке и переплавке приобретают свойства первичного сырья, поэтому успешно используются в промышленности. В результате получается качественный металлопрокат, из него строят автомобили, корабли, поезда, дома, точные приборы и станки.

Самым выгодным предприятием является переработка чермета. В печах его смешивают с чугуном, в результате получают качественную сталь. Чем больше лома используется при выплавке, тем лучше получается стальной прокат.

Преимущества переработки лома:

  • сохранение природной руды;
  • экономия энергетических ресурсов;
  • уменьшение загрязнения окружающей среды;
  • ускорение производства металлопроката.

В отличие от пластика и другого вторсырья, металл можно перерабатывать бессчетное количество раз, и он не потеряет своих свойств.

Самый большой спрос на заготовки из металлического вторсырья в производстве стальной тары и проволоки. Далее, по убыванию идут отрасли изготовления стальных металлоконструкций, строительство и машиностроение.

Российские и зарубежные производители металла ежегодно тратят миллионы долларов на исследования в области переработки чермета. Это перспективная область промышленности, которая дорожает с каждым годом.

Переработка цветного лома – более сложный процесс. К этому виду сырья относят батареи с высоким содержанием свинца, драгоценные металлы, продукция с ртутью. Сложность заключается в том, что предприятию нужно отделить металл от бытовых приборов и пустить его в дальнейшую переработку.

Этапы переработки металлолома

Стадии переработки лома складывались исторически, они включают 4 этапа: прием и сортировка, резка сырья, очистка от примесей, переплавка металла. Они могут осуществляться как в рамках одного предприятия, так и быть поделенными между несколькими фирмами.

Первичные пункты принимают только черные и цветные металлы, не сортируют их и не раскраивают. В том виде, в котором сырье поступило в пункт, оно перепродается на другие предприятия, которые производят переплавку.

Другая схема работы: прием и сортировка. Это самый распространенный вид компаний на современном рынке. Металл сортируется по профилю и виду, а потом продается на заводы. Недостаток таких фирм – некачественная сортировка, часто в сырье остаются неметаллические элементы.

Самый современный вид работы – полный цикл переработки металлолома. В больших цехах происходит сортировка цветного и черного металла, отделение примесей. В печах переплавляются все виды сырья. Осуществление такой деятельности возможно на металлургических предприятиях и сталеплавильных производствах.

Обязательное условие работы с ломом – это радиационный контроль. Фирма обязана несколько раз проверить сырье на радиационную угрозу:

  • в момент приема;
  • при подготовке к продаже;
  • перед реализацией.

Результаты проверок заносятся в журнал, на основе которого составляется протокол радиационного контроля на каждую партию. Если радиационный фон превышен, нужно провести дополнительный дозиметрический контроль.

Сортировка

Первое, что нужно сделать на этапе сортировки – отделить цветной металл от черного. Большинство пунктов приема ограничиваются этим процессом.

Качественная сортировка также предполагает:

  • разделение лома по габаритам;
  • отделение металлов по химическому составу;
  • удаление примесей и мусора.

На крупных производствах эти процессы автоматизированы, что значительно ускоряет переработку. Для перемещения больших негабаритных конструкций используется специальное погрузочное оборудование.

Сортировка металлолома по химическому составу учитывает качество металла и его вид. Лом перебирают по содержанию в нем углеродных веществ, а также по 28 качественным показателям. На некоторых предприятиях это делается вручную. Лом разделяют на крупногабаритный и малогабаритный, отделяют тяжелые и легкие элементы. На следующей стадии крупные конструкции нужно разрезать для переплавки.

Резка и раскрой металла

Большие куски металлолома разрезают сразу после получения на пункте приема. Для этого используются ножницы и аппараты плазменной резки. Заводы по переработке предъявляют определенные требования к размеру сырья.

Мелкие детали прессуют в брикеты с помощью прессов. Они похожи на прессы для макулатуры, но отличаются большой силой давления. Листы металла разрезают в шредерах на фрагменты.

Чтобы сырье приобрело нужную форму, его режут специальными ножницами и прессуют в бруски. Также используются специальные аппараты для пакетирования металла. После этого оно отправляется на очистку и переплавку.

Очистка металлолома

Бруски металла отправляют в специальную камеру, где подвергают дроблению. Это необходимо для определения вида загрязнений. Сырье нужно очистить от пыли, грязи и неметаллических элементов.

Для этого используется сепарация. С поверхности бруска выдувают все посторонние примеси большой воздушной струей. Грязь и пыль удаляются из дробильной камеры.

Чтобы отсеять неметаллические примеси применяют магнитный сепаратор. Он представляет собой конвейер, по которому едут металлические части. Они притягиваются магнитом, а внизу остаются неметаллические частицы. Сепараторы могут быть барабанными или конвейерными. Аппарат может иметь разную мощность магнита.

Переплавка

Очищенный и нарезанный металл отправляется на переплавку. Брикеты прессуют на гидравлических и механических установках. В таком виде сырье удобно хранить и отправлять на предприятия.

Плавка осуществляется в плавильных печах. Они могут быть электрическими или плазменными. Первые более производительны и безопасны для рабочих. Вторые отличаются низкой стоимостью, но их КПД ниже, чем у электрических установок.

Переплавка состоит из нескольких этапов. В стальной ковш со специальным покрытием насыпают металлолом. Сверху заливают расплавленный чугун и продувают кислородом.

На этой стадии важно избавиться от серы, кремния и фосфора в составе стали. Они ухудшают ее свойства и увеличивают ломкость. Для их выжигания используются специальные присадки.

Для придания стали прочности и износостойкости в состав добавляют:

  • кобальт;
  • хром;
  • ванадий;
  • никель.

Такая сталь ценится на рынке и используется для производства деталей, которые подвержены большому износу.

Современные плавильные агрегаты полностью автоматизированы. Рабочие контролируют каждый этап плавки. Для разных металлов используют печи разной производительности.

Крупные металлургические предприятия осуществляют не только плавку, но и прокат металла. Готовые слитки удобнее перевозить и продавать, поэтому такие предприятия имеют большую рентабельность.

Оборудование для переработки металлолома

Предприятия, осуществляющие переработку и утилизацию металлолома, должны иметь не только большие цеха и современное оборудование, но и автокраны и грузоподъемные магниты, которые доставляют лом с пунктов приема в пункты переработки.

Читайте также  Природные пожары классификация профилактика

Оборудование для сортировки и измельчения сырья:

  • дозаторы;
  • перегружатели;
  • дробилки, сепараторы, шредеры для сортировки и измельчения;
  • скрапные ножницы, прессы, гидравлические ножницы, аппараты плазменной резки для раскроя металла.

Пакетировочные прессы применяются для подготовки проволоки, обрезков металла, других отходов. Они представляют собой камеру, в которую специальным механизмом загружают сырье, а сверху на него давит гидравлический пресс. Отходы сжимаются в трех плоскостях, получаются компактные пакеты. Для нарезки отходов используют пресс-ножницы.

Аллигаторные ножницы – это установка для нарезки труб, стального проката, армированных кабелей. Все остальные детали можно нарезать гидравлическими ножницами. Они состоят из станины, подающего механизма, прижимного устройства. Разрезанные куски разделяют по габаритам и отправляют на дальнейшую переработку.

Сегодня можно купить мини-завод по переработке лома. Он позволяет осуществлять все этапы и выпускать готовую продукцию – строительную арматуру, швеллеры, уголки или катанки. Завод позволяет выпускать до 1 млн тонн изделий в год.

Проблемы переработки черных и цветных металлов

Основной проблемой при переработке считается большое количество отходов. При разделке черных металлов с помощью механических пил остается 10–15% отходов с каждой тонны сырья. Другие технологии резки предполагают установку немобильного оборудования на фундаменте, которое стоит дорого и потребляет много энергии.

В переработке цветных металлов проблемой является процесс сортировки. Для отделения частиц с разными физическими и химическими свойствами требуется оборудование больших цехов. Эта проблема касается пунктов приема лома, так как заводы по переработке предъявляют конкретные требования к химическому составу сырья.

Переработка металлолома – выгодное предприятие, так как в процессе переплавки получается качественное сырье. Его можно использовать в автомобильной, судостроительной, машиностроительной сфере. Утилизация черного и цветного металла – важный аспект в сохранении окружающей среды.

Видео по теме: На Надеждинском метзаводе рассказали о переработке металлолома

Что делают из переработанных отходов: новая жизнь старых вещей – металл

Изделия, сделанные из металла или с его использованием окружают нас повсюду. Это один из самых востребованных на сегодня материалов, нашедших себе применение абсолютно во всех сферах жизнедеятельности человека. Тем не менее металлы относятся к невозобновляемым ресурсам, их запас не бесконечен, а добыча довольно дорогостоящая и трудоемкая, что в наши дни привело к активному поиску способов переработки и использования металлов повторно.

Преимущества вторичной переработки металлолома

Кроме этого, переработка металлолома выгодна и с коммерческой точки зрения. На добычу железной руды тратится огромное количество средств и усилий, что делает этот процесс довольно дорогостоящим. Переплавка же позволяет значительно на всем этом сэкономить, а также уменьшить потребление энергетических ресурсов и ускорить процесс получения необходимого сырья для промышленных нужд. Ведь добыча и использование железной руды – процесс затратный не только с финансовой точки зрения, но и по времени. А сырье для различных производств требуется каждый день. Также добывание цветных металлов из руды с небольшим их содержанием приводит к возникновению залежей пустой породы в большом количестве.

И, конечно, вторичная переработка металлолома положительно влияет на состояние окружающей среды. Многие металлы при разложении выделяют вредные соли, которые поступают в почву, воду, а затем и в воздух, согласно круговороту воды в природе, а часть сразу «выбрасывает» их в атмосферу. Не говоря уже о том, что некоторые металлы являются радиоактивными и могут разлагаться десятки и сотни лет. Плюс, те территории, которые используются для хранения металлических отходов являются «мертвыми» и выбывшими из природного резерва, когда могли бы использоваться в сельском или лесном хозяйстве.

Переработка лома черных металлов

Они являются самыми распространенными, поэтому большинство предприятий занимаются именно их переработкой. Черные металлы предоставлены ломом железа и его сплавов, в частности с углеродом (чугун, обычная и нержавеющая сталь). Наиболее частыми источниками такого металлолома являются:

  • промышленные предприятия разной направленности (металлургические, машиностроительные и так далее);
  • объекты железной дороги;
  • компании, осуществляющие демонтаж зданий и сооружений,
  • нерабочая бытовая техника,
  • отработавшие свой ресурс трубы, ванны, батареи,
  • утилизированные транспортные средства,
  • военная техника, орудия и боеприпасы.

После процедуры переработки, состоящей из нескольких этапов, получается довольно качественное сырье, которое снова можно использовать для создания:

  • труб разного диаметра,
  • метизной продукции,
  • готового проката,
  • профилей разного сечения,
  • арматуры и стальных канатов,
  • чугунных изделий.

А также применять в промышленности, в том числе в производстве техники, приборов и транспортных средств. Например, в Европе, вторичное сырье активно используется в производстве автомобилей и планируется довести его количество до 95% от всего необходимого металла для их создания. Кроме этого, черный металлолом можно вторично использовать и самостоятельно для изготовления различных вещей, необходимых в быту. Например, пресса для давления ягод и фруктов, мангала, буржуйки, летнего душа и так далее. Здесь все ограничивается только собственной фантазией умельцев.

Переработка лома цветных металлов

Научно-технологический прогресс, развивающийся семимильными шагами привел к широкому применению разнообразных цветных металлов. Если раньше использовались 30, то сегодня это число выросло до 70 элементов. В связи с чем переработка цветного металлолома также является востребованной. Его получают в основном из:

  • кабелей и проводов;
  • вышедших из строя устройств, приборов и аппаратуры;
  • бытовой посуды (алюминиевую или оловянной);
  • латунных и бронзовых изделий, в том числе сантехнических;
  • запчастей машин из цветных металлов.

Также немало металлов получают из батареек и аккумуляторов, сбор и переработка которых сегодня довольно активно развивается. Их ресурс для перерабатывающей промышленности безграничен, ведь только в Беларусь они ежегодно ввозятся в количестве 500 тонн. Это цифра также наглядно говорит о масштабах урона, который можно нанести природе только одними выброшенными батарейками.

По объемам переработки лидирует медь, в частности электротехническая, которая присутствует повсеместно. Причем она может извлекаться не только из разных изделий и приборов, но также и из радиодеталей. Вторичная электротехническая медь дешевле, так как ее нет необходимости рафинировать и можно сразу использовать по назначению. Впрочем, и нерафинированная вторичная медь также востребована. С ее помощью изготавливают бронзу и латунь.

Следом за медью по количеству перерабатываемого лома идет алюминий. Его главной особенностью является то, что этот металл можно перерабатывать практически бесконечно. Примерно три четверти всего объема алюминия, которые был произведен в 80-ых годах 20-ого столетия, перерабатываются и применяются до сих пор. При этом энергии тратится на это в десятки раз меньше по сравнению с производством первичного алюминия, а количество невосполнимых потерь при его переработке крайне мало. Переработанный алюминий применяют в:

  • изготовлении мебели,
  • авиа-и автомобилестроении,
  • создании композитных панелей для облицовки зданий,
  • производстве профиля и крепежа.

А также в изготовлении алюминиевых банок, которые в дальнейшем также подвергаются переработке. При этом энергозатрат на этот процесс требуется гораздо меньше, чем на переработку бумаги или пластика.

Кроме этого, налажена переработка свинца. Он в основном используется в аккумуляторах и оболочках кабелей, после вторичной переработки он применяется в виде металлического свинца или соединений. Также повторно используется цинк, но получить его можно только из цинковых изделий.

Переработка лома драгоценных металлов

Ввиду прибыльности такого бизнеса, ему уделяется много внимания, и опять же польза для экологии огромная. Основным источником лома из драгоценных металлов является различная техника, в том числе компьютерная, и комплектующие к ним. Из нее получают золото и серебро, платину и палладий, осмий, рутений, иридий, родий и другие. При этом такие предприятия по переработке обычно специализируется на работе с конкретными отходами. Например, получение драгметаллов только из вычислительной техники или печатных плат. При этом наиболее эффективным способом получения некоторых видов драгметаллов в «чистом» виде является химический. Также одним из видов переработки можно считать скупку драгоценностей из серебра и золота и создание из них новых украшений.

Читайте также  Переработка вторсырья в пластмассу в домашних условиях

Переработка металлов разных видов – это выгодное решение, как для человека, так и для природы, которое позволяет нам получать необходимые для жизни вещи, не причиняя фатального вреда окружающей среде.

Переработка металлолома: особенности и способы его утилизации

Необходимость в утилизации металлолома несомненна: природные ресурсы не бесконечны при постоянной востребованности металлических изделий человеком. Добыча руды и ее дальнейшая переработка вредна с позиции экологии, так как сопровождается вредными выбросами в атмосферу. Утилизация же пришедших в негодность металлических вещей сокращает расходы по производству металла и изделий из них и не так вредна для экосистемы.

Полученный из переработанного лома металл почти не уступает добытому из руды. Поэтому ограничений на использование вторсырья из лома в производстве практически не имеется.

Способы утилизации

Утилизация — не просто передача металлолома на предприятие, занимающееся переработкой вторсырья. Переплавке или прессовке, которой завершается утилизация, предшествуют стадии, необходимость которых прописана ГОСТами. Способы переработки металлолома применяются с учетом его:

  • вида (черный, цветной, драгоценный);
  • габаритов;
  • категории (присваивающейся по качеству лома);
  • процента загрязненности.

Переплавленный металл на заводе превращается в прокат (арматуру, листы и т.п.) или в слитки, удобные для перевозки, из которых покупатель (промышленное предприятие) изготавливает металлические изделия, ориентируясь на спрос. Однако прежде, чем это случится, лом должен быть подготовлен оптимальными для него способами.

Виды металлолома и способы его переработки

Лом делится на черный (железо, сталь, чугун), цветной (медь, латунь, алюминий, свинец и т.п.), и драгоценный (серебро, золото, платина). Способы переработки для каждого вида лома специфичны.

Процесс утилизации лома цветных и драгоценных металлов, или рециклинг, более сложен, чем черного, так как применительно к каждому металлу действуют специфические технологии. Лом цветного металла получают из крупной бытовой или автомобильной техники, причем пункты приема устанавливают минимальную партию любого лома (обычно от 100 кг).

Значительно чаще и более крупными партиями перерабатывается лом черных металлов. Виды лома черных металлов прописаны в ГОСТ 2787-75, где указано, что металлолом делится на классы, виды, категории по:

  • проценту содержащегося в нем углерода;
  • наличию легирующих примесей;
  • качеству.

При переработке черного лома особое значение придается его габаритам: в большей степени удобен для утилизации металлолом, имеющий оптимальные для помещения в плавильную печь размеры. Требования к габаритам черного лома каждого класса и группы также прописаны в регламентирующих документах. Способы переработки черного лома напрямую зависят от его вида, качества и размеров.

Переработка черного металлолома

Процесс утилизации черного лома включает в себя сортировку, измельчение, очистку с последующим прессованием или литьем. Все эти стадии обязательны: пропуск хотя бы одной из них ведет к ухудшению свойств конечного продукта.

Сортировка

Сортировка требуется для отделения черного лома от цветного, а также распределения его по группам в соответствии с качеством металла, габаритами и процентом примесей согласно ГОСТам. Предварительная сортировка производится вручную лицами, которые сдают металлолом в пункты приема и сотрудниками этих пунктов. Но для исключения человеческого фактора и получения качественного металла из вторичного сырья сегодня все чаще используют спецоборудование для автоматической сортировки черного лома. И только с помощью специальной техники проводится сортировка черного лома по химическому составу на предмет процента содержащегося в нем углерода и примесей.

Современные сталелитейные заводы все чаще сами занимаются сортировкой лома на спецоборудовании. Но вариант с проведением сортировки непосредственно в пункте его приема остается по-прежнему востребованным в силу экономичности.

Измельчение

Черный лом измельчают с учетом его габаритов. Разделение лома на фракции осуществляется:

  • резкой на куски требуемых размеров — газовым, плазменным оборудованием или ножницами (портальными, аллигаторными);
  • пакетированием — с помощью прессовального оборудования лом превращают в удобные для транспортировки брикеты;
  • взрывным способом — дробление металла (или демонтаж металлической конструкции) осуществляют под действием взрывной волны на специально подготовленной территории;
  • механическим дроблением — посредством шредеров и специализированных мельниц (валковых, молотковых и др.).

Процесс измельчения лома влияет не только на удобство его переплавки, но и на вывоз металлических отходов с объекта к предприятию: габаритные куски лома, а также вторсырье, спрессованное в бруски или брикеты, занимает меньше места в транспорте, чем неизмельченный лом нестандартных размеров, и, следовательно, за один раз перевозится в большем количестве.

Очистка

Сданный в пункт приема металлолом обычно покрыт пылью, грязью, носит на себе следы краски, масла, лака, смешан с мусором. Для получения качественного металла загрязнения устраняют. На мелких пунктах приема ограничиваются оценкой качества лома и ручной очисткой. Но в более крупных компаниях, занимающихся заготовкой чермета, применяют профессиональные способы очистки, базирующиеся на сепарации, то есть отделении металлических фракций от неметаллических. Сепарацию производят воздушным потоком, который выметает неметаллические частицы, оставляя лом, или магнитным сепаратором (плоским, барабанным), притягивающим к себе железо и сталь, но никак не воздействующим на неметаллические включения.

Компании по заготовке металлолома осуществляют свою деятельность по лицензии. Это означает, что они ответственны за качество лома, поставляющегося ими на металлургические предприятия. Поэтому ни один пункт приема не возьмет лом, загрязнение которого опасно для дальнейшей его переработки. Запрещено принимать:

  • металлические емкости под давлением;
  • емкости из металла, заполненные краской, клеем, маслом;
  • лом, покрытый слоем масла (лом с отдельными масляными пятнами может быть принят);
  • элементы и узлы агрегатов, в которых содержится машинное масло;
  • емкости со взрывчатыми веществами;
  • радиоактивный лом.

Любой поступающий в компанию-заготовитель металлолом обязательно проходит радиоактивный контроль с помощью специального оборудования (дозиметров, поисковых приборов), который повторяется перед его транспортировкой на металлургическое предприятие.

Не станут принимать на очистку и последующую переработку и лом, подвергшийся коррозии. Отдельные пятна ржавчины на нем вполне допустимы, но если при ударе по нему молотком отделяется ржавчина, такой лом признают негодным для переработки.

Переплавка

Эту стадию лом проходит непосредственно на предприятии или мини-заводе. Он подвергается температурному воздействию в электрической или плазменной печи. Одновременно с переплавкой лома при необходимости изменяют свойства металла. Так, для повышения его качества используют специальные присадки, снижающие содержание в нем фосфора и серы: последние значительно ухудшают качество получаемой стали, делая ее ломкой. Добавляя легирующие элементы (хром, никель, ванадий), специалисты плавильных комбинатов добиваются получения стали с заданными характеристиками — механическими, физическими, химическими.

Помимо собственно переплавки на предприятиях занимаются и прокатом металла, в результате чего получаются готовые металлические листы, полосы, арматура, слитки.

Стоимость утилизации металлолома

Цена металлолома на утилизацию зависит от величины сданной партии. Чем больше сданная партия, тем дороже каждый входящий в нее 1 кг лома. На стоимость вторсырья влияет его качество, очищенность от примесей и проведенная сортировка: лом черного и цветного металла, взятый по отдельности, будет стоить дороже, чем тот же самый лом, но сданный в виде неразобранных автомобильных аккумуляторов или бытовой техники.

При назначении цены на лом важны также общая ситуация на рынке, курс цен, транспортные расходы, аренда складского помещения. Однако востребованность металлолома в промышленности делает бизнес, связанный с его сдачей и заготовкой, выгодным.

В среднем на сегодня цена 1 тонны стального лома варьируется в пределах 13000-14000 р. Стоимость тонны чугунного лома составляет примерно 13200-13600 р. Стоимость металлических изделий, сданных на лом, зависит от категории изделия и степени его повреждения. Так, б/у автомобиль в нормальном состоянии оценивается дороже, чем сгоревший или покрытый ржавчиной (разница в их стоимости за 1 тонну составляет примерно 500-1000 р.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: