Резка дерева лазером оборудование - OXFORDST.RU

Резка дерева лазером оборудование

Как выбрать лазер для резки фанеры

Мощность лазерного модуля — ключевой параметр при выборе станка для резки фанеры. Но это не единственный фактор, который необходимо учитывать перед покупкой станка для решения конкретных задач.

Читайте нашу инструкцию по подбору лазерных ЧПУ-станков для резки фанеры.

Содержание

  • Какой лазер нужен для резки фанеры
  • Что такое лазерная головка для резки фанеры
  • Что такое лазерный модуль для резки фанеры
  • Описание лазера для резки фанеры
  • Какая мощность лазера необходима для резки фанеры
    • Лазер 2,1 Вт
    • Лазер для резки 3,5 Вт
    • Лазер с короткофокусной линзой 5,6 Вт
    • Лазер 8 Вт
    • Лазер для резки 10 Вт
    • Лазер 15 Вт
  • Нюансы лазерной резки фанеры

Какой лазер нужен для резки фанеры

Выбор лазера для резки фанеры непосредственно зависит от задач, которые предстоит решать с помощью аппарата.

В первом приближении можно считать, что необходимая мощность оптической установки находится в прямой зависимости от толщины обрабатываемых фанерных листов. На практике существуют и другие условия, влияющие на выбор определенных параметров станка для резки. Например, на предприятии, где используются большие циркулярки для резки крупных листов фанеры, оптимальным вариантом может стать лазерный станок малой мощности: чтобы резать небольшие листы.

Лазерные аппараты для резки фанеры обладают рядом преимуществ, которые отличают их от станков для механической обработки:

  • Высокая точность резки;
  • Возможность создания объектов сложной формы;
  • Удобство в работе;
  • Отсутствие шума и опилок в процессе.

Все вышеперечисленные достоинства возможны благодаря тому, что в лазерных станках рабочим «инструментом» является тонкий луч света, обладающий высокой мощностью. Луч прожигает фанерную плиту, оставляя тонкий и узкий разрез, как хирургический скальпель. Благодаря числовому программному управлению станок способен отрисовать орнамент любой сложности. Поэтому, наиболее подходящий инструмент для создания декоративных фанерных элементов — лазерный станок с ЧПУ.

К условным недостаткам можно отнести стоимость лазерного станка. Этот недостаток относится только к мощным устройствам с большой рабочей поверхностью. Цена базовых моделей сравнима с фрезерными станками аналогичной площади. Если вы обладаете достаточной компетенцией, то можете собрать лазерный станок любой мощности своими руками. Работа потребует немало времени, но и экономия финансов будет существенной.

В зависимости от мощности и функционала, станки делятся на типы. Поскольку в настоящее время даже бюджетные модели оснащаются ЧПУ, мы не будем рассматривать в качестве опции станки с ручным управлением.

  • Резательно-гравировальный станок — маломощный аппарат, предназначенный для гравировки по фанере и для резки тонких листов;
  • Промышленный аппарат — универсальный станок, который подходит для раскроя листов фанеры любой толщины.

По мощности лазерной головки:

  • До 50 Вт — маломощные устройства;
  • От 50 до 90 Вт — универсальные устройства;
  • От 100 Вт — аппараты промышленного класса.

Распространена зависимость между мощностью лазерного станка и размерами рабочей области. Выше мощность — больше площадь обрабатываемой поверхности. Исключения случаются очень редко.

Что такое лазерная головка для резки фанеры

Лазерная головка для резки фанеры — это оптический элемент станка, состоящий из источника излучения (лазера) и фокусировочной линзы, которая направляет луч на обрабатываемую поверхность.

В станках для резки фанеры преимущественно используются лазеры двух типов:

  • CO2 (углекислотные) — источником излучения служит трубка, наполненная газом. Такие установки могут обладать большой мощностью, однако они обладают сравнительно крупными габаритами.
  • Диодные — с лазером на полупроводниках, — обладают обычно (но не всегда) меньшей мощностью, но очень компактными габаритами. За счет компактности и простоты использования, часто применяются на небольших станках.

Что такое лазерный модуль для резки фанеры

Лазерный модуль — это узел, который состоит из лазерной головки и других необходимых для эксплуатации элементов: оптической системы, блока питания, системы охлаждения и управляющей электроники. Реализация определенной схемы модуля зависит от мощности и типа излучателя, а также от предназначения станка.

По предназначению станка лазерные модули подразделяются на:

  • Коллимированные — для создания лазерным лучом решетки или окружности;
  • Сфокусированные — для последовательного формирования линии.

На практике, как правило, все лазерные модули для резки фанеры фокусируют излучение в одной точке. Во-первых, такая система гораздо дешевле и проще в обслуживании. Во-вторых, так ЧПУ-станок может формировать любые линии. Поэтому сфокусированные модули позволяют вырезать не только прямоугольники и круги, но и объекты произвольной формы.

Также лазерные модули подразделяют на типы, в зависимости от длины испускаемой излучателем световой волны. В случае со станками для резки фанеры — и диодные, и CO2-лазеры принадлежат к устройствам, работающим в инфракрасном диапазоне.

Описание лазера для резки фанеры

Принцип работы лазерного станка для резки фанеры легко понять: лазерный излучатель создает луч света заданной длины волны, при этом мощности луча достаточно, чтобы прожигать волокна древесной плиты. Чем выше мощность, тем глубже проникает луч в фанеру, и тем толще лист, который можно разрезать за один проход. Диапазон мощностей варьируется, начиная от нескольких ватт.

Какая мощность лазера необходима для резки фанеры

Обычно для резки фанеры используются лазерные станки со следующей мощностью излучателя:

  • До 50 Вт — для резки листов толщиной до 6 мм;
  • 60 — 80 Вт — для резки листов толщиной до 8 мм;
  • Более 80 Вт — для резки листов толщиной до 10 мм.

Мощность излучателя всегда указывается в спецификациях устройства, наравне с энергопотреблением аппарата в целом. Например, мощность лазера LaserSolid 640 Lite — 50 Вт, мощность устройства — 450 Вт.

Однако существуют лазерные модули с гораздо меньшей мощностью. Рассмотрим возможности таких элементов.

Лазер 2,1 Вт

Предназначение диодного лазера мощностью 2,1 Вт — резка картона и фанеры толщиной до 1 мм. Чаще модули такой мощности устанавливают в граверы.

Лазер для резки 3,5 Вт

Лазерный модуль для резки фанеры мощностью 3,5 Вт тоже служит преимущественно для нанесения гравировки. В виде исключения его можно использовать для резки фанеры. Но для обработки листа толщиной даже 3 мм потребуется около 20 заходов.

Лазер с короткофокусной линзой 5,6 Вт

Отличий между таким устройством и рассмотренным выше немного. Например, для резки фанеры толщиной 3 мм понадобится 4 захода. Это быстрее, но всё еще очень медленно.

Лазер 8 Вт

8-ваттный лазерный модуль эффективнее справляется с резкой фанерных листов. Аппарат, оснащенный таким излучателем, может разрезать лист толщиной 2 мм за один заход.

Лазер для резки 10 Вт

Увеличенная до 10 Вт мощность обеспечивает потенциал для резки фанеры толщиной 3 мм за один заход. Однако такое оборудование по-прежнему встречается, в основном, в самодельных аппаратах для резки и лазерных граверах.

Лазер 15 Вт

Пятнадцативаттные диодные лазеры можно использовать для резки фанеры толщиной до 10 мм, но для этого придется несколько раз проходить по одной линии. Такие устройства подходят для станков любительского уровня. Благодаря малой мощности, они обладают низким тепловыделением и энергопотреблением. Соответственно, для безаварийной эксплуатации потребуются компактные охлаждающие системы.

Для профессиональной резки фанерных листов мы рекомендуем использовать станки, оснащенные лазерными модулями мощностью от 40 Вт.

Нюансы лазерной резки фанеры

Работа с аппаратами для лазерной резки требует минимум условий, в плане организации рабочего процесса.

Для получения качественного результата необходимо учитывать некоторые особенности:

  1. При лазерной резке остается сверхузкий прорез. В сочетании с ювелирной точностью, которую обеспечивает станок с ЧПУ, это позволяет создавать детали сложной формы;
  2. Лазерный луч воздействует на материал бесконтактно, что исключает возможность ошибки из-за смещения листа в процессе обработки;
  3. Результат зависит от качества фанерного листа. Лучше всего работать с авиационной фанерой — она прочная, но сравнительно тонкая, а её слои сделаны из высококачественной древесины;
  4. Для отвода дыма, который образуется в процессе прожига, рабочее место около станка необходимо оснастить вытяжкой;
  5. Фанерные листы должны быть очищены от грязи и пыли, а для исключения аварийных ситуаций следует использовать только листы без лакового покрытия.

При выборе лазера для резки фанеры необходимо точно понимать задачи, для которых предназначается станок. Чтобы быть уверенным, что аппарат справится с резкой листа за один проход, следует придерживаться соотношения между толщиной фанеры и мощностью излучателя, описанного выше в разделе “Какая мощность. ”

Покупайте лазерные станки с ЧПУ в Top 3D Shop: наше оборудование для резки фанеры имеет заводскую гарантию. Также мы предоставляем удобную доставку и профессиональное сервисное обслуживание.

ЛАЗЕРНЫЕ станки по ДЕРЕВУ

Всего результатов: 35

Сортировать

  • По цене
  • По популярности
  • Акции

Компания «Инфолазер» предлагает вашему вниманию станки для гравировки, резки и раскроя дерева с газоразрядным излучателем CO2. Использование позволит наладить серийное производство или просто реализовать свой творческий потенциал.

Читайте также  Как правильно утилизировать компьютерную технику?

Особенности материала

Прежде чем перейти к выбору лазерных станков для дерева предлагаем вам познакомится поближе с выбранным материалом в контексте лазерной обработки и будущих изделий:

  • Экологически чистый
  • Безопасный
  • Имеет неоднородную структуру. Видны волокна роста, которые влияют на цвет результата обработки.
  • Из ценных пород дерева можно изготовить люксовую продукцию.
  • Верхний слой не предсказуем.
  • Поддается декорированию и покраске.

Когда будет полезным использование лазерного станка при работе с деревом

Лазерный станок с ЧПУ для дерева станет полезным, если:

  • Используемые сорта древесины слишком твердые и плотные для обработки вручную.
  • Хочется создать свой бренд по изготовлению деревянной продукции.
  • Есть нереализуемые вручную задумки и макеты.
  • Хотите начать создавать что-то из дерева для себя и/или продажи, но не хватает навыков и инструментов.
  • Число активных заказов уже превысило производственные возможности компании.
  • Вы работаете в конкурентной нише, где клиентов можно завоевать только большими объемами.
  • Детали из дерева имеют слишком большой объем и вес для искусной обработки вручную.

Что можно сделать из дерева лазерным станком

Возможности лазерного станка при работе с деревом очень велики. Это и производство качественной деревянной мебели (в том числе и модульной): столов, шкафов, стульев и кресел. И создание напольного деревянного покрытия с индивидуальными параметрами и фактурой. Декорации для праздников и фотосессий.

Большое разнообразие сувенирной продукции из дерева и его производных: разделочные доски, магниты, подставки, пепельницы и ручки. Медали и корпоративные подарки ценность которых определяется породой дерева. Изделия для декупажа и другие заготовки для творчества. Рамки для картин и фото. Фактурная резка дверей и оконных рам. Изготовление резных или цельных дизайнерских часов на стену или на стол. Создание елочных украшений. Рекламные таблички, городские арт-объекты и вывески.

Из шпона изготавливают маркетри (многослойная мозаика из дерева) и лицевые покрытия с рисунком или узором, панно и многое другое.

Особенности выбора оборудования

При выборе лазерного станка для обработки дерева важное значение имеют: порода дерева и соответственно её плотность и твердость, толщина бруса или доски и цель обработки. Но в целом станки для дерева можно разделить на три группы:

  1. Небольшие модели с предельной мощностью от 40 до 60 Вт. Подходят для гравировки с помощью векторной и растровой графики, а также для резки материала толщиной до 5 мм. В основном относятся к настольным моделям.
  2. Средние, с мощностью от 80 до 130 Вт. Позволяют резать и кроить дерево толщиной до 10 мм (в зависимости от плотности). Хорошо гравируют твердые сорта. Если регулировать глубину реза и фокус на разных участках, то можно получить объемное изображение. А с помощью векторной можно сделать края надписи или узора ярче и получить быстрое и равномерное выжигание, четко соответствующее заданным линиям.
  3. Свыше 150 Вт – модели для самых твердых пород, обработки больших цельных поверхностей. Не подходят для ювелирной гравировки.

Рекомендуем обратить внимание на двухсторонний ламелевый стол с автоматическим подъемным механизмом. Это расширит диапазон возможностей при желании сохранить натуральную толщину дерева или обработать объемные объекты (высотой до 30 см).

Независимо от станка и его возможностей при работе с деревом у которого остался шпон рекомендуем убедиться, что под ним древесина хорошего качества. А перед запуском на основном материале испробовать задачу на тестовом куске древесины. Это поможет уберечь заготовку от порчи и покажет насколько реальный результат будет соответствовать ожиданиям.

Преимущества использования лазерного станка для дерева

  • Нет прямого контакта с материалом. Результат получается за счет нагрева и испарения частиц дерева на ту глубину, которая задана программой.
  • К обработке доступно не только дерево, но и другие материалы. Поэтому всегда можно сменить направление деятельности.
  • Наглядно проявляет свойства разных пород деревьев при гравировке. Например, при одинаково небольшой мощности (до 60 Вт) на березе получится светлое, бледное изображение. Тогда как дуб наоборот проявит картинку темными тонами с грубыми, контрастными контурами. На пихте будут заметны все годовые кольца и получится яркая, полосатая поверхность. Осина передаст изображение со стопроцентной четкостью, которое напомнит печать черно-белой 3D фотографии.
  • Позволяет создать и реализовать сложную и многосоставную идею. Совмещается с графическими программами: CorelDraw, Photoshop, Art Cut, Adobe Illustration и другие. Поддерживает форматы: plt, dxf, bmp, jpg, png, tif.
  • Благодаря графической программе с множеством слоев в подключенном компьютере можно с помощью сетки из мишеней и размещению сверху рабочих объектов, обрабатывать одновременно целую серию.
  • Тонкий луч экономит материал при раскрое. Можно запустить резку объектов, размещенных плотно друг к другу (словно пазл или мозаика) в монолитном поле и получить много изделий сразу при минимальных отходах материала.
  • На одном лазерном станке можно создавать целый ряд комбинированных товаров с использованием разных материалов.
  • Высокая скорость реза и гравировки.

Наши преимущества

Наши менеджеры осуществляют подробную предварительную консультацию по вопросам выбора лазерного станка для дерева. Помогают понять какой именно станок подойдет для древесины, с которой планируется работа. А инженеры готовы укомплектовать его так, как нужно именно вам. Если у вас не хватает времени или опыта работы с графическими программами, то наши дизайнеры помогут с подготовкой макетов любой сложности и тематической направленности.

Перед покупкой вы можете посмотреть возможности оборудования или проверить его на выбранном вами материале прямо на месте или онлайн.

К станкам прилагается подробная инструкция с помощью которой можно запустить и настроить станок самостоятельно. А при желании заказать услугу пуско-наладки, и мы сделаем это за вас, параллельно обучая базовым и полезным навыкам работы.

На всё оборудование предоставляется гарантия 12 месяцев. А после бессрочная техническая поддержка и обслуживание по всей России и в странах СНГ.

  • Напольные лазерные станки
  • Настольные лазерные станки
  • Переносные лазерные станки
  • Широкоформатные лазерные станки

Напольные лазерные станки имеют широчайший функционал. Однако подобное оборудование, во-первых, стоит дороже, чем настольные аналоги, а, во-вторых, имеет большие габариты.

  • Цены: от 311 000 рублей
  • Материалы обработки: Дерево, камень, металл, пенопласт, пластик и т.д.
  • Лазерный излучатель: от 30 Вт до 50 Вт
  • Размеры области обработки: до 300х300 мм

Настольные лазерные станки имеют не такой широкий функционал, как напольное оборудование. Однако они обладают рядом преимуществ, среди которых:

  • Цены: от 287 500 рублей до 306 000 рублей
  • Материалы обработки: Дерево, камень, металл, пенопласт, пластик и т.д.
  • Лазерный излучатель: от 30 Вт до 70 Вт
  • Размеры области обработки: до 700х400 мм

Переносные лазерные станки — универсальное оборудование. Их легко перемещать, что является большим преимуществом. Среди минусов — малая область обработки изделий.

Характеристики:

  • Цены: от 366 000 рублей
  • Материалы обработки: Дерево, камень, металл, пенопласт, пластик и т.д.
  • Лазерный излучатель: 20 Вт
  • Размеры области обработки: до 200х200 мм

Широкоформатные лазерные станки имеют наибольший функционал среди всех типов оборудования. На таком станке можно обработать практически любой материал.

Особенности:

  • Цены: до 1 511 000 рублей
  • Материалы обработки: Дерево, камень, металл, пенопласт, пластик и т.д.
  • Лазерный излучатель: от 30 Вт до 120 Вт
  • Размеры области обработки: до 1600х3000 мм

Лазерные станки по дереву

  • Гравировальный станок GCC LaserPro Stellar Mark C-30 0 В наличии Рабочее поле 300 х 300 мм Вес, кг лазерный источник и сканаторы — 12, источник питания — 28 Купить
  • Гравировальный станок GCC LaserPro SmartCut III X500 150 W 0 В наличии Рабочее поле 1300 мм x 916 мм Купить
  • Гравировальный станок GCC LaserPro T500 100 W 0 В наличии Рабочее поле 1300 мм x 905 мм Вес, кг 420 Купить
  • Лазерный гравер Raylogic 9G 530 V.6 0 В наличии Рабочее поле 500 x 300 Вес, кг 100 Купить
  • Гравировальный станок GCC LaserPro MG380 Hybrid 12 0 В наличии Рабочее поле 1085 мм x 750 мм Купить
  • Гравировальный станок GCC LaserPro SmartCut III X500 80 W 0 В наличии Рабочее поле 1300 мм x 916 мм Купить
  • Гравировальный станок GCC LaserPro T500 150 W 0 В наличии Рабочее поле 1300 мм x 905 мм Вес, кг 420 Купить
  • Лазерный гравер Raylogic 11G 1490 0 В наличии Рабочее поле 1400 х 900 Вес, кг 300 Купить
  • Лазерный станок Raylogic Fiber 1530 LUXE IPG1000 0 В наличии Рабочее поле 3000х1500х120 мм Вес, кг 3200 кг Купить
  • Гравировальный станок GCC LaserPro Spirit SLS30 0 В наличии Рабочее поле 740 мм x 458 мм Вес, кг 135 Купить
  • Лазерный гравер Raylogic 203 mini 0 В наличии Рабочее поле 200 Х 300 Купить
  • Гравировальный станок GCC LaserPro Spirit SL 12 0 В наличии Рабочее поле 740 х 458 мм Вес, кг 135 Купить
  • Гравировальный станок GCC LaserPro Spirit GE, SG30 0 В наличии Рабочее поле 965 x 458 мм Вес, кг 142 Купить
  • Гравировальный лазерный станок GCC LaserPro Gaia 100 0 В наличии Рабочее поле 1300 х 916 мм Вес, кг 440 Купить
  • Гравировальный лазерный станок GCC LaserPro Explorer 30 0 В наличии Рабочее поле 965 х 508 мм Вес, кг 220 Купить
  • Гравировальный станок GCC LaserPro SmartCut X252 80 W 0 В наличии Рабочее поле 635 мм x 458 мм Купить
  • Гравировальный лазерный станок GCC LaserPro Explorer 40 0 В наличии Рабочее поле 965 х 508 мм Вес, кг 220 Купить
  • Гравировальный станок GCC LaserPro Spirit SL 40 0 В наличии Рабочее поле 740 мм x 458 мм Вес, кг 135 Купить
  • Гравировальный станок GCC LaserPro T500 60 W 0 В наличии Рабочее поле 1300 мм x 905 мм Вес, кг 420 Купить
  • Гравировальный станок GCC LaserPro T500 80 W 0 В наличии Рабочее поле 1300 мм x 905 мм Вес, кг 420 Купить
  • Гравировальный станок GCC LaserPro Spirit GE 100 0 В наличии Рабочее поле 965 x 458 мм Вес, кг 142 Купить
  • Станок лазерной гравировки LaserPro Venus II 30Вт 0 В наличии Рабочее поле 300 мм х 210 мм Вес, кг 38 Купить
  • Гравировальный станок GCC LaserPro Spirit LS100 0 В наличии Рабочее поле 740 х 460 мм Вес, кг 135 Купить
  • Гравировальный станок GCC LaserPro Spirit GE 30 0 В наличии Рабочее поле 965 x 458 мм Вес, кг 142 Купить
  • Гравировальный станок GCC LaserPro Spirit SL 25 0 В наличии Рабочее поле 740 мм x 458 мм Вес, кг 135 Купить
  • Гравировальный станок GCC LaserPro Spirit 12 0 В наличии Рабочее поле 740 х 458 мм Вес, кг 135 Купить
  • Гравировальный станок GCC LaserPro Spirit 25 0 В наличии Рабочее поле 740 х 458 мм Вес, кг 135 Купить
  • Гравировальный лазерный станок GCC LaserPro Gaia 60 0 В наличии Рабочее поле 1300 х 916 мм Вес, кг 440 Купить
Читайте также  Как избежать загрязнения воздуха?

Лазерные станки по дереву в интернет-магазине Vektorus по цене от 108 800 руб. до 950 000 руб. Более 5000 наименований 3D оборудования. Лазерный станок по дереву можно купить on-line на сайте, позвонив по номеру +7 (499) 322 90 72. Для покупателей из Москвы и Санкт-Петербурга специальные условия доставки.

Лазерная резка по дереву своими руками

Оборудование для осуществления лазерной резки фанеры и дерева используется в наше время часто, и с каждым годом его популярность становится только больше.

Раньше эти станки стоили очень дорого, но с развитием современных технологий их цена несколько снизилась, и они стали доступны многим пользователям. Важно подобрать качественный станок, чтобы он позволял выполнять нужные процессы. Его можно просто купить, но многие хотят сделать оборудование своими руками.

  • Технология лазерной резки
    • Особенности работы
    • Оборудование
  • Как сделать станок самостоятельно
  • Обработка фанеры и дерева
  • Выбор станка
    • Оснащение

Технология лазерной резки

Лазерное вырезание по дереву существенно уменьшает производственные затраты благодаря сверхтехнологичному методу обработки. Материал располагается на станок, и при помощи лазерного луча на деревянном массиве выжигается изображение. Этот процесс фактически безотходный, а вышедшая гравировка будет долговечной.

Лазерное вырезание имеет отличия при работе с различными породами дерева. Для каждой необходима определённая температура луча. Кроме того, во время обработки материал может изменять цвет под его влиянием. Лазерная современная обработка дерева фактически не знает ограничений. Мощный луч способен справиться с материалом любой толщины.

Особенности работы

Лазерную методику резки по дереву применяет большинство пользователей. В случае, если сопоставлять обработку дерева с той, что делается помощью ручного или электрического лобзика, то лазерная будет лучше.

Следует отметить такие её преимущества:

  • скорость исполнения работ по резке;
  • возможность изготовления особенных и привлекательных изделий;
  • невысокая цена исполнения работ специалистами;
  • большая достоверность работы;
  • наименьшая ширина разреза, которую способен сформировать луч (составляет 0,01 миллиметров);
  • вероятность формирования разных рисунков и гравировок;
  • универсальность оснащения.

Принцип работы станка в том, что высокоэнергетический луч воздействует на дерево, исполняя его резку.

Выполняя резку по дереву или фанере лазером, можно сделать безупречно гладкие кромки. Это превосходство наиболее важно в том случае, если необходимо обозначить небольшие ажурные детали. Тем не менее, кромки древесной плоскости обретают тёмный оттенок, так как они обугливаются под влиянием лазера.

Для компенсации этого недостатка некоторые из лазерных станков имеют систему сдува и проветривания, что помогает избавляться от продуктов сгорания.

Для того чтобы получить лазерное излучение, применяют трубку из газа и смеси, в состав которой входит азот, гелий и диоксид углерода. Во время подачи напряжения инициировано излучение монохромного вида, которое зеркалами следует на плоскость, имеющую необходимость в обработке. Подходящее значение силы для лазера, с поддержкой которого исполняется резка, как минимум 20 ватт, хотя имеются устройства с более низкой мощностью.

Кроме того, лазерная методика резки дерева отличается высочайшей верностью установленного рисунка. Для того чтобы кромки вышли гладкими и чётко соответствовали плану, достаточно установить определённую программу. По сопоставлению с применением лобзика, процедура резки протекает весьма просто. Из-за небольшого размера луча и присутствия числовых программ обработка с помощью лазера продолжается быстро.

Оборудование

Различают станки, имеющие программы для управления и не имеющие их. Помимо этого, имеются вспомогательные детали, что упрощает работу с оборудованием.

Из числа данных элементов отмечают следующие.

  1. Чиллеры — устройства, что охлаждают лазерную трубку. Во время резки дерева совершается стремительное разогревание трубки, выполненной из стекла, в которой находится газ. Для того чтобы остудить этот элемент оснащения, в трубу наносится вторая оболочка, по которой беспрерывно циркулирует жидкость, остужая тем самым газовую трубу. В составе чиллера есть компоненты в виде фреона, воды. Цена этого элемента составляет более 500 $.
  2. Системы, с помощью которых исполняется обдув и вытягивание продукта сгорания. Для того чтобы остудить заготовку и освободиться от элементов, возникших во время испарения, применяются данные системы. В противном случае возможно выгорание дерева.
  3. Кроме того, фокус-линза также нуждается в непрерывном охлаждении. Компоненты для этого процесса являются основными и присутствуют на абсолютно всех станках.

Как сделать станок самостоятельно

Так как оснащение для лазерной обработки дерева и фанеры различается запредельно высокой ценой, вероятен вариант независимого производства станка. Этот процесс отличается высокой сложностью, так как некоторые составляющие сделать в бытовых условиях не выйдет.

В самодельных станках для охлаждения трубки применяется обычная вода и насос, перекачивающий ее. И для того чтобы гарантировать высококачественное охлаждение, понадобится более 100 л воды.

Изготавливая оснащение для лазерной обработки, обратите внимание на следующие особенности.

  1. Мощная лазерная установка. Для производства аппарата необходимо употреблять очень мощное оснащение, цена которого довольно большая, и себестоимость этого аппарата обойдётся как минимум в 600 $;
  2. Охладительные и питающие системы. Как уже рассказывалось прежде, для остужения газа, передвигающегося по трубке, понадобится присутствие воды как минимум 100 л и насоса, что будет ее перекачивать.
  3. Правильная установка элементов. Необходимо чётко подогнать все компоненты лазерной конструкции. Для исполнения этого процесса понадобится значительный навык и немало времени, следовательно, гораздо легче приобрести лазерный механизм, нежели производить его собственными руками.

Резка фанеры при помощи лазера является весьма сложным действием. Тем не менее, в результате его исполнения выходят невероятно привлекательные вещи.

Обработка фанеры и дерева

Процесс лазерной резки своими руками довольно трудный и кропотливый. Это объясняется прежде всего потребностью формирования цифровых либо обычных набросков. Подбирая фанеру и дерево, необходимо удостовериться в отсутствии на них деформированных зон, отколов, трещин, деформаций, расслоившихся мест, подтёков смолы. Для исполнения лазерной резки применяется оснащение автоматизированного вида.

Если нужна заказная порезка дерева, цена зависит от сложности работы и материала, на котором исполняется обработка. Для того чтобы осуществить лазерную резку, необходимо обратиться в специальные учреждения, в которых существует подобное оснащение. Специалисты могут помочь сформировать цифровые чертежи, а процедура резки пройдет стремительно и качественно.

Для того чтобы осуществить резку фанеры лазером, рекомендовано употреблять сырье марки Ф К, так как для склеивания этого материала применяется смола на основании карбамида. Данные смолы менее термостойкие, следовательно, процедура резки производится быстрее, и уменьшаются расходы на её осуществление.

Выбор станка

Если вы решили, что вам нужен станок для лазерной резки дерева, то следует очень тщательно отнестись к выбору модификации. Мы расскажем, на какие критерии следует обратить внимание.

  1. Точность станка. Так как процедура лазерной резки должна отличаться верностью, оснащение для ее совершения должно быть таким, чтобы гарантировать наименьшую толщину разреза в 0,01 миллиметров. Только лишь в этом случае получится приобрести первоклассные составляющие с непростой конфигурацией, разными текстурными компонентами.
  2. Большой уровень производительности оснащения. С помощью оборудования исполняется порезка, оно обеспечивает качество работы. Чем больше скорость резки, тем больше материала станок способен очистить в течение установленного этапа времени. Кроме этого, большая эффективность даёт возможность соблюдать экономию энергетических ресурсов, применяемых станком.
  3. Потребление электричества и расход материалов. Чем больше производительность мотора, тем скорее функционирует механизм, но и больше тратит энергии.
  4. Многофункциональность использования. Некоторые из станков готовы не только реализовывать резку различных по фигуре компонентов, но и наносить гравировку, формировать рельефные картины.
Читайте также  Рынок вторсырья в России

Резка дерева предполагает применение качественного оснащения. Только в этом случае получится достичь отличного эффекта.

Оснащение

Подбирая механизм для лазерной резки, правильнее отдать преимущество популярным фирмам, отзывы о которых являются позитивными. Так как подозрительные компании могут продавать недолговечное, хотя и недорогое, оснащение.

Есть множество вариантов оснащения. Вид и эффективность станка зависит от данных материала, который он будет подвергать обработке. Помимо этого, следует сосредоточить внимание на размер рабочей плоскости — она должна быть такой, чтобы расположить на себе самый большой по размеру лист материала, поддающегося обработке.

Нелишним будет присутствие функции, которая реализовывает регулировку рабочей плоскости в соотношении с вышиной. Для производства угловых участков и несущих частей станка должна быть применена качественная сталь. Помимо этого, движения абсолютно всех мобильных частей должны быть мягкими и равномерными.

Ознакомьтесь с промышленными параметрами устройства, направьте внимание на гарантийное обслуживание от изготовителя. Гарантия на лазер по дереву должна составлять как минимум 2 года.

Помимо этого, если в станке существует программное обеспечение, то оно должно быть доступным, на понятном языке. Перед началом работы ознакомьтесь с практическим руководством по эксплуатации.

Основной запуск аппарата правильнее всего поручить профессионалу, который имеет навык работы с аналогичным оборудованием.

Применение лазерных станков Trotec: резка и гравировка дерева

Подходят для фанеры, МДФ, бальзы и многих других видов дерева

  1. Лазерное оборудование Trotec для резки, гравировки и маркировки
  2. Применение лазера
  3. Дерево

Типы дерева, пригодные для лазерной обработки

С помощью оборудования Trotec можно изготавливать из древесины разные изделия: игрушки, предметы искусства, сувениры, новогодние украшения, подарочные изделия, архитектурные макеты и инкрустации. Лазерная резка дерева возможна на толщине до 20 мм в зависимости от вида древесины. А лазерная гравировка по дереву не ограничена каким-либо видом.

Виды древесины, подходящие для лазерной обработки

  • МДФ
  • ДВП
  • Мультиплекс
  • Фанера
  • ДСП
  • Натуральная древесина
  • Ценные сорта дерева
  • Массив древесины
  • Пробка — Шпон

Инкрустация из различных сортов дерева

Посмотреть, что можно создать из дерева на лазерных станках Trotec

Примеры гравировки и резки древесины на лазерных станках Trotec

Laser engraved wooden box

Keyboard: keys laser cut from wood

Laser cutting wood craft

Laser engraving of wooden toys

Birdhouse: Laser cutting balsa wood

Laser cut decoration mdf

Laser cutting of an eiffel tower made of balsa wood

Laser cut wooden thumb

Photo engraving: laser engraved wooden plane

Laser cut wooden intarsia

Инкрустация из различных сортов дерева

Laser engraved wooden box

laser cut brazil map

Бамбуковая крышка мобильного телефона с лазерной гравировкой

3d laser engraving on wood

laser-engraved interior design made from wood, ©taf-Laser

Wood types suitable for laser engraving

Laser marking of a wooden and acrylic box

3D laser cut motorbike model

Примеры применения в деревообработке

Области применения

В сфере деревообработки лазер может быть полезен своей универсальностью. Лазерная гравировка по дереву получается с оригинальным эффектом, резка с аккуратными краями.

  • Искусство и ремёсла
  • Игрушки
  • Конструирование мебели
  • Дизайн интерьеров
  • Торговое оборудование
  • Школьные принадлежности
  • Декоративне элементы
  • Подарочные изделия
  • Рождественские украшения
  • Архитектурные макеты
  • Инкрустации

Почему выгодно приобрести лазерный станок для гравировки и резки древесины?

Wood engraving with a laser

Создание добавленной стоимости посредством персонификации и точности работы: сделайте каждое изделие уникальным, наносите гравировкой логотипы, названия или изображения. Тонкий лазерный рез позволяет создать оригинальные изделия с точностью до десятых миллиметра даже при самой сложной геометрии. Бесконтактная обработка не только экономит время, но также позволяет работать с самыми хрупкими материалами.

Преимущества лазеров для обработки древесины

Оригинальность и продуктивность лазерной гравировки по дереву

  • Цветная гравировка как декоративный элемент
  • Нет необходимости в затратной по времени чистки станка, как это необходимо при использовании фрезерных станков, лазерная гравировка выполняется за секунды

Преимущества лазеров Trotec

  • Серия Speedy: самые высокоскоростные из имеющихся на рынке лазерные гравировальные станки с максимальной скоростью гравировки до 4,2 м/сек и ускорением 5g.

Бесконтактная обработка

  • Отсутствие необходимости в требующем времени закреплении материалов в сравнении с использованием фрезерных станков
  • Отсутствие коробления материала

Преимущества лазеров Trotec

  • Многофункциональная планшетная концепция для облегчения работы

Простое и удобное ПО

  • Эскизы создаются в Вашей обычной графической программе и передаются на принтер командой «Печать»
  • Не требуется отнимающее много времени программирование, как при использовании фрезерных станков

Преимущества лазеров Trotec

  • Программное обеспечение JobControl® для лазера: Интуитивно понятное и эффективное.

Высокоточные инструменты

  • Можно точно вырезать геометрическую форму любой сложности

Преимущества лазеров Trotec

  • Высокое качество оптики и луча

Отсутствие износа инструмента

  • В процессе обработки материала нет износа лазерного луча
  • Нет расходов на новый инструмент, как при использовании фрезерных резцов

Преимущества лазеров Trotec

  • Лазерные излучатели CeramiCore с особо длительным сроком службы

Отсутствие стружки

  • Происходит мгновенное испарение дерева. Стружка, типичная при использовании других технологий, не образуется.

Преимущества лазеров Trotec

  • Газы, образующиеся во время работы, эффективно удаляются и фильтруются вытяжными системами Trotec.

Отзывы о лазерных станках Trotec для резки и гравировки древесины

«Основная цель покупки лазера Trotec — для резки и гравировки древесины, в основном бересты. С 2009 года станок успешно служит для изготовления подарков, сувениров, посуды.»

«Мастерская изготавливает на лазерном станке Trotec картины, сувениры, подарки в основном из древесины. Особенность работы — рельефная гравировка с эффектом 3D. «

«Основная цель покупки лазеров Trotec — изготовление мебели, которая предназначена для учебных заведений. Резка фанеры, массива дерева, гравировка древесины — простой и качественный процесс на лазерах Trotec.»

«Работой лазера довольны. Во время многолетней эксплуатации лазерного оборудования Trotec я убедилась в производительности, точности и простом обслуживании установок.»

Рекомендации по продукции Trotec

Лазерный гравер и лазерный резак

Серия «Speedy»: лазерная гравировка и резка форматов размером вплоть до 1016 x 610 мм

Установка для лазерной резки крупного формата

Серия «SP»: Резак на основе CO2-лазера для работы с материалами большого формата.

Советы по лазерной резке дерева

Возможно ли воспламенение дерева во время лазерной резки?

Да. Лазерная обработка дерева — это процесс сублимации. Однако это не так уж и плохо, а во многих случаях — даже желательно. Точная фокусировка, выбор надлежащих параметров, использование подходящей оптики и система подачи сжатого воздуха позволяют выполнять лазерную резку и гравировку высокого качества.

Можно ли осуществлять лазерную гравировку дерева любого вида?

Поскольку дерево — натуральный материал, пользователь лазерной установки для обработки должен учитывать целый ряд параметров, таких как плотность и смолистость. Мягкие породы дерева, такие как бальза, требуют меньшую мощность лазера, и их резка осуществляется быстрее. В то же время для твердых пород дерева, например, плотной древесины, требуется большая мощность лазера. Для древесноволокнистых плит средней плотности, состоящих из склеенных древесных волокон, Trotec рекомендует использовать сжатый воздух.

Всегда ли темнеет выполненная лазером гравюра?

Лазерная гравюра коричневатого цвета хорошо известна. При обработке лакированного дерева с помощью надлежащих настроек лазера можно достичь белой гравюры. Здесь мы рекомендуем очень низкую мощность при высокой скорости.

Что необходимо для того, чтобы гравюра была особенно темной?

В результате расфокусировки лазерного луча — на прим. 0,5–2 мм — пятно лазерного пучка становится больше Таким образом снижается плотность мощности. Благодаря такому лучу вы достигнете темной гравюры. Детали можно упустить. Просто попробуйте этот метод!

В рабочей области возникает дым. Что делать в таком случае?

Лазерная обработка дерева — это процесс сублимации. То есть, в результате воспламенения твердый материал переходит в газовое состояние.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: