Шредер для ПЭТ бутылок - OXFORDST.RU

Шредер для ПЭТ бутылок

Дробилки для ПЭТ бутылок: принцип работы и особенности

Переработка отходов из полимеров сегодня является актуальной бизнес-идеей.

Она очень привлекательна тем, что вторичный продукт можно продавать в различном виде (дробленка, гранулы).

Все зависит от возможности вложиться в оборудование.

Единственной производственной единицей, которая обязательно присутствует на всех заводах, является дробилка. Без нее просто не обойтись.

О том, как сделать правильный выбор, каковы особенности конструкции и даже как изготовить ее своими руками расскажет эта статья.

Назначение измельчителей

Безусловно, основная задача — это придание крупногабаритным изделиям внешнего вида, максимально близкого к грануле. С материалом мелкой фракции гораздо проще работать.

Основные функции дробилки:

  • измельчение крупногабаритного сырья;
  • подготовка отходов к разделению (флотацией или воздушной сепарацией);
  • повышение насыпной плотности пластика, что значительно упрощает манипуляции;
  • сухая очистка — в процессе дробления под действием ударной силы отделяются кусочки грязи;
  • сито сепарации, установленное в дробилке, может быть оснащено металлосепаратором, который позволит отделить мелкие кусочки металла, неизбежно образующийся в процессе измельчения. Особенно это актуально при установке некачественных металлических элементов.

Помимо основной функции, можно дополнительно оборудовать дробилки подачей воды, установкой дополнительных сит и т.д., что позволит значительно повысить их КПД и усилить качество продукта.

Вот несколько интересных решений:

  1. Подача потока воды в окно дробления. Поток воды охлаждает режущие элементы, защищая их от перегревания, что позволит снизить количество вынужденных остановок для прочистки станка. Кроме этого, с потоком вносится основная часть загрязнений (особенно это актуально для полигонных отходов). Более устойчивые загрязнения замачиваются и разрыхляются и на последующих стадия мойки отделяются полностью.
  2. Металлосепарация.
  3. Установка нескольких сит разного калибра.

Пакет сепараторов с постепенно уменьшающийся количеством отверстий позволит отделить несколько фракций:

  • крупную, которая пойдет на дополнительное дробление;
  • основная целевая;
  • самая мелкая (которую нужно либо отделять, либо утилизировать, чтобы не засорять дальнейшие узлы линии).

Особенности дробилок для пластиковой тары

По исполнению такие дробилки практически не отличаются от аналогичных для других типов пластика. Конструкция похожая, но с некоторыми особенностями.

Небольшие вариации в исполнении определяются тем, что бутылки — неудобный для дробления материал.

Они легкие и объемные, содержат в себе воздух и при приложении усилия могут просто выскочить из дробилки.

  1. Конструкция ножей. Для бутылок традиционно применяют ножи с наклоном лезвий (так называемый «ласточкин хвост»). На более современных моделях установлены каскадные ножи. Такая конструкция плотнее зажимает пластик.
  2. Загрузочный бункер. Он имеет небольшое конусные сужение книзу. Это также облегчает захват материала ножами.

Виды оборудования

Для бутылок подойдут классические варианты:

  1. Роторные дробилки с косыми ножами. Имеют два или четыре ротора, оборудованных ножами. Зазор между ними обычно устанавливают примерно 0,2-0,3 мм. Это позволяет повысить производительность дробилки, добиться более равномерной мелкой фракции.
  2. Однороторные шредеры. Также имеют роторный механизм вращения, но ножи имеют квадратный профиль сечения. Дополнительно шредеры оснащены прижимным прессом, который направляет материал в зазор между ножами, а также регулирует нагрузку на двигатель.

Для измельчения пластиковых бутылок подходят и роторные дробилки, и шредеры. Тара из полимерных материалов – это тонкостенные изделия, они вполне могут быть измельчены дробилкой.

Шредер может быть использован на высокоскоростных линиях большой производительности как агрегат для предварительной стадии измельчения.

Установкой большего зазора между валами шредера можно добиться крупной фракции, которая затем подается в дробилку.

Бутылки, с одной стороны – тонкостенные изделия, но с другой стороны они имеют утолщения в днище и ручке.

Обычные дробилки быстро выходят из строя от таких перепадов нагрузки на двигатель. Поэтому целесообразно установить в линию шредер. Единственный недостаток шредера — это его высокая цена.

Как изготовить дробилку своими руками?

Для дробления бутылок не обязательно покупать дорогостоящие станки. Их вполне можно изготовить самим. Для работы не потребуются сложные инструменты, а нужен всего лишь сварочный аппарат.

Необходимые материалы:

  1. Электродвигатель. От выбранной мощности двигателя будет зависеть производительность станка. Поэтому целесообразно сделать выбор между мощностью и финансовыми затратами.
  2. Ремень приводной, два шкива, пара подшипников. Один из них крепится на валу ротора, другой на центральном валу ротора.
  3. Комплект дисковых пил. Их количество зависит от габаритных размеров дробилки. Лучше приобретать пилы разной формы режущих зубчиков. Таким нехитрым способом можно поднять производительность и улучшить качество дробленки.
  4. Полная металлическая труба или ось для крепления пил.
  5. Металлический профиль. Из него будет изготовлен каркас станка.
  6. Листовой материал для изготовления защитного кожуха, бункера-подачи, раструба для выгрузки дробленки.
  7. Крепеж.

Технология сборки дробилки:

  1. На первом этапе необходимо подготовить режущие устройства. Для этого надо собрать дисковые пилы и посадить их на ось. По диаметру крепежное отверстие пилы должно совпадать с диаметром оси. Ножи не должны вращаться вокруг оси или проскальзывать, а иначе работать дробилка не будет. Пилы устанавливаются с небольшим зазором между собой, для этого можно при сборке их чередовать с гайками или шайбами. Вся конструкция на валу фиксируется также гайками. Теперь уже готовый вал оборудуют подшипникам для того, чтобы он свободно вращался.
  2. Далее необходимо сварить основание дробилки. Для этой цели подойдут уголки, трубы или другой металлический профиль. Конструкция должна получиться прямоугольной формы. Корпус необходимо закрыть листовым металлическим материалом, для этого он вырезается и проваливается к основанию. Предварительно нужно разметить отверстие под режущий узел. Бункер можно изготовить простой прямоугольной формы и далее приварить его ко всей конструкции.
  3. Далее самый ответственный этап – это сборка и установка режущего узла. Электродвигатель лучше закрепить на небольшом расстоянии от оси ножей. Поскольку вращение осуществляется с помощью ременной передачи, то уменьшив расстояние, снижается инерционность. Ремень привода регулируется по габаритному расстоянию от шкива оси до шкива мотора.
  4. В этой дробилке вращается только один вал, поэтому нужно предусмотреть порог из куска металлического профиля, который будет создавать зазор.
  5. На финальной части бункер загрузки крепится к основной конструкции.

Изготовлению дробилки для пластика своими руками на нашем сайте посвящена отдельная статья.

Ориентировочная стоимость

На рынке представлено большое количество измельчителей. Основной определяющий фактор цены – страна производитель. Европейские модели стоят дороже азиатских.

Марка/Производитель Производительность, кг/час Цена
Дробилка HSS-800A/Китай 600-800 10200 долл.
Дробилка для измельчения пластмасс/ Старый Оскол 100 170 т.р
Дробилка для измельчения пластмасс/ Москва З00-400 315 т.р
Дробилка для измельчения пластмасс/Подольск 500-650 490 т.р.
Дробилка Hellweg MDS 410/ Екатеринбург 1000 10700 долл.
Дробилка Пиранья 500-1000 500-1000 400 т.р.

Заключение

Дробилка — это необходимая единица оборудования, без которой не обойтись при переработке пластиковых отходов.

При отсутствии достаточных финансовых средств она может быть изготовлена самостоятельно.

ПЭТ бутылки

  • Мусороперегрузочная станция
  • Оборудование Б/У
  • Промышленные шредеры
  • Специальное оборудование
  • Расходные материалы
  • Мусороперегрузочная станция
  • Оборудование Б/У
  • Промышленные шредеры
  • Специальное оборудование
  • Расходные материалы
  • Мусороперегрузочная станция
  • Оборудование Б/У
  • Промышленные шредеры
  • Специальное оборудование
  • Расходные материалы
Читайте также  ТКО какие отходы входят?

Шредер WEIMA ZM 30

Особенно подходит для измельчения длинных, громоздких отходов из дерева и пластика, а так же др. материалов

Диаметр ротора, мм

Скорость вращения ротора, об./мин.:

Размер загрузочного окна, Ш×Д, мм:

от 1000х1250 до 1500х1400

  • бумага
  • картон
  • ящик
  • пластиковый ящик
  • Pet тара

Шредер WEIMA ZM 40

Особенно подходит для измельчения длинных, громоздких отходов из дерева и пластика, а так же др. материалов

Диаметр ротора, мм

Скорость вращения ротора, об./мин.:

Размер загрузочного окна, Ш×Д, мм:

от 1000х1250 до 1500х1400

  • бумага
  • картон
  • ящик
  • пластиковый ящик
  • Pet тара

Шредер WEIMA ZM 50

Особенно подходит для измельчения длинных, громоздких отходов из дерева и пластика, а так же др. материалов

Диаметр ротора, мм

Скорость вращения ротора, об./мин.:

Размер загрузочного окна, Ш×Д, мм:

от 1000х1250 до 1500х1400

  • бумага
  • картон
  • ящик
  • пластиковый ящик
  • Pet тара

Шредер WEIMA WLK 800

Усовершенствованная серия WLK 800-2000 измельчает пластики всех типов

Диаметр ротора, мм

Скорость вращения ротора, об./мин.:

Размер загрузочного окна, Ш×Д, мм:

от 800х1450 до 2000х1890

  • бумага
  • картон
  • ящик
  • металл
  • пластиковый ящик
  • Pet тара
  • пенопласт

Шредер WEIMA WLK 1000

Усовершенствованная серия WLK измельчает пластики всех типов

Диаметр ротора, мм

Скорость вращения ротора, об./мин.:

Размер загрузочного окна, Ш×Д, мм:

от 800х1450 до 2000х1890

  • бумага
  • картон
  • ящик
  • металл
  • пластиковый ящик
  • Pet тара
  • пенопласт

Шредер WEIMA WLK 1500

Усовершенствованная серия WLK измельчает пластики всех типов

Диаметр ротора, мм

Скорость вращения ротора, об./мин.:

Размер загрузочного окна, Ш×Д, мм:

от 800х1450 до 2000х1890

  • бумага
  • картон
  • ящик
  • металл
  • пластиковый ящик
  • Pet тара
  • пенопласт

Шредер WEIMA WLK 2000

Усовершенствованная серия WLK измельчает пластики всех типов

Диаметр ротора, мм

Скорость вращения ротора, об./мин.:

Размер загрузочного окна, Ш×Д, мм:

от 800х1450 до 2000х1890

  • бумага
  • картон
  • ящик
  • металл
  • пластиковый ящик
  • Pet тара
  • пенопласт

Шредер WEIMA WKS 1400

Для различных сфер применения, может измельчать всевозможные материалы

Скорость ротора, об./мин.:

Ширина ротора, мм:

Диаметр ротора, мм:

Загрузочный проем длина, мм:

  • бумага
  • картон
  • пленка
  • алюминий
  • ящик
  • металл
  • пластиковый ящик
  • Pet тара

Шредер WEIMA WKS 1800

Для различных сфер применения, может измельчать всевозможные материалы

Скорость ротора, об./мин.:

Ширина ротора, мм:

Диаметр ротора, мм:

Загрузочный проем длина, мм:

  • бумага
  • картон
  • пленка
  • алюминий
  • ящик
  • металл
  • пластиковый ящик
  • Pet тара

Шредер WEIMA WKS 2200

Для различных сфер применения, может измельчать всевозможные материалы

Скорость ротора, об./мин.:

Ширина ротора, мм:

Диаметр ротора, мм:

Загрузочный проем длина, мм:

  • бумага
  • картон
  • пленка
  • алюминий
  • ящик
  • металл
  • пластиковый ящик
  • Pet тара

Шредер WEIMA Spider HRS 1500

Различные типы роторов, их геометрия и разнообразие ножей могут измельчать всевозможные материалы

Скорость ротора, об./мин.:

Ширина ротора, мм:

Диаметр ротора, мм:

Размер ножей, мм:

  • бумага
  • картон
  • пленка
  • алюминий
  • ящик
  • металл
  • пластиковый ящик
  • Pet тара

Шредер WEIMA Spider HRS 2000

Различные типы роторов, их геометрия и разнообразие ножей могут измельчать всевозможные материалы

Скорость ротора, об./мин.:

Ширина ротора, мм:

Диаметр ротора, мм:

Размер ножей, мм:

  • бумага
  • картон
  • пленка
  • алюминий
  • ящик
  • металл
  • пластиковый ящик
  • Pet тара

Специальные предложения

Вертикальный пресс HSM V-Press 504 ECO в наличии по уникальной цене

Специальные цены для владельцев горизонтальных прессов

Замена устаревшего прессового оборудования, пришедшего в негодность на качественное импортное оборудование

Выполненные проекты

Задача

Сократить объем отходов, для освобождения места для линии сортировки

кв.м. занимают непрессованные отходы

Результат

Посредством компактирования скапливаемых отходов в виде картона и пленки освободилось место более 300 кв.м. позволившее региональному оператору установить линию по сортировке отходов.

Задача

В целях предотвращения попадания бракованной готовой продукции в продажу после ее вывоза на утилизацию, необходимо уничтожать и компактировать данный материал непосредственно в месте образования

бракованных изделий за смену

Результат

Утилизация отбракованных изделий посредством автоматической линии, в состав которой, входят: подающий продукцию конвейер, загрузочный бункер с шредером для уничтожения, автоматический горизонтальный пресс

Задача

организовать точку переработки смешанных отходов бизнес-центра и заведений общепита в условиях ограниченной высоты для вывоза заполненных контейнеров

кб.м смешанных отходов бизнес-центра

Результат

Утилизация отходов посредством комплекта оборудования, в состав которого, входят: 2 стационарных пресс-компактора PRESTO RHD 1600 + комплект сменных контейнеров, состоящий из 4 штук на системе рельсовых направляющих + опрокидыватель контейнеров PRESTO HKV, а так же вертикальный пресс HSM V-Press 610 для прессования картона, бумаги и пленки.

Обратная связь

Наш квалифицированный персонал всегда рад помочь Вам!

Шредер промышленный – устройство, применяемое для уменьшения размера всех видов материала. Измельчители материалов бывают разных конструктивных вариаций и размеров, и используются для снижения затрат на рециркуляцию отходов, а также для модернизации материала путем измельчения металлов, пластмасс, алюминия, металла и других отходов.

Виды промышленных шредеров

Прежде чем купить измельчители материала, следует учесть, что они бывают одно – двух – и четырехвальными.

    Одновальная машина для измельчения материалов – промышленный шредер, применяемый для первичной обработки отходов. Одновальное устройство имеет гидравлический толкатель, продвигающий материал пере

Промышленные шредеры и их назначение

Сегодня существуют различные виды измельчителей мусора, позволяющие значительно сократить расходы на транспортные услуги и освободить полезное пространство, которое до этого занимали горы отходов.

Измельчитель пластика – оборудование для переработки полых изделий, оснащенное двумя крутящимися навстречу друг к другу валами. Шредер для пластика помогает вдвое снизить объемы имеющихся отходов, а также сократить транспортные расходы на их вывоз.

Измельчитель пластмасс может быть оборудован ступенчатыми ножами, предназначенными для измельчения твердых материалов, и лопастными ножами, которые позволяют быстро дробить тонкие листы, бутылки, профиля и упаковочные материалы. Роторные измельчители пластмасс измельчают материалы до фракции, которая пригодна для переработки в литьевых и червячных устройствах.

Измельчитель древесины – агрегат, используемый для измельчения древесины всех видов.

Промышленные измельчители древесины способны перерабатывать отходы вместе с металлическими деталями, такими как гвозди, винты, зажимы или крепежные элементы: металл измельчается вместе с древесными отходами, а затем удаляется с помощью системы отделения металла или трубчатого магнита, т.е. магнитного сепаратора Цена измельчителя древесины зависит от конструктивных особенностей агрегата и объема материала, который он перерабатывает.

Купить шредер

Наша компания предлагает купить измельчители пластика, древесины, картона, металла и мусора, изготовленные мировыми производителями. Наше оборудование отличается высоким качеством, долговечностью, надежностью и простотой в обслуживании. Цена измельчителей материала зависит от множества факторов, таких как количество роторов, габариты, объемы перерабатываемых отходов и так далее. Более подробную информацию по данному вопросу можно получить у нашего консультанта.

Чтобы купить измельчитель древесины, пластика, металла и других отходов, оставьте заявку на нашем сайте – мы позвоним вам в ближайшее время.

Дробилки для переработки ПЭТ бутылок

Дробилка ИРП-300ПЭТ

Сырьё: ПЭТ бутылка, плёночные и листовые материалы, биг-беги и прочее. Производительность: до 300 кг/час от 1 700 000 руб

Читайте также  Что значит ПЭТ бутылка?

Дробилка ИРП-400ПЭТ

Сырьё: ПЭТ бутылки, плёночные и листовые материалы до 8 мм и прочее. Производительность: до 400 кг/час от 2 000 000 руб

Дробилка ИРП-500ПЭТ

Сырьё: ПЭТ бутылки, плёночные и листовые материалы до 8 мм и прочее. Производительность: до 500 кг/час от 3 000 000 руб

Дробилка ИРП-800ПЭТ

Сырьё: плёночное, биг-бэги, ящики, канистры, небольшие слитки, ПЭТ бутылка и др. Производительность: до 800 кг/час от 4 000 000 руб

Дробилка ИРП-1000ПЭТ

Сырьё: ПЭТ бутылка. Производительность: до 1000 кг/час от 5 500 000 руб

Дробилка ИРП-600ПЭТ

Сырьё: ПЭТ бутылки, плёночные и листовые материалы до 8 мм и прочее. Производительность: до 600 кг/час от 4 000 000 руб

Дробилка ИРП-2000ПЭТ

Сырьё: ПЭТ бутылка. Производительность: до 1000 кг/час от 7 000 000 руб

Это специальное оборудование для измельчения пластиковых бутылок. В результате получаются хлопья, которые в дальнейшем подвергаются переработке в моечно-сушильном комплексе ПЭТ. И только после этого они пригодны для последующей переработки.

Купить дробилку для ПЭТ бутылок можно в компании “СтанкоПЭТ”. Мы занимаемся разработкой, производством и запуском целых линий и единичного оборудования для переработки вторичных полимеров.

Если у вас возникнут какие-либо вопросы, вы всегда можете задать их нашему онлайн-консультанту, который быстро и развернуто даст на них ответы.

Цены на дробилки ПЭТ можно также узнать у наших специалистов, так как стоимость зависит от вида конструкции или отдельного оборудования, количества, дополнительного функционала и других факторов.

Работаем по будням с 8:00 до 17:00, обращайтесь!

Преимущества дробилок для ПЭТ:

могут измельчить за 1 час пластиковые отходы до 1000 кг;

работают без шума, пыли и вибрации;

ПЭТ-блок. Внутри корпуса есть 2 вращающихся ротора. За счет них сырье равномерно подается в камеру измельчителя;

благодаря эффективному захвату сырья при дроблении (высокий вылет роторного ножа) и расположению режущих элементов вместе с инерцией ротора (массивный наборный ротор) обеспечивается высокая производительность дробления при минимальных затратах электроэнергии (энергоэффективность);

долгий срок службы дробилки. Это все благодаря термообработанным элементам, защитным пластинам HARDOX на корпусе, выносным корпусам подшипников;

неизменный диаметр ротора при переточке роторного ножа. Это позволяет работать на одинаковой производительности на любом типоразмере роторного ножа;

быстрая замена ножей и простая установка зазора;

простая замена элементов ротора.

Что еще нужно знать о дробилках для ПЭТ?

Основная ее задача — это измельчение вторичного сырья. Такие дробилки пользуются особой популярностью в промышленности. Кстати, с помощью этого устройства также можно переработать различные изделия из полиэтилена, например, пленку, обрезки, вырубки и другое.

Вы сами можете задать параметры на устройстве для переработки пластиковых отходов в нужной вам фракции.

Как работает дробилка для ПЭТ бутылок: этапы

Бутылки загружаются в бункер загрузки, который обеспечивает максимально эффективный захват материала ножами ротора и предотвращает выброс материала назад.

В корпусе ротора происходит их дробление между вращающимися ножами ротора и стационарными ножами, а также отмывка сырья.

Далее измельченное сырье проходит через отверстия решетки и попадает в бункер выгрузки.

Компания “СтанкоПЭТ” предлагает широкий модельный ряд оборудования для измельчения ПЭТ бутылок по доступным ценам от производителя. Дробилки надежные и простые в использовании.

Перерабатывая ПЭТ бутылки на нашем оборудовании, вы строите свой надежный и перспективный бизнес по переработке полимерных отходов при поддержке ведущих технических специалистов 24/7, а также вносите неоценимый вклад в мировую экологическую обстановку!

Для оформления покупки дробилки ПЭТ необходимо позвонить нашему консультанту или написать нам на почтовый ящик. Мы быстро реагируем на поступающие заявки и звонки клиентов.

Дробилки для пластика и полимеров

  • Мощность: 7,5 — 75 кВт
  • Цена: от 4 610$

  • Мощность: 7,5 — 75 кВт
  • Цена: от 4 610$

  • Мощность: 7,5 — 75 кВт
  • Цена: от 3 850$

  • Мощность: 4 — 75 кВт
  • Цена: от 2 330$

  • Мощность: 4 — 30 кВт
  • Цена: от 4 850$

  • Мощность: 1,5 — 7,5 кВт
  • Цена: от 1 980$

  • Мощность: 1,5 — 4 кВт
  • Цена: от 1 850$

  • Мощность: 1,5 — 2,2 кВт
  • Цена: от 4 100$

Надежная периферия для ТПА

Можно приобрести производительный термопластавтомат, но использовать с ним маломощный шредер для измельчения пластика. Скорость работы станка будет зависеть от того, насколько быстро будет подаваться полимерное сырье. Производственники знают, что такое узкое место в цехе. Поэтому важна сбалансированность характеристик ТПА и периферийного оборудования.

Наше оборудование измельчает любые полимеры и пластмассы в дробленку одинакового размера, не образуя пыли. При необходимости ряд моделей дорабатывается дополнительной системой охлаждения, если критична защита от нагрева. Выбор серии дробилки зависит от вида сырья, которое будет перерабатываться.

Доступны для продажи виды дробилок для пластика и полимеров:

  • С плоскими и зубчатыми ножами из инструментальной стали;
  • С V-образным дробильным валом;
  • С пластинчатыми ножами;
  • Звуконепроницаемые;
  • С автоматической системой обеспыливания;
  • Измельчитель пластмасс, оптимизированный под высокую и среднюю скорость;
  • Низкоскоростные шредеры полимеров;
  • Роторные измельчители пластика;
  • Грануляторы пленок.
  • Мощностью;
  • Весом;
  • Размером камеры;
  • Габаритами оборудования.

Стандартная схема работы

Каждому клиенту мы назначаем персонального менеджера, который разбирается во всех тонкостях оборудования. В зависимости от задач, которые требуется решить клиенту, подбирается машина с оптимальными параметрами. Например, если нужна дробилка для ПЭТ бутылок, то обычно подходит оборудование серии GV. Менеджер поможет в выборе шредера для полимеров, будет постоянно контролировать все этапы производства и доставки. Еженедельно клиенту будет направляться отчет о ходе работ.

Затем мы выбираем завод-изготовитель в КНР, контролируем все этапы изготовления, организуем доставку, оформляем все требуемые таможенные документы. Если у клиента нет опыта в переработке и измельчению пластмасс, то мы можем провести все работы по пуско-наладке и настройке и обучить сотрудников. Покупатель получит полностью готовый к дроблению шредер для пластиковых отходов.

Виды конструкций дробилок для пластика, правила эксплуатации измельчителя

С каждым годом производство товаров из пластика увеличивается. Уже невозможно представить себе современную жизнь без пластиковых бутылок, пластиковой одноразовой посуды, канистр, полиэтиленовых пакетов, пробок, скотча, лотков, поддонов и т.д.

Эти отходы отравляют природу, так как пластик практически не разлагается, а при горении выделяет токсические вещества. В связи с этим остро стоит вопрос о переработке отходов их пластика.

  1. Виды дробилок для пластика по назначению
  2. Конструкции дробильного оборудования для пластика
  3. Характеристики и устройство дробилок
  4. Роторные дробилки
  5. Щековые дробилки
  6. Критерии выбора дробильных аппаратов
  7. Сфера применения
  8. Установка и подключение дробильного оборудования
  9. Условия эксплуатации дробильных аппаратов
  10. Самостоятельное изготовление дробильного оборудования

Виды дробилок для пластика по назначению

Чтобы утилизировать полимерное сырье или подарить ему вторую жизнь его надо предварительно измельчить. Для разных видов полимерных отходов используются определенные модели дробилок.

  1. Отходы из пленки – для переработки таких отходов используют агрегаты, оборудованные V-образными ножами, которые измельчают пленку как ножницы. Лезвия ножниц очень острые. Такие станки перерабатывают изделия из полиэтилена, нейлона, акрила.
  2. Пластиковые бутылки или другие тонкостенные изделия – в этом случае шредер для пластика должен быть оборудован каскадными резаками. Максимальной производительности можно достичь при высокой загрузке оборудования.
  3. Крупные куски пластика, фрагменты приборов, толстостенные изделия – такие отходы измельчают дробилки, имеющие мощные ножи. Если в процессе эксплуатации ножи затупились, их можно заточить, что в свою очередь удешевляет процесс переработки.
Читайте также  Как сделать дерево дробилку?

Конструкции дробильного оборудования для пластика

Так же как и по назначению, дробильные аппараты можно разделить и по конструктивному исполнению:

  1. Роторные дробилки для пластика – это самый популярный измельчитель пластика.
  2. Щековые измельчители – в них отходы утилизируется путем давления на них рифлёными стальными плитами. Щековые аппараты очень надежны в эксплуатации.
  3. Конусные дробильные аппараты – в них изделия из пластмассы пропускаются между двух движущихся металлических конуса, отходы перетираются как на терке.
  4. Молотковые дробильные аппараты – в данных аппаратах используется ударный принцип. Дробление организовано с помощью специальных молотков, закрепленных шарнирами на роторе.
  5. Универсальное дробильное оборудование – комплексный аппарат, состоящий из нескольких видов дробилок, каждая из которых обрабатывает определенный тип полимерного сырья.

Характеристики и устройство дробилок

Роторные дробилки

Основными показателями роторного шредера являются:

  • Мощность двигателя.
  • Диаметр ротора.
  • Количество и качество ножей на роторе и на станине (лезвия ножей должны быть из хорошей стали для прочности и долговечности).
  • Скорость вращения ротора. Дробилки имеющие высокую скорость вращения обрабатывают тонкостенные материалы, а низкоскоростные соответственно толстостенные.
  • Размер бункера для загрузки сырья.
  • Диаметр отверстий решетки.
  • Габариты, вес.

Сырье загружают в специальный бункер, измельчение пластмассы происходит между подвижной и статичной группами ножей. Раздробленные отходы просеиваются сквозь металлическое сито. Процесс идет циклично, пока последняя партия материала не пройдет через сито. Размер измельченного сырья зависит от конкретной модели дробилки.

Производительность таких аппаратов достигает нескольких сотен килограммов за час, а потребление энергии низкое.

Ресурс достаточно недолговечен. Дробилки бывают однороторные и двух роторные. В некоторых моделях есть колосниковая решетка, которая выполняет роль молоткового измельчителя.

Щековые дробилки

Здесь используются две стальные рифлёные поверхности. Одна расположена вертикально, а другая так называемая «щека» , под углом, совершая вращательные движения за счет чего происходит дробление материала.

Основными характеристиками щековой дробилки являются:

  • Мощность двигателя.
  • Скорость вращения щеки.
  • Размер получаемых фрагментов.
  • Габариты, вес.

В целом принцип действия всех дробильных аппаратов схож – разрушить исходное сырье механическим путем.

Критерии выбора дробильных аппаратов

Главные критерии для подбора дробильного оборудования — это надежность и производительность. Но нередко аппараты, имеющие высокую производительность, не обладают высокой надежностью, и наоборот. В связи с этим на крупных производствах используют несколько видов дробилок.

Для переработки оконных рам вначале используется аппарат, способный производить обработку крупных кусков, например, щековая дробилка. Для получения более мелких фрагментов используют другой аппарат. Пленку безуспешно будет дробить, ее надо резать.

Если брать роторную дробилку, то особое внимание следует обращать на ножи, как на основную деталь. Лезвия должны быть затачиваемыми, а если есть необходимость их поменять, то сделать это, можно неразбирая полностью весь агрегат.

Ведь затраты на дорогое обслуживание или простои из-за сложного ремонта могут вылиться в серьезный экономический ущерб.

Сфера применения

Основными сферами применения дробильных аппаратов являются:

  • Фабрики, заводы по производству пластиковых изделий. Использование вторичного сырья, бракованных изделий пущенных в переработку позволяет существенно экономить.
  • Комбинаты по сбору, утилизации полимерных отходов.
  • Предприятия, занимающиеся сбором и первичной переработкой вторсырья. Они работают в тесном контакте непосредственно с производителями полимеров.

Установка и подключение дробильного оборудования

В большинстве своем дробильные аппараты поставляются в разобранном виде. Поэтому чтобы собрать оборудование требуются специалисты, иначе велика вероятность испортить оборудование, или оно может выйти из строя раньше времени.

Сложное оборудование требует подключения к ПК, установку специального программного обеспечения, дополнительного заземления.

Условия эксплуатации дробильных аппаратов

  1. Идеально ровная поверхность для установки дробильных аппаратов.
  2. Своевременно осуществлять техническое обслуживание оборудования. Например, вовремя затачивать режущие лезвия, менять ножи и т.д.
  3. Обрабатывать только те материалы, для которых предназначено это оборудование. Дробилка для пластика предназначена для дробления исключительно пластика , а не дерева, камня или металла. А дробилка для пластиковых бутылок, не может использоваться в качестве измельчителя полиэтиленовой пленки.

Самостоятельное изготовление дробильного оборудования

Промышленные дробильные аппараты наряду с высокой производительностью и надежностью имеют высокую стоимость. Обладая навыками сварочных, слесарных работ и большим желанием вполне возможно изготовить шредер для переработки пластика самостоятельно.

Для этого необходимо запастись следующим оборудованием и инструментами:

  1. Электрический двигатель.
  2. Дисковая пила.
  3. Металлический профиль или труба из которой можно будет сделать каркас дробилки.
  4. Шкив, два подшипника, ремень привода для связи двигателя и ротора.
  5. Стальной лист.
  6. Крепеж, провода, выключатели.

Для начала надо сделать чертеж или схему.

Порядок изготовления дробильного аппарата:

  1. Изготовление режущего блока. На ось надеваются режущие пилы, крепятся шкив и подшипники.
  2. Изготовление опорной рамы и каркаса станка.
  3. Оцинковка каркаса, вырезка отверстия для рабочего вала.
  4. Установка режущего блока.
  5. Установка бункера для подачи сырья на режущий блок.
  6. Размещение двигателя.
  7. Соединение проводов в соответствии с электрической схемой.
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: