Система аспирации воздуха на производстве - OXFORDST.RU

Система аспирации воздуха на производстве

Системы аспирации

Начнем с того, что системы аспирации воздуха преимущественно применяются в промышленности. С их помощью удаляют отходы в виде пыли, стружки и т. д., тем самым предотвращая попаданию загрязнений в помещение.

Можно с уверенностью утверждать, что главным заданием систем аспирации является очистка воздуха в рабочей зоне производственных помещений, а также охраны атмосферного воздуха от загрязнения отходами.

То есть говоря попроще, аспирация – вытяжная система вентиляции, предназначена для удаления вредных отходов. В отличие от пневмотранспорта, аспирационные системы владеют несколькими точками отсоса с передачей запыленного воздуха в одну точку( к пылеочистителю), тогда как системы пневмотранспорта зачастую одноадресные.

Классификация

Системы аспирации классифицируются:

По схеме размещения составляющих элементов:

  • Всасывающие системы аспирации. Эта схема наиболее рациональна, потому что сквозь вентилятор проходит уже очищенный воздух. Но Такие системы аспирации ограничены потерями давления до вентилятора 9,5 кПа.

  • Всасывающе-напорная система аспирации . Эта схема применяется при значительных потерях давления в системе вентиляции. В ней используются только пылевые вентиляторы, так как сквозь вентилятор проходит еще не очищенный воздух и обычный может не выдержать.

  • Напорная система аспирации. Такая схема аспирационной системы применяется в том случае, когда недопустимо прохождение воздушной массы сквозь вентилятор.

Конструктивные особенности систем аспирации

По конструктивным особенностям системы аспирации делятся на:

  • Коллекторные . К ним относятся все три предыдущие схемы.

  • Кустарные. Радиус действия кустарной схемы ограничен и не превышает 30м.

Чаще всего используется коллекторная схема.

Характер циркуляции воздуха

По характеру циркуляции воздуха

  • Прямоточные . В таких аспирационных системах воздух, после его очистки от пыли в пылеулавливающем агрегате, выбрасывается в атмосферу.
  • Рециркуляционные. В этих системах аспирации воздух, после очистки в пылеулавливающем агрегате, полностью или частично используется повторно, то есть возвращается в помещение. Это помогает уменьшить затраты на отопление, так как сокращает теплопотери.

По производительности

  • Системы аспирации с постоянной производительностью
  • Системы аспирации с переменной производительностью

Особенности систем аспирации

Системы аспирации характеризуются концентрацией пыли в транспортируемой смеси.

Как и все вентиляционные системы, системы аспирации имеют свои плюсы и минусы.

К достоинствам таких систем можно отнести:

  1. Системы аспирации простой конструкции
  2. Легко автоматизируются
  3. Сочетаемые с произвольным оборудованием
  4. Совершенствуют трудовые условия на производстве
  5. Легки в эксплуатации и очищении
  6. Не мешают технологическому процессу

Недостатки также имеются:

1.Высокие затраты электроэнергии

2. Быстрое изнашивание конструктивных элементов

Особенности проектирования систем аспирации

  1. Для систем аспирации используют только круглые воздуховоды, которые между собой соединяются ниппельным или фланцевым соединением (читайте о видах креплений).
  2. Воздуховоды должны иметь толщину 1,2-5 мм.
  3. Попадание воздушной смеси от оборудования должно производиться в вертикальный участок.
  4. Для балансировки аспирационных систем используются только дроссельные диафрагмы , которые устанавливают на вертикальных участках.
  5. Подсоединение ответвлений к главной магистрали должно производится под углом 30° и 45°.
  6. Скорость пылевой смеси на пути к вентилятору должна постепенно возрастать. Рекомендуем к прочтению статьи: Какой должна быть скорость в воздуховоде, а так же Чем и как измерить скорость в системе вентиляции.
  7. Для аспирационных систем используют только пылевые вентиляторы.
  8. На данный момент необходимо использовать двухступенчатую систему очищения воздуха.

Каждая система аспирации имеет свой паспорт. Проектировать, делать монтаж и наладку аспирационных систем должны профессионалы.

Аспирационная установка – промышленная система очистки воздуха

Приволжский завод по производству пылеулавливающих и газоочистных аппаратов и систем встречает своих Посетителей и Клиентов и предлагает к рассмотрению, расчету, проектированию, производству и внедрению такой тип промышленного воздухоочистного оборудования как аспирационная установка.

Вот уже более трех десятков лет мы – по собственным патентам и технологиям – создаем надежные, эффективные, компактные и доступные пылеуловители и газопромыватели, которые на текущий момент с достоинством служат на более чем 200 предприятиях России и Зарубежья.

Промышленная аспирация и вентиляция технологических выбросов

Прежде чем мы перейдем к типам и принципам работы аспирационных установок, давайте очертим различия в промышленной вентиляции и аспирации:

  • Под вентиляцией (лат. ventulum – легкий ветерок) в общем смысле понимается механическое перемещение воздушных масс. При вытяжной вентиляции поток движется от источника / загрязнения пыления во внешний воздушный бассейн под действием перепада давлений, обеспечиваемого напорным вентилятором или иным нагнетателем / насосом. Приточная вентиляция, напротив, предполагает подачу свежего воздуха внутрь цеха из атмосферы. При вентиляции среда может засасываться или выбрасываться как без обработки, так и проходить через фильтрационную установку;
  • Аспирация в промышленности (лат. aspiratio – вдыхание, вдувание) – непосредственно отсос воздушной среды от источника пыления / загрязнения, обычно, с последующей фильтрацией примесей или направлением их в отстойник / пылесборник / буфер. Аспирационные процедуры могут идти как по открытому контуру, так и по замкнутому – весь или часть очищенной воздушной среды возвращается в производственную атмосферу предприятия.

Разветвленная система аспирации в цеху (многопоточный сбор выбросов в единый фильтр-аппарат)

Аспирационная установка – это инфраструктура из фильтрующего аппарата и вспомогательных средств для осуществления процесса промышленной аспирации, т.е. отсоса нежелательных примесей от источника загрязнения (станка, котла, стола, камеры, бокса и т.д.).

Классы и типы аспирационных установок

Несмотря на то, что, технически, под аспирированием среды может пониматься отвод не только твердых, но и аэрозольных, паровых, дымовых и газовых компонентов, в русской терминологии под этим понятием чаще подразумевают удаление сухих пылевых частиц из зоны их образования.

Установки аспирации, как и любое промышленное воздухоочистное оборудование, классифицируются по нескольким фундаментальным базисам:

Виды отраслевых выбросов и соответствующее аспирационное оборудование

В силу значительных отличий в принципах работы и устройства аспирационных установок, каждая из них демонстрирует свою максимальную результативность в определенных технологических условиях, присущим той или иной промышленной сфере.

Индустрия Тип и размерность пылевых включений, рациональный пылеуловитель
Деревообрабатывающие станки, мебельные и иные деревообрабатывающие и смежные производства Крупная и мелкая стружка, сухая крупно- и среднедисперсная пыль
Циклоны, рукавные фильтры и их комбинации, скрубберы
Литье, плавильные агрегаты, ротационные печи Мелкая плавильная пыль и токсичные включения, в том числе галогениды
Барботажные фильтры, скрубберы Вентури
Металлообработка Стружка, микродисперсная полировальная, шлифовальная пыль, липкие частички полировальных паст / смесей
Для крупных частиц – циклоны (с абразивостойкой футеровкой), для мелкой пыли и цементирующихся компонентов – мокрые скрубберы
Табачная, мукомольная, зерноперерабатывающая, мучная промышленность, обработка растительного сырья Шелуха, лузга, крупная и средняя пыль, мелкие растительные волокна
В зависимости от условий производства, могут использоваться любые типы аспирационных установок и фильтров, (кроме электростатических)
Добывающая, перерабатывающая промышленность, перевалка, грохочение, транспортировка Каменная, рудная, угольная пыль, минеральная крошка
Циклоны, мешочные аспираторы, мокрые скрубберы
Производство пластиков, полимеров Полимерная пыль, резиновая крошка, стекловолокно
В зависимости от тонкостей и этапа технологии – циклонные, рукавные или скрубберные фильтры
Энергетический сектор Топливная пыль (уголь, кокс), газодымовые выбросы, зола, сажа, копоть, пепел
Рукавные тканевые фильтры (для сухой топливной пыли), мокрые абсорберы (для дезодорации, дымоочистки и золоулавливания), редко – циклонные батареи

Стационарные и мобильные аспирационные установки

АУ подразделяются на мобильные и стационарные. Достоинством мобильных пылеуловителей, которыми могут быть представлены как циклоны, так и мешочные фильтры, (в том числе, в форм-факторе автомобильных прицепов), а также промышленные пылесосы и стружкоотсосы, является компактность, простота транспортировки и скорость установки.

Мобильный промышленный пылесос

Главным недостатком мобильных аспираторов является куда более низкий, (по сравнению со стационарными), КПД улавливания пылевых (и иных загрязнителей), поскольку стандартные исполнения пылеулавливающих агрегатов по умолчанию не могут отвечать специфическим требованиям конкретных производств. Разумеется, мобильность накладывает ограничения и на объемы обрабатываемых потоков.

Читайте также  Наиболее экологический вид транспорта

Впрочем, для простых операций, к примеру, в области деревообработки в небольшой мастерской или цеху, использование мобильных аспирационных аппаратов вполне оправданно.

Мобильный рукавный фильтр (для экстренной организации воздухоочистки)

Если же состав и ПДК выбросов должен соответствовать установленным регламентам, (особенно, в разрезе токсичности отходящих эмиссий), мобильные аппараты не выдерживают никакой конкуренции по сравнению со стационарными аспирационными установками.

Завод «ПЗГО» предлагает к приобретению как крупные, так и малогабаритные стационарные системы мокрой и сухой аспирации, чьи размеры сопоставимы с мобильными версиями пылеуловителей, (при том, что КПД очистки воздуха превосходит таковую у мобильных НА ПОРЯДОК и более).

Сухие пылеуловители

Высоким спросом, в разрезе улавливания неслипающейся пыли, пользуются сухие пылеуловители циклонного и рукавного типа. Рассмотрим их подробнее.

Циклоны

Циклоны представляют собой простые и надежные пылеуловители, показывающие хороший КПД в улавливании нецементирующихся пылей крупной и средней дисперсности.

Принцип работы вихревого ротационного циклона утилизирует центробежную силу. Запыленный поток подводится тангенциально к вертикальной оси цилиндрической или конусообразной колонны, низ которой соединен с пылесборным бункером.

Касательный подвод среды и цилиндричность рабочей камеры приводит к завихрению потока внутри циклона, в результате чего механические частички, по принципу центрифуги, относятся к внутренним стенкам циклона, соударяются с ними, теряют свою скорость и под силой тяжести опадают вниз – в пылесборник.

Рукавные фильтры

Рукавные фильтры, часто использующиеся в качестве центрального звена аспирационных систем, способны на куда более тонкую очистку воздуха от пылевых включений (классы пыли II-IV классы).

Основной фильтрующий функтор ФРИП-фильтров – нетканый (иглопробивной или иной, синтетически полученный материал), закрепленный на металлических каркасах (англ. cage) круглого, прямоугольного или овального сечения (т.н. рукава или мешки).

Рукавный аспиратор представляет собой машину, обычно вида прямоугольной или квадратной башни. Главным узлом устройства является рабочая камера, в которой установлена т.н. рукавная плита с вставленными в нее рукавами на каркасах (от нескольких штук до нескольких сотен штук). Каркасы предотвращают смятие материала рукавов под действием потока запыленной среды.

Запыленный поток нагнетается в камеру, и единственным способом для воздушной среды выйти из фильтра являются микропоры нетканых текстильных рукавов. Молекулы газов воздуха, имеющие ничтожные размеры, свободно проходят через поры, пылевые же частицы оседают на внешней стороне текстиля, образуя т.н. пылевую шубу.

Для освобождения рукавов от непрерывно оседающего фильтрата рукавные фильтры непременно снабжаются системами самоочистки (т.н. регенерации), которая может быть реализована через вибрационное встряхивание или – более эффективно – через обратную импульсную аэродинамическую продувку.

Импульсная регенерация – это сильные (до 10 бар) и короткие (≈ 01-0,2 сек) пневматические удары, направленные через блок сопел внутрь каркасов, на которые установлены рукава. Периодичность импульсов зависит от объемов, концентрации и природы пыли.

Подробный разбор устройства, принципов работы (и регенерации), а также областей применения рукавных фильтров

В рамках магистральной темы данной страницы следует отметить, что электростатические фильтры, как правило, не используются в «традиционных» аспирационных инфраструктурах – в силу того, что их максимальная эффективность демонстрируется в отношении частиц настоль малой дисперсности, которая крайне редко образуется в результате механических видов обработки материалов.

Мокрые скрубберы и абсорберы

Краткий обзор принципов работы, характеристик и преимуществ мокрых скрубберов и абсорбционных фильтров

В плане очистки воздуха аспирационная установка на базе мокрого скруббера или абсорбера способна показать максимальную эффективность, гибкость и универсальность.

Среди основных преимуществ жидкостных пылеуловителей нужно отметить высокую компактность, надежность, исключительную эффективность, доступность водопровода в любой промзоне, способность к захвату частиц широкого поля дисперсностей, а также возможность процессинга горячих пылевых сред, в том числе содержащих липкие, вязкие, клейкие и иные цементирующиеся вещества.

Таблица: базовое устройство и назначение мокрых пылеуловителей

Помимо прочего, жидкостные фильтры позволяют загружать в циркуляционный контур не только воду, но и активные растворы, что обеспечивает быструю перенастройку режимов работы, в том числе, с токсичными выбросами.

Мокрые скрубберы и абсорберы – единственный тип аспирационных аппаратов, способных к безопасной и эффективной обработке сред, склонных к воспламенению и / или детонации.

Характеристики и преимущества аспирационного оборудования от «ПЗГО»

Все изготавливаемые в «ПЗГО» аппараты, установки, системы и комплексы, обладают нижеследующим перечнем характеристик и преимуществ:

Заказ, покупка, доставка и ввод в эксплуатацию

Являясь изготовителем широкой номенклатуры пылеулавливающего оборудования, предлагаем индивидуально спроектировать и недорого купить аспирационную установку именно того типа, который покажет максимальную эффективность на Вашем производственном участке – циклон, рукавный фильтр, пленочный циклон, скруббер Вентури, барботажный абсорбер или скруббер с подвижной насадкой.

В рамках приобретения, закупки и поставки доступны любые типы денежных взаиморасчетов, для зарубежных коллег возможна оплата в евро или долларах.

Быстро произведем и доставим установки и аппараты до любого региона России, СНГ, Европы, Азии. Монтаж или шефмонтаж. Обучение персонала навыкам эксплуатации оборудования. Гарантия. Инструкции и паспорта.

Для Заказа обращайтесь к нам через Контакты сайта или заполняйте удобную Анкету Заказчика – для быстрого и точного расчета цены аспирационной установки.

Что из себя представляют системы аспирации воздуха на производстве?

Высокая запыленность воздуха – вредный и опасный производственный фактор, который присущ многим промышленным предприятиям. Для предотвращения негативного воздействия пыли на здоровье работников и повышения производительности технологических процессов на объектах обустраивают аспирационную систему. Специальное оборудование очищает воздух от пыли и делает его качественные свойства соответствующими нормативным требованиям.

Важность аспирации воздуха

Аспирация является особым процессом, который заключается в удалении из воздушного пространства помещения вредной взвеси (пыль, волокна, туман и пр.). Аспирационные системы применяются на производственных предприятиях следующих направлений:

  • деревообрабатывающего производства;
  • целлюлозно-бумажной промышленности;
  • дробильного производства;
  • горно-обогатительной промышленности;
  • пищевой промышленности;
  • металлообработки, машиностроения.

Обустраивать подобные очистные системы необходимо и на других объектах, где наблюдается повышенное пылевыделение вследствие технологических процессов. Благодаря эффективной аспирации воздуха обеспечивается поддерживание комфортных и безопасных условий труда, что снижает профзаболеваемость и предотвращает несчастные случаи. К тому же очистка воздуха повышает пожаровзрывобезопасность различных объектов, снижает вредные выбросы в атмосферу.

Конструктивные особенности систем

Принцип действия аспирационного оборудования заключается во всасывании воздушных потоков непосредственно в зонах загрязнения благодаря значительному разрежению, а

также в фильтрации воздуха, его последующем отводе в атмосферу или возврате в помещение. Загрязнённые воздушные массы удаляются в специальных воздуховодах с высокой скоростью, что предотвращает появление застойных зон со скоплением загрязнений.

Аспирационные установки представляют собой комплекс оборудования, состоящего из:

  • устройства воздухозабора (зонт, местный бортовой отсос);
  • вентилятора с повышенной мощностью, который создаёт необходимое разрежение;
  • элементов фильтрации, которые отделяют загрязнения из всасываемого воздуха;
  • ёмкости для накопления загрязнений.

Системы аспирации работают в паре со штатной приточной вентиляцией, которая обеспечивает достаточную подачу свежих потоков воздуха, чтобы замещать отводимые загрязнённые массы.

Разновидности аспирационных комплексов

По конструктивному исполнению системы аспирации могут быть моноблочными и модульными. Первые установки выпускаются в готовом виде непосредственно на заводе изготовителя. Для конкретных объектов подбирается подходящее оборудование, в зависимости от заданных характеристик. К плюсам моноблочных систем относится небольшая стоимость оборудования, простота монтажа, компактность, готовность к запуску. Зачастую такие установки применяют на производственных объектах с невысокой степенью пылевыделения.

Модульные аспирационные системы проектируются для конкретного объекта, исходя из следующих параметров:

  • объём обсуживаемого помещения;
  • происходящие технологические процессы;
  • качество воздушного пространства, состав загрязнителей и пр.
Читайте также  Куда утилизировать шины автомобильные?

Для достижения высокого уровня эффективности аспирации воздуха подбирается подходящее оборудование и комплектующие. Данный тип комплексов устанавливают в средних и крупных промышленных помещениях. Несмотря на относительную дороговизну, сложность проектирования и монтажа, эффективность систем существенно выше, чем у моноблочных аналогов.

Одним из ключевых элементов аспирационных комплексов является оборудование для очистки воздуха от пыли и других загрязняющих компонентов. Наиболее эффективными и распространёнными видами устройств воздухоочистки являются:

  • циклоны: воздух нагнетается вентилятором в камеру, где за счёт вихревых потоков вокруг оси более тяжёлые частицы осаждаются на стенках и отправляются вторичным потоком в пылеуловители;
  • гравитационные фильтры: воздух проходит внутри аппарата с горизонтальным движением, вследствие чего пыль и загрязнения оседают под действием силы тяжести и выводятся в специальный бункер;
  • рукавные фильтры: потоки загрязнённого воздуха движутся по каналам с рукавами очистки из нетканых материалов, которые задерживают пыль и тяжёлые взвешенные частицы.

Заказать проектирование и монтаж систем аспирации для промышленных предприятий в Санкт-Петербурге можно в компании «Легенда». Наши специалисты обладают многолетним опытом реализации масштабных проектов любых уровней сложности. Высокая квалификация сотрудников, использование современного оборудования и расходных материалов позволяет нам обустраивать аспирационные системы,

рассчитанные на многолетнее функционирование с высокими показателями производительности.

Что такое система аспирации и её применение

Производственный цех – место повышенной опасности. Вред причиняет не только оборудование, но и загрязненный воздух. Чтобы избежать этой проблемы, в помещении устанавливается система аспирации. Она служит для очищения воздуха от вредных примесей.

  1. Описание процесса аспирации
  2. Основные типы конструкции
  3. Моноблочные установки
  4. Модульные конструкции
  5. Принцип работы и назначение аспирационной установки
  6. Области применения
  7. Проблемы и их решение
  8. Образование пылевых пробок
  9. Недостаточная производительность
  10. Отсутствие эффекта
  11. Преимущества и недостатки аспирационных систем

Описание процесса аспирации

Система аспирации для производственных помещений, устраняющая пыль

Во время производственных процессов в помещении появляется пыль, микрочастички металла, токсичные испарения или древесная стружка. Все эти компоненты негативно влияют на здоровье человека, попадая в органы дыхания. Процесс аспирации предусматривает удаление мелких частичек из воздуха и с поверхности рабочих устройств.

Аспирационная установка устанавливается в больших цехах и на заводах, в домашних технических помещениях, если в них обрабатывается дерево, ремонтируются автомобили. Работает она совместно с вентиляционной конструкцией.

Чтобы очищение было качественным, скорость аспирации уравнивается со скоростью потока воздуха в системе.

Основные типы конструкции

Аспирационная система бывает стационарной или мобильной. Первый тип подходит для больших цехов, а второй для небольших гаражных помещений.

Моноблочные установки

Моноблочные устройства для аспирации пыли

Моноблочное приспособление мобильное, так как при монтаже не требуется обустройство воздуховода. Для очистки воздуха такое изделие устанавливается рядом с источником загрязнения. Конструкция приспособления состоит из фильтра, вентилятора, а также контейнера, в котором собирается пыль и отходы.

Установка способна очистить производственные помещения небольшой площади и цеха, в которых уровень загрязнения минимальный. Преимущество агрегата – возможность подключения к главной вентиляционной магистрали. Перемещать установку можно без изменения ее конструкции. Для монтажа оборудования не требуется предварительная подготовка или создание проекта.

Недостаток такого оборудования – небольшая адаптивная способность в зависимости от типа технологического процесса. Контейнер для отходов очищается вручную, поэтому аппарат нужно отключать. Для размещения установки требуется место. Изделие не всегда обеспечивает требуемую эффективность.

Модульные конструкции

Модульная система аспирации изготавливается на заказ

Изделия такого типа изготавливаются индивидуально под каждый цех. Данное оборудование сложное и дорогостоящее. В его составе присутствует вентилятор, а также несколько отдельных промежуточных сепараторов для сбора и сортировки отходов по плотности. Такая система приемлема для отдельного помещения и для целого завода.

Преимущество – высокая эффективность работы, автоматизация. Однако конструкция дорогостоящая. Для ее установки требуется предварительное составление плана. Монтаж системы сложный. При необходимости перемещения конструкции ее придется демонтировать. Требуется периодическое обслуживание конструкции.

Принцип работы и назначение аспирационной установки

Установки для аспирации обладают разной мощностью, отличаются конструкцией фильтров. Работают они непрерывно. Загрязненный воздух поступает внутрь конструкции. Он затягивается в нее при помощи вентилятора. Далее поток проходит через фильтры разной степени. Очищенный воздух через верхний патрубок поступает обратно в помещение.

Пыль оседает в специальной емкости, из которой устраняется в ручном или автоматическом режиме. Для изготовления системы применяется металл толщиной 0,5-2 мм. Воздуховоды соединяются при помощи фланцев и уплотнительных колец. Главное предназначение конструкции – выведение продуктов производства и очищение воздуха.

Области применения

Система аспирации и вентиляции в металлургическом цеху

В большинстве случаев осуществляют аспирацию воздуха на производстве. Области применения оборудования:

  • деревообрабатывающая и химическая промышленность;
  • металлургия;
  • производство продуктов питания;
  • горнодобывающая промышленность;
  • изготовление строительных материалов..

Аспирация улучшает эффективность вентиляционной системы, уменьшает нагрузку на нее.

Проблемы и их решение

Как и любые технологические системы, аспирационное оборудование может давать сбои в работе. Если их вовремя не устранить эти проблемы, система не будет выполнять свои функции.

Образование пылевых пробок

Чистка системы аспирации должна проводиться регулярно

Если тяга недостаточная, в системе могут появляться пробки из пыли. Они снижают скорость потока воздуха, который затаивается в помещении. Процесс очищения ухудшается. Еще одной причиной появления проблемы является неправильный расчет воздуховодов, неверный подбор труб для системы. Пробку можно устранить обычной чисткой, которую нужно проводить регулярно. Иногда требуется изменение конфигурации конструкции.

Недостаточная производительность

Такая проблема предусматривается еще на этапе создания проекта конструкции. Если она возникла уже во время эксплуатации, меняется локализация засасывающего элемента или конфигурация всей конструкции. Требуется монтаж принудительной вентиляции с рекуператором.

Отсутствие эффекта

Если мощность аспирационной установки высокая, а эффект отсутствует, причина заключается в неправильном размещении всасывающих патрубков. При большом расстоянии от них до источника загрязнения трубопроводы не улавливают пыль должным образом. Для устранения проблемы воздуховоды удлиняют или меняют конфигурацию системы.

Недостаточный эффект дает оборудование малой мощности. Также проверяется правильность локализации патрубков, чистота и правильность функционирования фильтров. Такая проблема возможна при отсутствии приточной вентиляции.

Преимущества и недостатки аспирационных систем

Система аспирации очищает воздух от мелких частиц, способных причинить вред органам дыхания

Аспирационные установки обеспечивают нормальные условия для работников производственных цехов. Кроме того, оборудование имеет такие преимущества:

  • сохранение исправности аппаратуры при помощи забора пыли и других примесей из воздуха;
  • удаление мельчайших частиц мусора из помещения;
  • возвращение очищенного воздуха обратно в закрытое пространство;
  • функционирование в местах наибольшей загрязненности;
  • высокая производительность из-за отсутствия потерь, которые приходятся на транспортировку и аэродинамику;
  • независимость от магистральной системы вентиляции (если выйдет из строя одна конструкция, другая будет работать).

Недостатком считается слабая функциональность системы в случае конструктивных неточностей. Она требует постоянного ухода и контроля состояния.

Аспирация – необходимая часть производственного процесса, которая обеспечивает безопасные условия труда, удаляя вредные микрочастички из воздуха. Если она смонтирована неправильно, уровень загрязнения в помещении будет расти.

Устройство сетей для аспирации воздуха на производстве

Работа многих промышленных производств сопровождается выбросом большого количества вредных веществ. Чтобы не нанести вред окружающей среде и здоровью человека, такие вещества необходимо своевременно удалять. Обычная вентиляция не справляется с очисткой воздуха в промышленных масштабах, поэтому для этих целей используется аспирация.

  • 1. Функция и принцип действия
  • 2. Моноблочные и модульные системы
  • 3. Этапы проектирования
  • 4. Установка конструкции
  • 5. Возможные проблемы

Металлургические и химические предприятия, цементные заводы, мельницы и различные цеха во время производственных процессов выделяют огромное количество пыли, грязи, примесей. Аспирация на производстве помогает минимизировать вред, который они наносят, и создать для людей, трудящихся на предприятиях, комфортные условия работы.

Читайте также  Где действует программа утилизации автомобилей?

Процесс очищения воздуха основывается на создании области низкого давления рядом с источником загрязнения. Благодаря этому пыль и примеси засасываются и не распространяются по атмосфере. Выводятся вредные вещества по специальным воздуховодам. Большой наклон, под которым они располагаются, исключает возникновение зон застаивания внутри конструкции. Эффективность работы очистительной системы определяется по соотношению массы удалённых загрязнений к массе не попавших в систему веществ.

Воздуховод играет основную роль в засасывающей конструкции. Чаще всего его изготавливают из спирально-навивной трубы, внешне напоминающей шланг пылесоса. Иногда встречаются прямошовные конструкции, но они отличаются меньшей эффективностью работы. Кроме воздуховода, система аспирации воздуха включает в себя:

  • Вентиляторы. Необходимы для обеспечения отрицательного давления.
  • Фильтры. Нужны для адсорбирования вредных частиц из воздуха.
  • Ёмкости для аккумулирования пыли. В них собираются все загрязнения.

Устройство аспирации предполагает наличие в конструкции множества разветвлений и поворотов, для создания которых применяются фитинги с резиновыми уплотнителями. Иногда используются муфтовые соединения.

Собранные методом аспирации частицы могут быть переработаны с целью вторичного использования или уничтожения. Однако это требует значительного уменьшения их объёма. Достигается это с помощью опрессовывания и последующего расфасовывания в специальные ёмкости для транспортировки.

Устройство для аспирации воздуха может быть выполнено в виде моноблочной либо модульной системы. Первая подразумевает оснащение пылеудаляющей установкой каждого рабочего места, загрязняющего воздух. Установка может быть как стационарной, так и передвижной. Она комплектуется собственным воздушным насосом, небольшим воздуховодом в виде гибкого шланга либо жёстко зафиксированной трубы и бункером, который нужно регулярно чистить. Её необходимо просто установить на определённое место и подключить к централизованным системам, имеющимся в помещении. Моноблочные конструкции имеют серийное производство, поэтому их стоимость относительно невысока.

Альтернативой моноблочной установке является модульная система. Её устанавливают на крупных предприятиях, характеризующихся сильным загрязнением рабочих пространств, с которым моноблок справиться не может. Такие конструкции не выпускают серийно, а изготавливают индивидуально с учётом условий и задач конкретного предприятия. Прежде чем приступить к изготовлению модульной аспирационной системы, её тщательно проектируют, обращая внимание на характеристики производственного пространства, в котором она будет функционировать, особенности технологических процессов, качества транспортируемой среды и множество других аспектов.

Модульная аспирационная сеть выполняется в виде централизованной системы, включающей набор воздуховодов и всасывающий блок. На предприятиях очень больших размеров могут устанавливаться несколько блоков. Монтируются они таким образом, чтобы отсос и укрытие располагались максимально близко к месту, откуда необходимо удалить загрязнения. При этом установленная конструкция не должна препятствовать сотрудникам в выполнении их непосредственных обязанностей.

Материал, из которого изготавливаются воздуховоды для аспирации воздуха, бывает разным. Факторами, влияющими на его выбор, являются объём и характер вредных веществ, которые будут проходить сквозь него. Самым прочным признаётся чёрный металл, однако стоит он достаточно дорого.

Правильное проектирование модульной системы является залогом её эффективной работы. Перед тем как приступить к созданию проекта, нужно оценить техническое состояние помещения, где будет располагаться установка, проверить работоспособность уже имеющейся вентиляционной системы.

Объём воздуха, который будет проходить через аспирационную конструкцию, является главным показателем её работы. Чем он больше, тем дороже будет стоить установка и эксплуатация очищающей системы. В процессе планирования важно правильно подобрать составляющие элементы, чтобы сократить начальные и эксплуатационные затраты.

При выборе оптимальной установки нельзя отталкиваться только от условий её функционирования (расхода воздуха и особенностей загрязняющих веществ). В таком случае система будет иметь производительность, рассчитанную теоретически по таблицам без учёта важных на практике факторов.

Более рациональный подход предусматривает предварительный расчёт распределения приточных потоков, выбор фильтров и прибора для отсоса воздуха (бортового отсоса, конструкции типа «укрытие», «зонт» и других). Это позволит создать установку, которая будет эффективно аспирировать воздух даже на сильно загрязнённом производстве, при этом нагрузка на систему не будет избыточной, рабочий ресурс вентиляторов возрастёт, а фильтры не придётся менять слишком часто.

Основным минусом промышленного устройства для аспирации считается его высокое энергопотребление. Если при составлении проекта оптимизировать работу уже имеющейся воздухораспределительной системы и вентиляции, то потребление электричества при аспирации можно сократить примерно на треть.

Для того чтобы аспирация на производстве осуществлялась не только эффективно, но и безопасно, система должна соответствовать установленным нормам. Согласно им:

  1. 1. Сталь для воздуховода должна иметь толщину порядка 1,2−5 мм, для фасонных элементов — на 1 мм больше.
  2. 2. Хомуты должны крепиться на кронштейнах или цепях. Применение хомутов с подвесками запрещено.
  3. 3. Чтобы воздуховоды не обрушились, кронштейны на них должны располагаться на чётко определённом расстоянии. При диаметре стальных труб более 400 мм это расстояние составляет 3 м, при меньшем диаметре — 4 м.
  4. 4. Для регулирования воздушных потоков следует применять косые шиберы, характеризующиеся меньшим сопротивлением воздуху и хорошо препятствующие скоплению вредных веществ. Регулировочные дроссельные клапаны использовать не рекомендуется.
  5. 5. Положение конструкции должно соответствовать заданной скорости воздушного потока. Она зависит от того, какие загрязнения присутствуют в воздухе. Если при очищении на стенках воздуховода прогнозируется оседание липкой пыли, скорость перемещения воздуха должна быть максимальной.
  6. 6. Воздуховоды изнутри нужно оснастить бумажными, плёночными либо другими вкладышами, которые упростят процедуру очищения. Для этого также рекомендуется использование быстроразъёмных деталей, не ломающихся от частой сборки и разборки.

При аспирации потери воздуха могут достигать 30% от общего объёма. Чтобы этого не допустить, очищающую систему требуется укомплектовать вентиляторами с определённым запасом мощности.

Установки для аспирации могут по-разному очищать воздух. Качество очистки определяется тем, какие приспособления для этого используются:

  • Грубая очистка. Для неё применяются бесперегородочные камеры, пылевые мешки, обункерованные газоходы, сухие циклоны.
  • Средняя очистка. Осуществляется с помощью скрубберов — аппаратов, выделяющих твёрдые частицы из газообразной смеси.
  • Тонкая очистка. Её проводят с помощью электрофильтров циклонного типа, рукавных фильтров, высоконапорной трубы Вентури. Для достижения наилучшего результата эти приборы устанавливаются в дополнение друг к другу.

На любом из этапов очистки могут возникнуть проблемы, которые обнаруживаются только с помощью проверки состояния воздуха и замеров количества вредных веществ, присутствующих в нём. Если система работает нормально, фильтры не требуют замены, причин высокого уровня загрязнений может быть несколько.

Допущенные при монтаже ошибки могут значительно увеличить потери воздуха и снизить общую производительность аспирационной установки. Неправильное функционирование фильтров также может привести к аналогичной проблеме.

Недостаточное количество свежего воздуха негативно отразится на работе системы. Для увеличения объёмов требуется оборудовать в производственном помещении приточную вентиляцию с рекуперацией. В горячих цехах достаточно сделать проём в стене определённого размера и закрыть его заслонкой.

Если воздушных потоков достаточно, причину неэффективной работы следует поискать в отсосе типа «укрытие». Он должен находиться в положении, способствующем сбору максимального количества опасных веществ, и одновременно не мешать работникам предприятия.

Частая причина проблем с аспирацией заключается в большом скоплении пыли в воздуховодных каналах. Это является результатом закладки низких скоростей воздушных потоков во время проектирования, наличия очень крутых изгибов, участков с недостаточным наклоном либо недостатка люков для очистки системы аспирации.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: