Станок по переработке пластиковых бутылок - OXFORDST.RU

Станок по переработке пластиковых бутылок

Оборудование для переработки пластиковых бутылок: станки, линии и мини-заводы по утилизации ПЭТ

Пластиковые бутылки составляют весомую часть бытового мусора.

Скопления пластика на мусорных полигонах приводят к серьезным экологическим проблемам.

Известный факт, что разложение ПЭТ-бутылки занимает более 200 лет, и залежи этот материала способны превратить планету в гигантскую свалку. При их разложении также происходит выделение отравляющих веществ.

Оборудование для переработки пластиковых бутылок позволяет уменьшить количество ручного труда. Вторичное использование пластика позволяет не только значительно улучшить экологию, но и принести внушительный доход. Тем более, что использовать вторичное ПЭТ-сырьё можно неограниченное количество раз.

Технологические процессы

Новейшие технологии по утилизации вторсырья позволяют получать из ПЭТ-бутылок топливо. Например, компания Envion осуществляет переработку ПЭТ-ёмкостей для получения синтетического автомобильного топлива. Происходит это путем пиролиза пластиков, о котором мы рассказывали здесь.

Однако такая технология сильно уступает по рентабельности распространенной технологии получения вторичного пластика в виде гранулята.

Процесс получения гранул полиэтилена проходит в несколько основных этапов:

  1. Сортировка пластика в соответствии с цветом и типом и последующая очистка. Если нет необходимости дальнейшей переработки, то спрессованные ПЭТ-бутылки реализуются как вторичное сырьё.
  2. Использование дробильного оборудования для получения ПЭТ флекса.
  3. Промывка полученной пластиковой массы для удаления загрязнений, клея и этикеток.
  4. Сушка, позволяющая минимизировать оставшуюся влагу.
  5. Агломерация посредством температурной обработки.
  6. Грануляция до небольших по размеру гранул.

Неполное удаление загрязнений, этикеток, клея и других компонентов увеличивает износ оборудования, а посторонние объекты могут даже привести к разрушению дробилки.

Даже незначительный остаток клея на сырье может пагубно повлиять на цвет и качество вторичного полимера, а значит, удешевит получаемый продукт.

Краткий обзор оборудования

Все современные линии, позволяющие переработать ПЭТ-бутылки во вторсырье, содержат:

  1. Вибросито, для удаления твёрдых примесей;
  2. Конвейер для сортировки пластика;
  3. Дробилку для размельчения бутылок;
  4. Центрифугу для сушки с отделителем этикеток;
  5. Отделитель пробок, основанный на том, что плотность пластиковой крошки позволяет ей опускаться на дно и передаваться линией дальше. При этом всплывшая пробочная крошка транспортируется в другую ёмкость, где удаляется.
  6. Вторичную мойку с последующей сушкой для получения пригодной к последующей обработке пластиковой крошки.

Производственный минимум

Набор оборудования для малого и среднего производства:

  • конвейер или сортировочный стол;
  • специальный пресс.

Таким набором оборудования комплектуются маленькие приёмные пункты, где бутылки подлежат сортировке и прессованию в тюки.

Этикетки, а также пробки и колечки из ПВХ можно перед этим удалить вручную.

Спрессованные в тюк бутылки занимают в десятки раз меньше места.

К примеру, пресс из серии «мини» имеет цену от 70–75 тыс. рублей. Данный вид пресса идеально подходит для небольшого приемного пункта. Он позволяет не накапливать полученное сырье, а сразу прессовать их в тюки. В таком компактном виде транспортировка и складирование гораздо выгоднее и удобнее.

Дополнительное оснащение

Оборудование для вторичной переработки можно также расширить за счет:

  • дробильного станка, сочетающего в себе несколько функций;
  • специальной моечной ёмкости;
  • сушилки;
  • экструдера вместо обычного гранулятора.

При самостоятельном сборе сырья бутылки сортируют, а затем удаляют этикетки и пробки. Следующий этап заключается в дроблении бутылок до получения однородной пластиковой крошки.

Дроблёная масса получается в процессе промывания и удаления загрязнений и клеевых остатков. Последующий этап заключается в сушке и грануляции.

При помощи экструдера можно получать вместо гранул пластиковую нить, либо другое изделие заданной формы.

К примеру, цена малогабаритной дробилки для небольшого производства AMD-200D составляет около 85 тыс. рублей.

Популярные линии

Самые доступные станки, перерабатывающие бутылки из пластика, относятся к пакетировочному типу.

Вот некоторые из них:

  1. Пресс PRESSMAX 530, универсальный станок на базе импортных комплектующих:
    • гидравлический насос марки Marzocchi и Vivoil,
    • фильтрующие элементы MPspaFILTRI,
    • распределители Badestnost.

Цена оборудования — от 335 тыс. рублей.

  • Дробилка AMD-600D с производительностью до 120 кг/час. Отличается небольшими размерами, низким потреблением электроэнергии, легкостью в управлении. Цена дробилки от 120 тыс. рублей.
  • Центрифуга для сушки полимерных материалов С-ЦР-30 производительностью до 380 кг/час. Рабочая мощность составляет 20 кВт/час. Удаляет с водой все остаточные мелкодисперсные частицы: грязь, пыль, песок и ПВХ. Средняя стоимость составляет 140 тыс. рублей.
  • Экструдер. Полный цикл подразумевает также наличие экструдера – машины, позволяющей формовать пластичные материалы. Стоимость такого гранулятора полимеров и пластмасс зависит от желаемой производительности. Эффективность такого оборудования лучше рассчитывать, когда точно известны объёмы доступного сырья. Цена от 60 тыс. рублей. Ассортимент экструдеров можно посмотреть на примере оборудования от Станкополимер.
  • Цена и комплектация

    Минимальная стоимость перерабатывающего оборудования составляет порядка 4 млн. рублей. К примеру, стоимость мобильного мини-завода по переработке ПЭТ-бутылок PET mobile-250 составляет примерно 160 тыс. евро. Около 400 тыс. потребуется на установку оборудования.

    Стоимость обязательных элементов производственного цеха:

    • агломератор ≈ 250 тыс.;
    • линия грануляции ≈ 1,5–2,5 млн;
    • измельчитель роторный ≈ 2 млн.

    Составляющие готовой линии:

    • ёмкость для замачивания флекса;
    • центрифуга динамическая, для очистки пластика;
    • горячая ванна;
    • дозатор;
    • фрикционный шнек;
    • ополаскивающая ванна.

    Отечественная техника намного дешевле (≈ 1,5 млн. руб.). При этом зачастую она отличается меньшей производительностью.

    Лидерами среди производителей оборудования являются:

    Расходы и рентабельность

    Окупаемость такого бизнеса является ключевым моментом планировки производства.

    Чтобы купить полностью укомплектованную линию, потребуется порядка 4 млн рублей.

    Средний показатель производительности составит от 0,8 до 1 тонны в час. Суммарное энергопотребление — 73 кВт в час.

    Для обслуживания производства потребуется не более шести человек. При этом заняты они будут в основном погрузочно-разгрузочными работами. Эффективность каждого рабочего около 120 кг/ч. Заработная плата примерно 15–30 тыс. рублей в месяц.

    Для полноценной работы потребуются дополнительно:

    • менеджер;
    • бухгалтер.

    Стоимость тонны исходного сырья (это примерно 25000 пластиковых бутылок) от 3 до 6тыс рублей. При 8-часовом рабочем дне валовый доход получится примерно 350 тысяч рублей ежемесячно. С учетом всех платежей окупаемость подобного оборудования будет от 18 до 36 месяцев.

    Видео по теме

    Оборудование для переработки ПЭТ в действии можно увидеть в небольшом видео:

    Выводы

    Сейчас относительно благоприятный момент для приобретения оборудования и создания предприятия по переработке пластиковой тары. Еще немного времени и порог входа на этот рынок станет сильно выше, как и конкуренция.

    Интернет пестрит объявлениями о покупке и продаже пищевого пластика. Огромный объем бутылок из пластика просто выбрасывается в мусорное ведро. Далее ценное сырье попадает на городские полигоны и гниет там годами вместо утилизации.

    Можно начать с организации пункта по приёму ПЭТ-тары, что избавит от расходов на транспорт. Также можно заключить договор с предприятиями, производящими значительные объёмы ПЭТ-отходов. Стабильный источник сырья крайне важен.

    Открытие предприятия по переработке пластиковых бутылок во вторичное сырье потребует грамотного подбора оборудования. Дешевое может быстро выйти из строя, а дорогое будет иметь значительный срок окупаемости.

    Плюсом является то, что можно начать с минимального набора техники. По мере роста дохода часть операций можно автоматизировать за счет покупки специализированных станков.

    Топ-7 самодельное оборудование для переработки пластика (ПЭТ, ПВХ)

    • 1. Сбор сырья и прессование
    • 2. Дробление с помощью шредера
    • 3. Гранулирование с помощью экструдера
    • 4. Самодельная линия по переработке пластика
    • 5. Термопластавтоматы (ТПА)
    • 6. Полимерпесчаное производство
    • 7. Изготовление строительных блоков
    • Веревки из пластиковых бутылок
    • Метлы из бутылок

    Сегодня мы поговорим о переработке отходов в виде пластиковых бутылок и других полимеров. Эта тема актуальна как в плане построения бизнеса, так и в плане улучшения экологии. Поэтому она касается каждого из нас.

    Охватить в одном видео все нюансы работы в этой отрасли не реально. Цель этого выпуска доступными словами объяснить как обстоят дела в этой отрасли и на каких этапах здесь делаются деньги.

    Стоимость промышленного оборудования по переработке пластиковых бутылок (ПЭТ, ПВХ) исчисляется миллионами. Мы понимаем, что доступно это далеко не каждому. Поэтому постарались сделать этот обзор на примере людей с прямыми руками, которые без наличия много миллионных бюджетов умудряются занять свое маленькое место в этой отрасли с помощью самодельного оборудования.

    Переходим к топу:

    1. Сбор сырья и прессование

    Процесс переработки пластика начинается с получения сырья. Специальная лицензия не требуется.

    Многие останавливаются уже на этом этапе и делают полноценный бизнес. Заключается он в сборе сырья, его прессовании и последующей продаже.

    Мусор на самом деле лишь условно бесплатный и получить доступ к городским свалкам дано не каждому. Поэтому если вы будете заниматься этим не в промышленных масштабах, можно попробовать исключить из этой цепочки администрацию свалки и получать сырье напрямую от людей и предприятий.

    Делать это можно как с помощью приемных пунктов, так и устанавливая по городу специальные ящики для сбора пластиковых бутылок.

    Люди бросают бутылки в такие ящики бесплатно, так как понимают, что таким образом делают свой маленький вклад в улучшение экологии. С осознанностью людей также можно работать, вешая на такие ящики разъясняющие таблички.

    Чтобы разместить такой ящик во дворе многоквартирного дома, стоит предварительно согласовать этот вопрос с управляющей компанией или представителем ТСЖ. Аргументом в пользу установки ящика, является способствование чистоте двора.

    Также можно договариваться об установке раздельных ящиков (для пластика, бумаги и стекла), в офисах крупных предприятий. Таким образом предприятие не только получит «эко-звание» и бесплатный вывоз отходов, но и дополнительные средства на мелкие расходные материалы.

    В дальнейшем бутылки с таких точек изымаются и прессуются в тюки. Для прессования понадобиться пресс. Наиболее бюджетным вариантом является ручной пресс, который можно возить с собой при сборе сырья. Но для большей продуктивности, понадобиться гидравлический пресс.

    2. Дробление с помощью шредера

    Следующим этапом после сбора сырья идет процесс получения флекса (измельченного пластика).

    На этом этапе хотим познакомить вас с Dave Hakkens. Который с помощью своего Ютуб-канала пытается сделать процесс переработки пластика более доступным.

    Дейв показывает как он поэтапно собирает в своем гараже мини-шредер для измельчения.

    Для получения качественного флекса, бутылки перед измельчением нужно отсортировать по цвету и отделить от крышек. Крышки изготавливаются из ПВХ материала, который имеет другие свойства и перерабатывается отдельно.

    После сортировки бутылки измельчаются с помощью шредера, моются и высушиваются. Таким образом можно получить качественный флекс, на который есть спрос как внутри страны, так и из заграницы. Наиболее ценен флекс из бесцветных бутылок.

    3. Гранулирование с помощью экструдера

    Чтобы стать еще на шаг ближе к конечному продукту, флекс можно переработать в гранулы. Делается это с помощью экструзии.
    Дейв также показывает как он в своем гараже собирает небольшой экструдер.

    В экструдер засыпается измельченный пластик, который с помощью шнекового вала (по типу мясорубки) передвигается внутри корпуса. Корпус оснащен системой подогрева, что обеспечивает плавление пластика. Далее пластик выдавливается через небольшие отверстия в виде прутков. Прутки проходят через вращающийся нож и получаются гранулы – готовый продукт для производства различных пластиковых изделий.

    4. Самодельная линия по переработке пластика

    Некий пример выше описанных процессов можно увидеть на видео с канала Ойбека Косимова. Где он делает обзор самодельной линии по переработке пластика в гранулы.

    Здесь также пластик проходит процесс измельчения, моется, сушится и подается в экструдер. Получаемые на выходе с экструдера прутки проходят через ванну с водой для охлаждения, подаются на резак и получаются готовые гранулы.

    5. Термопластавтоматы (ТПА)

    Полученные гранулы широко используются при производстве изделий на термопластавтоматах.

    Сложно назвать хоть одну отрасль где бы не требовались небольшие пластиковые детали. Поэтому применение ТПА очень обширное.

    Умелые руки и их умудряются собирать в своих гаражах. Это мы можем увидеть на примере из видео с канала Григория Урывского, где он демонстрирует свой самодельный термопластавтомат.

    Засыпанные в ТПА гранулы расплавляются и пластик под давлением поддается в подготовленную пресс форму (матрицу). На выходе получается готовое изделие.

    Изготовление пресс-форм также стоит хороших денег, поэтому рентабельным будет лишь производство изделий в большом количестве.

    Так как мы решили осветить эту тему на примере самодельного оборудования, то дальше мы покажем несколько примеров использования вторичного пластика на кустарном производстве в Индии.

    6. Полимерпесчаное производство

    На примере мы можем увидеть, как в экструдер засыпается дробленка из пластика перемешанная с песчаной основой. На выходе получается тестообразная масса, которую помещают в пресс-форму. Далее пресс-форму ставят под ручной пресс и после сжатия получают готовое изделие. В зависимости от подготовленной формы, таким образом можно ту же полимерпесчаную черепицу или тротуарную плитку.

    7. Изготовление строительных блоков

    Здесь можно увидеть, как индийцы используют самодельную установку, по типу бетономешалки с подогревом. Засыпают в нее какой-то шлак, добавляют пластиковые бутылки и мешают до получения однородной массы. Готовую массу помещают в подготовленную форму, прессуют и охлаждают. На выходе получают готовый строительный блок.

    Веревки из пластиковых бутылок

    На видео показано как можно изготавливать в собственном гараже веревки из пластиковых бутылок:

    Метлы из бутылок

    На видео можно посмотреть как производят метлы из использованных пластиковых бутылок:

    Станки для малого бизнеса в гараже:

    Организация мини-завода, перерабатывающего пластик и ПЭТ тару

    Что нужно знать о переработке пластиковых изделий

    Переработка пластика и получения вторичного сырья является не только прибыльным бизнесом, но и выполняет одну из важнейших экологических задач – сокращение выбросов вредных веществ в атмосферу. Сжигание ПЭТ тары и прочих пластмасс сильно вредит окружающей среде, а переработка позволяет не только исключить это, но и в значительной мере сократить ресурсы при изготовлении различной продукции.

    Мобильная линия переработки пластика

    Заводы классифицируются в зависимости от того, какого вида исходное сырье:

    • по переработке ПЭТ тары;
    • пластмассы;
    • полиэтиленовой пленки.

    Линия по переработке ПЭТ

    Самым привлекательным для данного бизнеса является то, что исходное сырье можно получить практически бесплатно:

    • можно организовать собственные пункты приема от населения;
    • заключить договора с предприятиями, на получение от них бракованных изделий;
    • сотрудничать с городскими муниципальными структурами и размещать специальные урны для пластиковых отходов.

    Установка пункта приёма пластика позволит быстро собрать сырье для переработки

    В любом из вариантов стоимость сырья с учетом доставки будет в несколько раз ниже цены реализации ПЭТ гранул или флекса – это конечный продукт, который производит перерабатывающий завод. Сейчас реализована возможность получать из ПЭТ сырья топливо и химическое волокно, но производство этих продуктов более сложное и технологическое, а потребителей не так много, как гранул и флекса.

    Какие существуют варианты мини-завода

    Начинающему бизнесмену выгоднее всего открыть небольшой завод по переработке одного из видов пластикового сырья. Наиболее распространенный вариант – завод переработки пластиковых бутылок.

    Состав производительной линии переработки пластика

    На выходе получается гранулированное сырье, которое потом может быть использовано в качестве добавки к основному компоненту при производстве той же тары или прочих пластиковых предметов:

    • кухонных мисок;
    • тазов;
    • ведер и прочих бытовых предметов;
    • строительных материалов;
    • ПВХ труб.

    Простой цикл производства у завода по переработке пленки, полиэтиленовых пакетов и различных упаковочных материалов. Упрощается технология процессом сортировки, за счет чего увеличивается производительность. Капитальные затраты не превышают 600 000 рублей, и окупаются за несколько месяцев работы.

    План по переработке Пэт

    Переработка твердых пластмассовых изделий (труб, канистр, ведер, строительных материалов) проходит такие же стадии производства, как и обработка ПЭТ тары, но для этого процесса требуется более мощное оборудование. Поэтому заводы, перерабатывающие твердые пластмассовые отходы, являются более мощными и универсальными, на базе такого оборудования можно производить продукцию из любого сырья.

    Переработка пластиковых бутылок

    Мини-заводы подразделяются и по качеству конечного продукта:

    • более простая технология производства не предусматривает глубокой очистки сырья, поэтому полученные в итоге пластиковые гранулы или флекс нельзя использовать при изготовлении емкостей для пищевых продуктов;
    • механизированная линия, которая содержит оборудование для удаления всех инородных включений и загрязнений, на выходе дает абсолютно чистый продукт, который отвечает государственным стандартам производства пищевой тары.

    Составные элементы готового производственного комплекса

    Поскольку технологический процесс переработки пластика одинаков для любого сырья, то и составные части производственного оборудования будут схожими:

    • разделочный стол – необходим для приема тюков с сырьем и снятия с них обвязки;
    • просеиватель – необходим для первичного удаления инородных частиц (песка, камней, металлических изделий). Можно использовать более мощную машину – грохот, который в несколько раз эффективнее простого просеивателя; Технологический процесс переработки пластика
    • отделитель этикетки – очень важная часть очистки ПЭТ тары, поскольку в нашей стране нет четких правил для производителей по использованию клея для этикетки, поэтому это могут быть разного рода химические составы, которые трудно удалить с бутылки обычными средствами;
    • сортировочный транспортер – ленточный конвейер, по которому движется предварительно очищенное сырье. Работники вручную сортируют его, удаляя непригодную тару;
    • подающий наклонный конвейер служит для транспортировки сортированного сырья в измельчительные установки;
    • дробильная машина – необходима для измельчения. Может быть простая, и с использованием воды. Моющая дробилка выполняет сразу несколько дополнительных функций:
      • моет сырье;
      • снижает уровень шума при дроблении;
      • увеличивает срок службы режущих элементов;
      • уменьшает износ оборудования;

    Интенсивная мойка необходима для качественной очистки дробленого сырья. Нужный эффект достигается за счет высокой температуры воды и силы трения измельченных частиц друг о друга. Именно такая технология дает максимально высокие показатели качества;

    • экструдерный механизм – разогревает измельченную массу до температуры плавления; Экструдерный механизм
    • шнековый дозатор – устанавливается на экструдер, с его помощью можно регулировать диаметр подачи полистирольного сырья; Дозатор шнековый непрерывного действия by Тарас
    • машина для торцевой резки – измельчает охлажденную массу в гранулы, оснащена виброситом, с помощью которого удаляется излишняя влага; Машина для торцевой резки
    • упаковочная машина – предназначена для дозирования и упаковки полученных гранул. Машина упаковки

    Технические характеристики оборудования

    Мини-заводы по переработке пластиковой тары имеют различную мощность и производительность. Для примера рассмотрен вариант от отечественного производителя Polimech:

    Стоимость такого комплекта оборудования – до 6 000 000 рублей.

    На выходе получаются полимерные гранулы, которые не предназначены для производства пищевой тары. При необходимости можно расширить линию, добавив:

    • установку для сортировки с оптическими приборами, которые разбирают сырье по цвету;
    • воздушный разделитель для удаления пыли прочих мелких частиц;
    • флотационную ванну – для глубокой очистки сырья;
    • автоматически подогреваемую мойку для отмывки сильнозагрязненного сырья.

    Линия для переработки пластика в волокна

    Этапы производства

    Технология производства состоит из следующих этапов:

    • выгрузка и сортировка сырья. Этот этап проводится вручную, для небольшого завода потребуется два человека. Тюки с сырьем выгружаются на приемный стол, из которого оно поступает на сортировочный конвейер. Работники осматривают и удаляют непригодную тару:
      • бутылки неиспользуемых цветов (чаще всего удаляются красные); Виды пластиковых панелей
      • бутылки с жидкостью;
      • тара с металлом;
      • бутылки из-под масла;
      • тара из-под бытовой химии;
      • пластиковые подложки из-под тортов;
      • не ПЭТ сырье;
    • удаление камней, песка, прочих загрязнений с помощью вибросита или грохота;
    • удаление этикеток в моечных механизмах или флотационных ваннах; Методы изготовления изделий из пластика
    • дробление сырья;
    • получение однородной массы с помощью нагрева в экструдере (температура достигает 280 о С);
    • охлаждение полученных на выходе из шнековой насадки тонких лент пластмассовой массы;
    • гранулирование с помощью специальных машин или аппарата горячей резки;
    • упаковка.

    Экономические выгоды

    Многие предприятия согласны бесплатно отдавать полиэтиленовый мусор, лишь бы самостоятельно не заниматься его вывозом и утилизацией. Если приобретать у населения бутылки, то стоимость одной тонны обойдется в 9 000 рублей. Стоимость полипропилена грубой очистки (не для бытовых нужд) – до 30 000 за тонну, гранул высокого класса – до 55 000 за тонну. Из 5 тонн сырья получается 4 тонны гранул – это высокий показатель переработки.

    График экономической выгоды переработки пластика

    Прибыль от реализации 1 тонны гранул может быть на уровне 20 000 рублей. Ежемесячный доход будет зависеть от мощности и производительности оборудования – это в среднем – 600 кг/ч, в месяц – до 90 тонн (1 800 000 рублей дохода).

    С учетом транспортных, административных и эксплуатационных расходов, уплаты налогов и выплаты заработной платы, зарабатывать можно до 900 000 в месяц. Стоимость оборудования при таких объемах прибыли окупается за полгода.

    Видео: Бизнес идея переработка пластика

    Как заработать на переработке пластика

    Проблема рециклинга мусора пластиковых отходов – одна из актуальнейших тем современности. Каждый год в России образуются десятки миллионов тонн пластикового мусора, из которого перерабатывается только десятая часть.

    Переработка пластика как бизнес – дело социально значимое и экономически привлекательное. В чем особенности дела, преимущества и выгода – ответы на эти и множество других вопросов мы раскроем в этом бизнес-плане.

    Обзор рынка

    По данным за 2020 год, порядка половины всего мусора в России составил пластик, чаще всего упаковка от различных товаров, что совокупно составляет более 40 млн тонн.

    Сфера переработки пластика в стране находится на этапе формирования. Перспективы большие, российское государство все отчетливее понимает, что проблему с отходами нужно решать, и не путем закапывания или сжигания их на полигонах, а через вторичную утилизацию. На рециклинг направляется менее 10% всего объема пластикового мусора в стране. Остальное – закапывается на свалках или сжигается.

    Даже несмотря на отсутствие системы раздельного сбора мусора – основную проблему отрасли – рынок растет: сейчас он превышает уже $2 млрд. Бизнесмен при правильной организации дела может получить хорошую маржу при поддержке государства и занять достойное место в зарождающейся отрасли.

    Виды бизнеса по переработке пластика

    Какую именно деятельность вести в сфере рециклинга пластиковых отходов? Существует несколько вариантов, отличающиеся уровнем необходимых вложений и сложностью технологического процесса. Выделим:

    • сбор и сортировка вторсырья;
    • изготовление вторичных хлопьев;
    • переработка пластика , то есть в исходное сырье для изготовления пластиковой продукции;
    • создание конечных продуктов;
    • утилизация .

    Сбор и сортировка сырья – самое простое направление, требующее наименьших вложений. Производство полимерной продукции требует наличия высокотехнологичного оборудования, знания соответствующих технологий и требований.

    Ниже тезисно опишем каждый из видов бизнеса по рециклингу.

    Сбор и сортировка

    Сортировка сырья проводится вручную, процесс кропотливый и трудоемкий. В процессе пластмасса разделяется по нескольким категориям.

    Ручная сортировка пластиковых отходов

    Чаще всего в рециклинг попадают полимеры из:

    • (ПЭТФ) – полиэтилентерефталата, который нужен для изготовления пищевой тары, пластиковых бутылок;
    • ПЭНД (HDPE) – полиэтилен высокой плотности, необходимый для хранения пищевых продуктов в более жесткой таре.

    Вторсырье классифицируется по цветам: прозрачный, голубой, зеленый и коричневый, черный.

    Уже на этапе сортировки отходы очищаются от грязи. Порой она мешает определить цвет пластика, да и на ленту конвейера ПВХ должно попасть очищенным от загрязнений.

    Производство вторичных хлопьев

    Чтобы открыть бизнес по переработке пластика, потребуется закупить специальное оборудование: роторные измельчители (дробилки) или шредеры, мойка и сушилки с системой воздушных циклонов. Потребуется и вспомогательное оборудование:

    • станок для отделения упаковки;
    • флотационная ванна;
    • гидроциклон;
    • бункер-приемник;
    • упаковочная машина.

    На первом этапе вторичное сырье попадает в измельчители, где образуется флекс разных фракций. В зависимости от модели, шредеры оснащены аппаратами по очистке пластика водой для удаления остатков грязи.

    Измельченный пластик обрабатывается мощными потоками воды в мойке. Для очистки используется каустическая сода или тетрахлорэтилен (для особо сильных загрязнений).

    Пластиковый флекс измельченный и очищенный

    После очистки флекс попадает в сушилку, затем – пакуется.

    Из 1 бутылки пластика (2 л) в среднем получается 40 гр. хлопьев.

    Переработка в гранулы

    Получаемый флекс фракции 12-20 мм обрабатывается в специальных установках в гранулят, из которого уже можно производить различные товары. Для производства требуется закупить технику – гранулятор, состоящий из нескольких составных частей.

    1. Флекс попадает в реактор, где разогревается до 280-300 градусов Цельсия.
    2. Расплавленная масса попадает в экструдер, где дополнительно очищается и проходит через спец. фильтр.
    3. После пластмасса вытягивается в волокна (стренги, полимерные нити), которые охлаждаются холодной водой и разрезаются на гранулы.

    Лучше приобрести автоматизированную линию гранулирования, укомплектованную всем нужным оборудованием.

    Производство полимерной продукции

    Стартаперу, заинтересованному в создании конечного продукта, необходимо выбрать конкретную группу товаров, и под нее подгонять свою бизнес-модель, подбирать оборудование и определять каналы сбыта. Выбирать есть, из чего: из полимеров производится широкая номенклатура товаров:

    • различная упаковка, тара, включая технические емкости;
    • трубы, стройматериалы;
    • синтетические полотна, сетки и пленки;
    • комплектующие для автомобилей, станкостроения и т.д.;
    • канцелярские принадлежности;
    • спецодежда;
    • мебель;
    • кабели;
    • обувь и др.

    Основным преимуществом полимеров является то, что при переработке их качественные характеристики практически не меняются.

    Утилизация ПВХ-отходов

    В России чаще всего используется механический метод утилизации (описан выше), хотя есть и другие способы:

    • термические методы: сжигание и пиролиз. И в том, и в другом случае обрабатываются высокими температурами;
    • химические и физико-химические методы: гидролиз, гликолиз, метанолиз. В зависимости от способа утилизация сырья проводится при добавлении дополнительных веществ (катализаторов), высокой температуры или давления.

    Через термообработку ПВХ можно утилизировать окончательно, после сгорания останется только зола (пепел). Так и делают на полигонах, где накопления просто сжигают в печках. Единственный минус здесь – попадание продуктов горения в атмосферу.

    Мусоросжигательные заводы очень сильно загрязняют атмосферу

    Регистрация бизнеса

    При регистрации указывается код ОКВЭД 38 «Сбор, обработка и утилизация отходов; обработка вторичного сырья», состоящий из нескольких подпунктов в зависимости от конкретного направления работы.

    Вначале предприниматель регистрируется в качестве физического или юридического лица, ИП или ООО.

    Второй этап – получение разрешительных документов, главные из которых оформляются в представительстве Министерства экологии региона работы. Чиновники в составе экологической службы проводят экспертизу предприятия, подготовленного к работе; по ее результатам выдают (если все в порядке) разрешительное заключение.

    За остальными разрешениями нужно идти в пожарную, санитарную, водную, ветеринарную, коммунальную службы.

    Лицензия в данном случае не нужна: пластик относится к отходам V класса опасности (самым неопасным).

    Говоря о налогообложении, подходит упрощенная схема начисления налогов. Варианта два: либо платить 15% от суммы прибыли, либо 6% от суммы выручки

    Подбор производственных помещений

    Для открытия завода потребуется помещение (заброшенный завод, ангар, терминал и т.д.) в промышленной зоне вне жилой застройки. Находиться предприятие может как в черте города, так и в сельской местности. Лучший вариант – найти помещение недалеко от мусорных полигонов, где хранится нужное вторсырье.

    Завод по переработке пластиковых отходов

    Объект состоит из нескольких зон:

    • офис, административное помещение;
    • рабочие цеха с оборудованием;
    • складские помещения (для сырья, готового продукта, технических нужд);
    • помещения для персонала (раздевалки, комната отдыха);
    • санузел.

    Расчетная площадь завода по переработке ПВХ-отходов – 1000 кв. м, где расположены зоны и цеха по:

    • сбору и сортировке мусора;
    • мойке и дроблению;
    • по изготовлению гранул;
    • производству конечного продукта.

    Арендуемая территория должна быть подключена к электросети (трехфазный ток), водоснабжение, иметь канализацию.

    Около завода необходимо обустроить места для парковки и разгрузки автомобилей, доставляющих вторсырье на утилизацию.

    Оборудование

    После сортировки полимеры направляются на обработку по механическому методу, описанному ранее. По условиям плана, деньги инвестируются в покупку перерабатывающей линии с необходимым оборудованием.

    Линия по переработке пластика

    Производственная линия состоит из следующих элементов:

    • конвейерная лента (транспортер);
    • этикеточный сепаратор;
    • сортировочный конвейер;
    • машины для мойки и полоскания;
    • дробилка;
    • промывочные бассейны;
    • шнековый загрузчик;
    • экструдерная установка (гранулятор);
    • резочная машина;
    • сушилка (центрифуга, пневмосушилка);
    • упаковочная машина.

    Предприятие займется производством и продажей гранулята.

    Стоимость производственной линии, в зависимости от модели и деталей, составляет 7-10 млн руб. (производительностью до 500 кг/ч).

    В продаже имеются российские и зарубежные производители оборудования (Тайвань, Китай).

    Промышленная мельница для пластика, 500кг/ч

    Экструдер двухшнековый (грануляторы с двумя параллельными шнеками),

    Комплекс по переработке загрязненных ПЭТ бутылок в чистую флексу, *

    Дробилка для крупных ПВХ профилей, труб, плинтусов, сайдинга, SLP-3000ПВХ

    Комплекс для переработки ПЭТ-бутылок, С-КО-ПЭТ

    Экрудеры для пластмасс, разные виды

    Подбор персонала

    Для обслуживания процесса потребуется несколько работников на сортировку мусора и пару человек на саму линию. Работа изнурительная, потому нужно подбирать, во-первых, физически подготовленных людей, во-вторых, заинтересовать их достойной зарплатой.

    Еще одно преимущество пластикового бизнеса – нет нужды в работниках высокой квалификации. Труд здесь простой, и достаточно иметь старшего мастера в цеху (контролера), который будет следить за работой других служителей.

    Таблица 1. Служебный персонал завода по переработке пластика.

    Переработка пластиковых бутылок: перспективы и возможности

    Пластиковые бутылки, несмотря на все свои преимущества, стали настоящей проблемой для больших городов. Выбрасывая ПЭТ-тару прямо на улице или в лесу, мало кто задумывается о том, что полимеры разлагаются сотни лет. И какие бы госпрограммы по защите экологии не внедрялись правительством, мусора становится все больше. А ведь пластик, между прочим, может служить исходным сырьем для многих производств. Выходит, что, собирая ПЭТ-отходы и перерабатывая их, можно прилично заработать. Сегодня переработка пластиковых бутылок как бизнес – одна из самых рентабельных ниш во всей перерабатывающей сфере. В Европе эта бизнес-идея уже давно поставлена на поток – во многих странах уже открыты целые промышленные комплексы по переработке пластика.

    Стартовые инвестиции – от 600000 руб.

    Насыщенность рынка – низкая.

    Сложность открытия бизнеса – 5/10.

    К любому проекту нужно подходить ответственно – и этот не исключение. И перед тем как подыскивать помещение и закупать оборудование, не помешает составить бизнес план переработки пластиковых бутылок, где раскрывались бы основные этапы запуска цеха.

    Актуальность планируемого бизнеса

    Казалось бы, разве может быть чем-то полезна обыкновенная пластиковая бутылка? На самом деле их можно использовать либо для производства такой же ПЭТ-тары, либо для производства флекса. Флекс, в свою очередь, идет в качестве вторсырья на изготовление химических волокон – пакетов, упаковочной пленки, черепицы, тротуарной плитки, уборочных щеток.

    В чистом виде флекс представляет собой белые или цветные хлопья. Именно в такой форме он и доставляется на химические предприятия.

    Учитывая такую обширную сферу применения флекса, бизнес на переработке ПЭТ бутылок всегда будет обеспечен клиентской базой, что означает полную загруженность производственной линии. При минимальных затратах на рекламную кампанию, можно легко найти желающих купить сырье по более дешевым ценам, чем у прочих поставщиков.

    Еще одно преимущество планируемого бизнеса – низкая насыщенность рынка. Открыть мини завод по переработке пластиковых бутылок в России – значит наладить выпуск востребованной продукции в сегменте, где практически полностью отсутствует конкуренция. Стоит поторопиться занять в этой нише свое место. К тому же, переработка любых отходов, в том числе и пластика, сегодня всячески поощряется государством. Предприниматель может рассчитывать на субсидии и ссуды с меньшими процентами.

    Какое потребуется помещение?

    Параллельно с юридическим оформлением будущего бизнеса можно подыскивать подходящее помещение. Здесь нет особых требований, за исключением тех, что касаются отдаленности от жилых массивов. Чтобы сэкономить, можно арендовать какое-нибудь заброшенное здание за чертой города. Главное – наличие всех коммуникаций.

    В принципе, имеет место быть и переработка пластиковых бутылок в домашних условиях при наличии, например, пустующего гаража или загородного участка с хозяйственными постройками. Но в этом случае, есть возможность организовать только мини цех с оборудованием малой мощности.

    Стоит подать заявку в администрацию города на пользование того или иного объекта муниципальной недвижимости. Очень часто власти без проблем выделяют бесхозные постройки.

    Производственный цех, еще до подведения сюда коммуникаций, стоит разделить на несколько отдельных помещений:

    • Склад для сырья.
    • Цех, где будет располагаться линия по переработки пластиковых бутылок.
    • Склад для готовой продукции.

    Этапы технологии переработки пластиковых бутылок

    Не смотря на кажущуюся сложность, освоить сам принцип переработки вторсырья сможет каждый – даже человек, далекий от производственной сферы.

    В целом, технология переработки пластиковых бутылок полного цикла выглядит следующим образом:

    • Сортировка собранных бутылок. Выгруженные из машин отходы сортируются на окрашенную и неокрашенную тару. Также их общей массы сырья удаляется весь мусор.
    • Дробление. После того, как тара пройдет через пресс для пластиковых бутылок, она отправляется на дробильное оборудование, где сырье измельчается до хлопьев размера 0,8-1,2 см. По сути, после центрифугирования, промывки и сушки полученного флекса можно завершить процесс переработки –именно так и поступают многие предприниматели при недостатке инвестиций. Но с целью получения продукции более высокого качества, вторичная переработка может быть продолжена и дальше.
    • Агломерация. На этой стадии очищенный флекс подвергается воздействию высоких температур, превращаясь в небольшие комочки пластика – агломерат. Полученный агломерат тоже может выступать в качестве отдельного сырья. Но возможен и следующий этап производства.
    • Грануляция. На этом этапе продукции придается особая прочность. В специальном оборудовании агломерат подвергается воздействию температуры и давления, превращаясь в гранулы правильной формы. Цена станка довольно высока, и немногие бизнесмены оснащают цех гранулятором.

    Получается, что в случае необходимости и конкретных заказов клиентов, технологию переработки можно изменять, убирая или добавляя отдельные стадии.

    Оснащение производственного цеха

    Следующее, что предстоит решить – купить оборудование для переработки пластиковых бутылок. Несмотря на новизну направления, предложений на рынке по продаже такого направления линий сегодня много.

    Начинающему бизнесмену можно выбрать машины и аппараты как отечественного производства, так и иностранного. Первый вариант – более дешевый, зато по качеству иногда хуже.

    Укомплектованная и готовая к работе линия состоит из нескольких аппаратов, соединенных транспортерами:

    • дробилка,
    • агломератор,
    • гранулятор.

    Цена оборудования для переработки пластиковых бутылок может быть разной – многое тут зависит от комплектации линии, степени ее автоматизации и мощности. Если промониторить предложения поставщиков, высокопроизводительная линия полной переработки ПЭТ-тары стоит не менее 3000000 руб. Конечно, не каждый бизнесмен (даже при наличии льгот и госсупсидий) осилит такую «ношу».

    Если в планах стоит запустить полный цикл переработки, а нужных средств нет, то можно закупить каждый аппарат по отдельности и самостоятельно собрать линию. Иногда такой вариант обходится дешевле. К тому же, стоит присмотреться к б/у оборудованию – на рынке можно встретить довольно выгодные по цене предложения.

    А если купить измельчитель пластиковых бутылок (от 100000 руб.), центрифугу и специальные ванны для промывки тары, можно наладить выпуск одного только флекса, затратив на это не менее 500000 руб. Это неплохой старт для начинающих предпринимателей. Ну а потом, с развитием бизнеса, дробилка для пластиковых бутылок может быть дополнена агломератором (от 250000 руб.) и гранулятором (от 1000000 руб.).

    Где доставать сырье?

    С сырьем в любом крупном городе проблем возникнуть не должно. Какими путями здесь можно пойти?

    • Платный прием пластиковых бутылок от населения в специальных пунктах.
    • Вывоз мусора с промышленных предприятий.
    • Сбор тары на городских свалках.
    • Установка по городу специальных контейнеров, куда жители смогут выбрасывать использованные бутылки.

    Важное преимущество бизнеса – буквально бесплатное сырье.

    Единственное, что придется продумать организатору бизнеса – доставка сырья на предприятие. И здесь неминуемы затраты на покупку грузового автотранспорта.

    Популярные публикации:

    Какой доход может принести цех по переработке бутылок?

    Сбор и переработка ПЭТ бутылок при грамотном подходе к делу быстро окупит все затраты и начнет приносить хорошую прибыль. Очень важно, как можно быстрее найти оптовых покупателей продукции – так, оборудование не будет простаивать.

    С учетом того, сколько стоит станок по переработке пластиковых бутылок и грузовая машина, а также того, во сколько обойдется аренда помещения можно подсчитать стартовые инвестиции. При расчетах можно не учитывать стоимость сырья, поскольку предполагается, что его мы пока будем доставать бесплатно. Беря минимальные цифры, открыть мини-цех по получению флекса с оборудованием малой мощности можно за 800000 руб. Затраты будут меньше, если не покупать машину.

    Точная прибыль рассчитывается, исходя из следующих цифр – флекс можно сбывать сторонним организациям по цене – 20000-25000 руб./т.

    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: