Пылеулавливающие установки для деревообработки - OXFORDST.RU

Пылеулавливающие установки для деревообработки

Системы аспирации воздуха

Российское оборудование, цена не зависит от скачков курса доллара

Производительность: 1200 — 7000 м³/ч

Мощность: 1,1 — 5,5 кВт

Объем накопителей: 0,1 — 0,8 м³

Производительность: 2350 — 6000 м³/час

Мощность: 2,2 — 5,5 кВт

Объем накопителей: 0,17 — 0,6 м³

Фильтрующий материал: ткань

Производительность: 1250 — 8000 м³/час

Мощность: 1,1 — 15 кВт

Объем накопителей: 0,3 — 1,8 м³

бумага / полиэстер / Norafin

ручная / автоматическая / комбинированная

Российское оборудование, цена не зависит от скачков курса доллара

Производительность: 2000; 4000 м³/ч

Мощность: 1,5; 3 кВт

Объем накопителей: 0,3; 0,6 м³

Российское оборудование, цена не зависит от скачков курса доллара

Производительность: 2000 — 7000 м³/час

Мощность: 2,2 — 5,5 кВт

Объем накопителей: 0,2 — 0,8 м³

Фильтрующий материал: бумага

Регенерация фильтра: ручная

Российское оборудование, цена не зависит от скачков курса доллара

Производительность: 7400 — 22 600 м³/час

Мощность: 7,5 — 22 кВт

Производительность: 3500 — 10 000 м 3 /ч

Мощность: 3 — 11 кВт

Объем накопителей: 0,33; 0,76; 1,14 м 3

Фильтрующий материал: полиэстер

• Площадь фильтрации в 10 раз больше, чем у стандартных мешковых пылеулавливающих агрегатов

• Автоматическая система очистки фильтров снижает вероятность забивания фильтров

• Фильтры изготовлены из плотного синтетического фильтровального материала европейского производства

• Все подвижные элементы фильтра защищены герметичным металлическим корпусом

Производительность: 10 000 м 3 /час

Мощность: 11 кВт

Объем накопителей: 1,2 м 3

Фильтрующий материал: полиэстер

• Аспирационной установке не требуется остановка для очистки фильтровальных рукавов

• Срок службы фильтровальных рукавов 3 — 4 года

1000; 1300; 2400 м³/ч

Мощность: 0,4; 0,75; 1,5 кВт

Фильтрующий материал: бумага

Российское оборудование, цена не зависит от скачков курса доллара

Производительность: 1200; 2000 м³/ч

Мощность: 1,1; 1,5 кВт

Фильтрующий материал: полиэстер

Российское оборудование, цена не зависит от скачков курса доллара

3600; 5900; 8900 м³/час

Мощность: 5,5; 7,5; 11 кВт

Стружкоотсосы и централизованные системы аспирации используются на деревообрабатывающих, мебельных, металлобрабатывающих, химических, производствах и необходимы для удаления сухой неслипающейся стружки, пыли, опилок и другого загрязненного воздуха от станков, а также могут быть использованы для уборки рабочих поверхностей оборудования.

Стружкоотсосы — это необходимые устройства для всех типов промышленных производств, так как выполняют ряд важных функций:

  • Своевременное удаление стружки из зоны обработки станков, что улучшает качество получаемых изделий, продлевает срок службы инструмента и комплектующих оборудования;
  • Исключает попадание в воздух цеха мелкодисперсных пылей, получаемых в результате обработки материалов, что благоприятно влияет на чистоту в цехе, здоровье работников и улучшает производительность труда;

Для правильного подбора промышленных вытяжек необходимо учитывать следующие параметры станков, к которым они подбираются:

  • Диаметр стружкоотсоса и их количество на каждом устройстве, к которому требуется вытяжка;
  • Требуемая скорость воздушного потока;
  • Объем образующихся отходов в результате обработки за час/смену/месяц

Виды систем аспирации

Все централизованные системы аспирации подразделяются на несколько групп:

Внутрицеховые агрегаты

Данная группа представлена в основном компактными установками производства РФ и ЮВА, которые устанавливаются внутри производственных цехов и помещений. Устройства сбора состоят из 5ти основных частей:

  • фильтровальный элемент;
  • накопительный элемент;
  • вентилятор;
  • опорная часть;
  • циклонная часть.

Данный тип пылеулавливающих агрегатов имеет наибольшее распространение среди производств деревообработки и мебельных фабрик, благодаря своим следующим преимуществам:

  • компактные размеры и мобильность;
  • невысокая стоимость;
  • простота монтажа и обслуживания;
  • невысокое энергопотребление.

Централизованные системы аспирации

К особенностям данной группы оборудования относятся:

  • вентиляторы с высоким напором;
  • автоматическая очистка фильтровальных элементов;
  • высокий класс очистки загрязненного воздуха;
  • автоматическая разгрузка силосов и накопителей в машину, котельную или брикетировочный пресс;
  • высокая производительность и эффективность.

Установки для аспирации этой группы чаще всего используются на деревообрабатывающих и мебельных производствах, в том числе и для четырехсторонних станков, с большими объемами отходов в смену, где требуется высокая степень автоматизации процесса удаления стружки, опилок и мелкодисперсных пылей.

Специализированные системы

Данная группа представлена вытяжками для сбора отходов, образующихся в результате шлифовки металла, грунта, массива разных пород, плитных материалов, искусственного камня и других материалов ручными шлифовальными машинами и точильно-шлифовальными станками.

Пылевые вентиляторы

Данная вентиляционная группа используется в составе централизованных аспирационных систем и пневмотранспорта для удаления и транспортировки большого количества сухой неслипающейся неабразивной стружки, опилок и пылей в оперативные бункеры-накопители. Особенно часто находят свое применение на лесопильных производствах, где не требуется возврата очищенного теплого воздуха обратно в цех.

Гибкие воздуховоды

Воздуховоды являются неотъемлемой частью любой системы вентиляции. Они необходимы для соединения станка со стружкоотсосом и являются, в свою очередь, каналом, по которому транспортируется пыль, образующаяся в процессе обработки. Воздуховоды состоят из полиуретана или ПВХ. Их стенки усилены стальной спиралью, которая необходима для заземления, т.к. в процессе транспортировки некоторых материалов может возникать статическое напряжение. Воздуховоды могут поставлятся разных длин и диаметров.

Стандартные пылеулавливающие агрегаты

Предназначены для удаления сухой стружки и пыли, а также для очистки (фильтрации) загрязненного воздуха, образующегося при обработке древесины, производстве строительных материалов, обработке камня, производстве пищевых продуктов, перетирании сыпучих материалов. Применяются на мелко- и среднесерийных столярных и мебельных производствах. Исключают потери тепла в цехе в отличие от традиционной вытяжной вентиляции. Очищают воздух фильтром от стружки и пыли с размером до 5 мкм.

Вытяжные установки JET серии DC — предназначены для сборки как крупного мусора вроде стружки, так и мелкого (опилки, пыль от шлифования).

Пылеулавливающие агрегаты серии MF предназначены для удаления стружки и пыли, образованной при обработке изделий из древесины и древесных материалов. Агрегаты легко перемещаются при помощи колес на опорной поверхности и могут быть использованы для уборки помещений и удаления пыли и отходов производства с поверхности оборудования. Область применения — небольшие предприятия и цеха, а также мастерские по производству столярно-строительных изделий, погонажных изделий, клееной продукции, фанеры, производству мебели и другие деревообрабатывающие производства, где монтаж стационарных установок нецелесообразен или технически невозможен из-за условий эксплуатации.

Агрегаты MF90 используются для удаления пыли и стружки, остающейся на поверхности оборудования после обработки на нем различных элементов – мебели, фанеры, клееной продукции и других столярно-строительных изделий. Подойдут как для небольших цехов и мастерских, так и для предприятий, где не нужно или затруднительно устанавливать стационарные системы аспирации и удаления стружки. Мобильность агрегату обеспечивают колеса, размещенные на опорной поверхности. Возможность удаления отходом от различных материалов — MF 90 способны работать не только со стружкой от дерева и древесных материалов, но и от алюминия и пластика. Особенности системы позволяют значительно экономить на электроэнергии.

Установки предназначены для удаления стружки, пыли. Также используется для удаления стружки при производстве пластиковых, алюминиевых дверей и для окон. Для очистки (фильтрации) загрязненного воздуха, образующегося при производстве строительных материалов, обработке камня, производстве пищевых продуктов, перетаривании сыпучих материалов и возврат его в помещение. Позволяют сократить потери тепловой энергии до 100%. Так же помогают экономить до 40% электроэнергии за счёт резкого сокращения затрат на приточную вентиляцию и подключения электродвигателя стружкоотсоса к пусковой кнопке обслуживаемого станка. Очищает воздух фильтром от стружки и пыли с размером от 5 мкм.

Аспирационные установки серии УВП-М — предназначены для удаления сухих не склонных к слипанию материалов в продолжительном режиме работы, в условиях мебельных и столярных производств.

Сружкоотсосы УВП (аспирационные установки), предназначены для удаления и очистки воздуха от стружки и опилок и сбора отходов в мешках-накопителях. Стружкоотсосы предназначены для использования на небольших предприятия с малым количеством образующихся отходов. Степень очистки воздуха стружкоотсосами УВП (аспирационные установки), составляет 99,9%. Установки используются для удаления загрязненного воздуха от отдельных станков или групп станков и имеют производительность до 7 000 м3/час по воздуху. Ввиду особенности конструкции расстояние от станка до стружкоотсоса, как правило, не должно превышать 2 м.
Установка состоит из корпуса со встроенным пылевым вентилятором, к корпусу с помощью легкосъемных хомутов крепятся фильтры и накопители отходов.

Установки вентиляционные пылеулавливающие серии С, УВП-С предназначены для удаления не склонных к слипанию материалов и очистке воздуха в продолжительном режиме работы, в условиях столярных ( C ) и лесопильных производств с обработкой пиломатериала естественной влажности, а также применяются в производстве пластиковых, алюминиевых окон и дверей.
В установках серии С установлена усиленная крыльчатка открытого типа (КПД крыльчатки до 65%). Применяются для удаления, как сухого материала, так и материала естественной влажности в столярных и лесопильных производствах с размерами удаляемых элементов до 70 мм.

Читайте также  Класс опасности предприятия по экологии

Аспирационные установки УВП-ЦМ — предназначены для удаления и очистки запылённого воздуха от примесей пыли, мелкой и крупной металлической стружки, образующейся при обработке материалов, в том числе методом сырой и сухой шлифовки на заточных, шлифовальных и металлорежущих станках.

Предназначены для удаления стружки, пыли при работе на деревообрабатывающем оборудовании (но не для работ со шлифовальным оборудованием, в процессе которых образуется взрывоопасные газопылевые смеси), а также используется для удаления стружки при производстве пластиковых, алюминиевых дверей и для окон. Для очистки (фильтрации) загрязненного воздуха, образующегося при производстве строительных материалов, обработке камня, производстве пищевых продуктов, перетаривании сыпучих материалов и возврат его в помещение.

Предназначены для очистки воздуха от пыли, стружек и опилок деревообрабатывающих станков (возможна доработка ПУС для других видов производств). Состоят из пылевого вентилятора, одного, двух или четырех циклонных элементов, верхних мешков-фильтров из специальной фильтровальной ткани и нижних пылесборных мешков. Принцип действия: воздух, содержащий пыль и стружку, засасывается вентилятором через воздуховоды от места пылеобразования. В циклонном элементе происходит предварительная очистка от стружки и опилок, в фильтре — тонкая очистка от пыли.

Аспирационные установки с ручной регенерацией ВУР состоят из пылевого вентилятора, циклонного элемента для отделения крупных фракций пыли, фильтровальных кассет с автоматической регенерацией с ручной регулировкой, нижних мешков накопителей из специальной фильтровальной ткани. Применяются на деревообработке, производстве мебели, пластиковых, алюминиевых окон и дверей, а так же на перетаривание сыпучих пылящих материалов и др.

Системы аспирации для деревообработки. Состав, конструкция и принцип действия

В процессе обработки древесины и изготовления мебели вырабатывается большое количество отходов и пыли, которые негативно влияют на технический персонал, работающее оборудование и окружающую среду. Для удаления древесной пыли, стружек, опилок из рабочей зоны и предотвращения выбросов в атмосферу применяется система аспирации для деревообработки. Основными источниками загрязнений являются деревообрабатывающие станки и технологическое оборудование для производства мебельных материалов.

Аспирационные установки для деревообработки позволяют снизить риск заболеваний у обслуживающего персонала, повысить качество изготавливаемой продукции, использовать отходы повторно, уменьшить вероятность возникновения пожара, избежать загрязнения атмосферы и окружающей среды, исключить оплату штрафов от контролирующих органов Росприроднадзора.

Состав аспирационных систем

Аспирация деревообрабатывающих цехов является уникальной для каждого предприятия и комплектуется на основе технологии производства и существующих условий. Стандартный набор системы аспирации деревообрабатывающих цехов включает в себя:

  • вентилятор для создания давления в системе аспирации;
  • пылеулавливающий агрегат;
  • сеть воздуховодов;
  • вертикальные, горизонтальные зонты, укрытия в точке всасывания загрязнений.

Для создания разряжения или давления в аспирационной системе для деревообработки применяются пылевые вентиляторы, использование которых имеет важное преимущество перед центробежными агрегатами общего назначения. Прочная конструкция и мощный двигатель пылевых вентиляторов позволяет одновременно подключать воздуховодами несколько видов оборудования, которое является источником различных по размерам отходов. Пылевые агрегаты могут перемещать мелкую пыль от шлифовальных станков, стружку, опилки, частицы коры и древесины.

Ременная передача защищает двигатель от повреждения и короткого замыкания в случае внезапной остановки рабочего колеса по причине забивания корпуса пылью или попадания крупного куска древесины. Пылевой вентилятор обеспечивает давление, достаточное для поднятия в воздух мелких и крупных древесных отходов и перемещения их по воздуховодам для последующей фильтрации.

Пылеулавливающие установки для деревообработки используют в своей работе два принципа фильтрации:

  • центробежную и инерционную силу;
  • отсеивание частиц при прохождении запыленного воздуха через фильтрующий материал.

Конструкция и принцип действия фильтрующих устройств

Основными представителями первого принципа являются циклоны. Они могут иметь различную конструкцию и размеры, применяются для основной или первой ступени очистки воздуха. Конструктивно циклон состоит из корпуса с цилиндрической и конической частью, входного спирального патрубка, вертикальной стальной трубы и бункера для сбора пыли. Запыленный воздух попадает в корпус через спиральный патрубок, который придает потоку вращательное движение. Частицы пыли отбрасывает к стенкам корпуса и под действием инерции они опускаются в нижнюю часть. Очищенный воздух резко меняет направление и выходит через верхний патрубок наружу. Вся пыль оседает в приемный бункер и после его наполнения выгружается через шибер или затвор в автомобиль или тележку.

Большим достоинством циклонов является отсутствие в конструкции подвижных узлов и агрегатов, возможность изготовления из различных видов стали, применение в качества материала стали любой толщины. Такие факторы позволяют повысить сопротивление циклонов абразивному воздействию твердых частиц и значительно продлить срок эксплуатации. Еще одним «плюсом» фильтрующих устройств циклонного типа является возможность очищения газовоздушной смеси с большой температурой, поэтому они входят в состав системы аспирации сушилок дсп, температура воздуха внутри которых достигает 550℃.

Эффективность очистки циклонов варьируется от 80 до 90%, они очищают воздух от загрязнений размером от 5 мкм, поэтому целесообразно устанавливать после них рукавные, карманные или мешочные фильтры, эффективность которых достигает значения 99,9%. Особенно актуальна тонкая фильтрация в случае, когда вся система располагается в помещении, где осуществляется технологический процесс. Высокая очистка воздуха снизит риск заболеваний персонала, возникновения пожара, поломки оборудования и сохранит тепловой баланс рабочего помещения в зимнее время. При необходимости увеличения объема очищаемого воздуха можно купить аспирацию для деревообработки с группой циклонов.

Рукавные фильтры в деревообрабатывающей промышленности помогут очистить воздух от древесной пыли, которая имеет размеры от 1 мкм. Такие загрязнения возникают в процессе шлифования поверхностей древесины, древесно-стружечных плит. Принцип действия рукавных фильтров основан на задержании частиц при прохождении через фильтрующий материал. Попадая в корпус фильтра, запыленный воздух проходит через рукава, очищается и выходит наружу. Для предотвращения деформации рукавов применяются решетчатые внутренние каркасы. При увеличении слоя пыли на площади рукавов фильтрующая способность агрегата падает и для предотвращения такой ситуации применяется механическая система встряхивания или импульсная продувка сжатым воздухом.

Уровень загрязнения фильтрующего материала отслеживается с помощью наружного и внутреннего датчиков давления. При большой разнице в показаниях включается импульсная продувка или механизм встряхивания, которые восстанавливают фильтрующую способность рукавов. Пыль сбрасывается в приемный бункер и с помощью шлюзового затвора или шнека удаляется наружу. Купить систему аспирации для деревообработки с циклонами и рукавными фильтрами вы можете у нас. В этом случае покупатель может рассчитывать на высокое качество, гарантию, наличие расходных материалов, оптимальную цену и продолжительный срок эксплуатации.

Для аспирации стружки, древесной пыли и опилок используются стационарные или гибкие воздуховоды. При большом количестве преимуществ гибкие воздуховоды имеют один существенный недостаток: внутреннюю ребристую поверхность. Эта конструктивная особенность повышает сопротивление прохождению потока и может стать причиной возникновения засора трассы. Лучшим вариантом являются стационарные воздуховоды, изготовленные из черной или нержавеющей стали, со сварным или фланцевым соединением. Такие элементы стойки к истиранию, образуют гладкую и ровную внутреннюю поверхность, что в значительной степени повышает эффективность перемещения отходов.

Стружкоотсосы

На небольшом производстве по обработке древесины и изготовления мебели широко применяются стружкоотсосы. В большей части они имеют небольшие размеры, снабжены роликами для перемещения и используют в своей работе оба принципа: центробежно-инерционные силы и фильтрующие материалы. В конструкции предусмотрен небольшой центробежный вентилятор, который засасывает воздух с отходами в верхнюю камеру, снабженную конусным патрубком и фильтровальным мешком. Отфильтрованные пыль, опилки и стружки падают в нижнюю камеру, которая состоит из транспортировочного пластикового мешка. Очищенный воздух проходит дополнительную фильтрацию через верхний мешок и попадает наружу. Такие устройства отличаются мобильностью, но имеют небольшую производительность, поэтому применяются в основном на небольшом производстве.

Системы аспирации для деревообработки

Валюта USD
Цена (руб) 24116.724
Производительность, м3/ч 3150
Количество мешков, шт 2 (2 фильтра)
Размер мешков, мм 470
Мощность вентилятора, кВт 3,0
Скорость потока воздуха, м/сек 30-45
Количество Х диаметр патрубков, шт х мм 3х100
Длина, мм 1470
Ширина, мм 550
Высота, мм 2000
Масса, кг 70
Габариты в упаковке, мм 1300х560х520

цена по запросу

Валюта USD
Производительность, м3/ч 4450
Количество мешков, шт 2 (2 фильа)
Мощность вентилятора, кВт 630
Скорость потока воздуха, м/сек 30-45
Количество Х диаметр патрубков, шт х мм 4х100
Длина, мм 1800
Ширина, мм 700
Высота, мм 2360
Масса, кг 104
Габариты в упаковке, мм 1470х670х720
Читайте также  Утилизация бытовых приборов

цена по запросу

Валюта USD
Производительность, м3/ч 6000
Количество мешков, шт 2 (2 фильтра)
Размер мешков, мм 630
Мощность вентилятора, кВт 5,5
Скорость потока воздуха, м/сек 30-45
Количество Х диаметр патрубков, шт х мм 6х100
Длина, мм 1800
Ширина, мм 700
Высота, мм 2360
Масса, кг 127
Габариты в упаковке, мм 1470х670х720

цена по запросу

Валюта USD
Производительность, м3/ч 7000
Количество мешков, шт 2 (2 фильта)
Размер мешков, мм 630
Мощность вентилятора, кВт 7,5
Скорость потока воздуха, м/сек 30-45
Количество Х диаметр патрубков, шт х мм 6х100
Длина, мм 1800
Ширина, мм 760
Высота, мм 2550
Масса, кг 132
Габариты в упаковке, мм 1640х780х720

цена по запросу

Валюта USD
Производительность, м3/ч 11000
Количество мешков, шт 2 (24 фильтра)
Размер мешков, мм 630х900 (175х1900 фильтры)
Мощность вентилятора, кВт 7,5
Диаметр вентилятора, мм 30-45
Количество Х диаметр патрубков, шт х мм 5х150
Длина, мм 2400
Ширина, мм 1070
Высота, мм 3400
Масса, кг 306
Габариты в упаковке, мм 2400х1700х850

цена по запросу

Валюта USD
Производительность, м3/ч 14000
Количество мешков, шт 3 (36 фильтров)
Размер мешков, мм 630х900 (175х1900 фильтры)
Мощность вентилятора, кВт 7,5
Скорость потока воздуха, м/сек 30-45
Количество Х диаметр патрубков, шт х мм 7х120
Длина, мм 3100
Ширина, мм 1070
Высота, мм 3400
Масса, кг 386
Габариты в упаковке, мм 3100*1700*850

цена по запросу

Валюта RUB
ASPIRE-2/ 3 /4 / 5 +
Полезная ширина 2000/3000/4000/5000
Общая ширина 2450 /3450 /4450 /5450
Общая высота 3180/3250/3180/3300
Колич. картриджей 4/5/6/8
Лампы освещен Шт х Вт 2х58/2х58/2х58/4х58
Мощность вентилятора 2,2/ 4,0/ 2,2+2,2/4,0+4,0
Номинал. производи-тельность 11000 /15000/22000/30000
Вес 480/ 600/ 740/ 990

цена по запросу

Валюта RUB
DUST POWER — 2 / 3 / 4 / 5 +
Полезная ширина 2000/3000/4000/5000
Общая ширина 2450 /3450 /4450 /5450
Общая высота 3300
Колич. картриджей 6/8/10/14
Лампы освещен Шт х Вт 2х58/2х58/4х58/4х58
Мощность вентилятора 3.0/4.0/6.0/8.0
Номинал. производи-тельность 12000 /16000/24000/28000
Вес 680/ 850/ 1280/ 1460

цена по запросу

Валюта RUB
DUST ROLLER – 2M / 2.5M / 3M +
Полезная ширина 2200/ 2700/ 3200
Общая высота 2500 / 2580/ 2580
Колич. картриджей 4
Мощность вентилятора 1.5 / 2.2 / 2.2
Номинал. производи-тельность 8000/ 11000/ 11000
Вес 380/ 485 / 570

цена по запросу

Валюта RUB
DUST TABLE – 1M /1,5M /2M / 2.5M / 3M +
Общая ширина 1000 / 1500/ 2000/ 2500/ 3000
Колич. картриджей 2 /2 /4 /4 /4
Мощность вентилятора 1,1 / 1,5 /1,5/ 2,2 / 2,2
Номинал. производи-тельность 2800 / 3900 / 4300/ 5400 /6500
Вес 180/ 210/ 250/ 310/ 350

цена по запросу

Валюта USD
Цена (руб) 24116.724
SUPER DEP 24 / SUPER DEP 36 / SUPER DEP 48 / SUPER DEP 60 / SUPER DEP 100 +
Производительность по воздуху м3/час 1800 / 3200/ 4600 /6000/ 10000
Мощность двигателя, кВт 3 / 3,7 / 5 / 7,5 / 11
Контейнеры для отходов на колесах, шт/л 1/200 ; 2/400 ; 3/600 ; 3/600 ; 3/600
Фильтрующий материал Полиэстер

цена по запросу

Удаление стружки, опилок, пыли и мелкодисперсных взвесей — обязательный процесс, который контролируется нормами безопасности и ГОСТ. Системы аспирации для деревообработки позволяют решить общую проблему предприятий этой специализации. Установки обеспечивают вентиляцию, всасывают и удаляют отходы от работы станков из закрытых помещений. Своевременная очистка поверхностей и воздуха значительно снижает риск возгорания и защищает дыхательные пути, обеспечивая безопасные условия труда.

Описание систем аспирации

Оборудование используется на металло- и деревообрабатывающих, химических, мебельных и других производствах. Выбираются аспирационные установки в соответствии с площадью помещений, количеством и рабочими показателями станков.

Характеристики, на которые стоит обратить внимание при выборе:

  • диаметр патрубков стружкоотсоса и количество необходимых подводов;
  • требование к скорости воздушного потока;
  • объемы собранных отходов в расчете час-смена-месяц.

К основным техническим составляющим конструкций стружкоотсосов относятся фильтры следующих типов: механические, биологические, электростатические или химические, отличающиеся также степенью очистки (грубая, тонкая).

Принцип работы систем прост:

  1. Созданный в установке поток загрязненного воздуха высокой мощности принудительно направляется к фильтрам и очищается.
  2. После выводится в атмосферу или возвращается в помещение.
  3. Собранные отходы скапливаются в специальных резервуарах или мешках.
  4. Все они доступны для вторичной переработки.

Внутренняя аспирационная система для деревообрабатывающих станков — экономически выгодный и эффективный вариант, подходит для небольших цехов. А при необходимости оборудовать большие пространства можно купить несколько вытяжных установок.

Выбирайте надежного поставщика промышленного оборудования

При выборе промышленного оборудования обращайтесь к «Лидермаш». Компания несет ответственность за каждый реализованный товар. Не только предоставляет гарантии, но и предлагает комплексное послепродажное обслуживание — установку, пусконаладочные работы, регулировку и обслуживание.

Заказать очищающие системы для мебельного производства можно с доставкой по Москве и регионам. Мы всегда идем навстречу клиентам, предлагаем оптимальное решение для любой ситуации — покупку оборудования в кредит, лизинг, по системе Trade-in.

Выбор системы аспирации для деревообрабатывающего производства

Аспирацией называют воздушное удаление мягких древесных отходов (стружки, опилок и пр.) и пыли из зон обработки древесного сырья, заготовок и деталей на технологическом оборудовании и складирование в специально отведенных местах или на участках переработки.

Использование аспирационных систем позволяет экономично и эффективно очищать воздух в рабочих помещениях, что значительно снижает вредное воздействие на органы дыхания, здоровье и самочувствие производственного персонала, а также риск возникновения чрезвычайных ситуаций (взрывов, пожаров и т. п.). Применение систем аспирации на деревообрабатывающих предприятиях значительно упрощает эксплуатацию общеобменной вентиляционной системы.

Конструкции систем аспирации

Аспирационные системы состоят из следующих элементов:

  • пылевых вентиляторов, создающих отрицательное давление в системе;
  • фильтрационных устройств, отделяющих мягкие древесные отходы и прочие включения от воздуха;
  • систем трубопроводов из стали или пластика;
  • емкостей (силосов, бункеров и т. п.) для аккумулирования и последующего удаления мягких древесных отходов.

В аспирационных системах, применяемых на деревообрабатывающих производствах, как правило, используются установки двух типов:

  • моноблочные (иначе: пылеулавливающие агрегаты – ПУА) разной производительности, но, как правило, не более 30 тыс. м 3 /ч, подходящие для разных видов технологического оборудования, мобильные. При необходимости (замена оборудования, изменение технологии и т. п.) легко транспортируются и устанавливаются в другом месте. Оснащаются специальными мешками или небольшими бункерами для сбора отходов;
  • модульные, довольно сложные, выпускаемые по специальному заказу для определенных производств и условий на основе плана расстановки технологического оборудования в цехах. При изменении технологии или установке другого оборудования необходим перерасчет аспирации и частичная или полная замена аспирационного оборудования в соответствии с заданной производительностью и мощностью.

На рис. 1 и 2 представлены моноблочная установка (ПУА) небольшой мощности и модульная конструкция на основе вентилятора и фильтровальной станции с бункером (силосом), предназначенные для деревообрабатывающих предприятий.

Как выбрать систему аспирации

По способу создания воздушного потока аспирационные системы подразделяются на напорные и вакуумные, а по типу сепарирующих устройств – на циклонные и использующие фильтрующий материал. В свою очередь, системы с фильтрующим материалом по способу регенерации фильтрующих рукавов разделяются на три типа: вибрационные, с регенерацией сжатым воздухом и с регенерацией продувочным вентилятором-тележкой.

Требования к системам аспирации с каждым годом повышаются. Этому способствует увеличение доли мелкодисперсной пыли в удаляемых отходах, повышение скорости обработки, ужесточение санитарно-гигиенических норм и стремление предприятий снизить расходы на энергию. Установки циклонного типа, несмотря на несложную конструкцию, простоту в работе и низкую стоимость, в Европе давно не используются. Такие системы на базе циклонов потребляют электроэнергии на 30–50% больше, чем современные аспирационные системы, которые еще и предусматривают рекуперацию воздуха – возврат после очистки в цех для снижения затрат на отопление. Циклонные установки удаляют теплый воздух из цеха, поскольку даже после очистки он не соответствует санитарно-гигиеническим нормам по содержанию посторонних примесей, в частности, мелкодисперсной пыли, концентрация которой не должна превышать допустимые 2%.

В современных аспирационных системах применяются фильтрующие нетканые материалы с полиэстером и тканые с атласным полиэстером. При правильном использовании фильтровальные рукава для регенерации воздуха могут служить до 10 лет, поэтому рассмотрим здесь только аспирационное оборудование моноблочной и модульной конструкции на основе фильтров, в том числе промежуточные фильтровальные станции и бункеры-накопители с фильтровальной группой.

Читайте также  Сырье для производства ПЭТ бутылок

При выборе системы аспирации следует руководствоваться только одним правилом: она должна максимально эффективно удалять отходы на обслуживаемом производстве.

Аспирационное оборудование для небольших предприятий

На новых производствах, особенно создаваемых на арендуемых площадях, а также на реконструируемых, с небольшими объемами аспирации (до 15–20 м 3 /ч) вполне достаточно установить прямо в цехе, рядом со станками, одну или несколько фильтровальных установок. Отходы собираются в мешки или небольшие бункеры либо контейнеры, откуда их вручную высыпают в вывозной контейнер и доставляют к месту складирования или отгрузки. Такие установки используются в основном для очистки воздуха от опилок, стружки на предприятиях по обработке натуральной древесины и не рекомендуются для очистки воздуха от мягких отходов при переработке плитных материалов, таких как ДСтП, MDF, HDF и других, а также для удаления шлифовальной пыли при шлифовании древесины и фанеры. В этом случае мягкие отходы сильно засорены клеевыми частицами, абразивом, пылью из отделочных материалов и прочим, поэтому фильтровальная ткань быстро забивается и эффективность аспирационной установки снижается. Подобные отходы плохо удаляются из зоны обработки заготовок, и технологическое оборудование, как и режущий инструмент, быстрее изнашивается, поэтому резко снижается качество продукции и ухудшаются санитарно-гигиенические условия в цехе.

Категорически запрещается использовать фильтровальные установки для удаления лакокрасочной пыли: значительно повышается пожароопасность на производстве, тогда как степень очистки воздуха снижается.

Достоинством фильтровальных установок являются низкая стоимость и возможность поочередного подключения оборудования, поэтому они незаменимы для открывающихся маломощных производств с небольшим оборотным капиталом. Однако при расширении предприятия объем мягких отходов увеличивается и, во избежание снижения производительности и качества продукции, приходится переходить на модульные системы, хотя бы в тех зонах, где блочные системы не справляются с очисткой воздуха.

Аспирационное оборудование для средних и крупных предприятий

На таких предприятиях целесо­образно устанавливать промежуточные фильтровальные станции вакуумного или напорного типа, не предусматривающие накопления отходов. С помощью механизированной выгрузки или пневмотранспорта отходы со станции направляются в бункер-накопитель, автомашину, герметичный вывозной контейнер или на топливный склад для обеспечения работы котла-утилизатора. Как правило, на средних и крупных предприятиях, есть собственные котельные, работающие на древесных отходах, и всегда образуются их излишки (до 50%), из которых на специальном оборудовании можно производить топливные брикеты, пеллеты и т. п. В результате повышается экономическая эффективность и пожарная и экологическая безопасность производства, к тому же можно урезать складские площади для древесного топлива.

В Европе на деревообрабатывающих и мебельных производствах чаще других используется централизованная система аспирации. В России некоторые до сих пор считают, что аспирационные системы – это не всегда необходимое вспомогательное оборудование и чем меньше средств на них потрачено, тем больше экономия. Но, как известно, скупой платит дважды. Со временем на любом производстве приходится модернизировать систему аспирации, которая перестает справляться с растущим объемом отходов и проблемами предприятия, поэтому стоит заранее продумать, как сделать систему универсальной, минимизировав затраты на ее реконструкцию. Важно помнить, что аспирация необходима для длительной качественной работы дорогостоящего оборудования, обеспечивающего энергосбережение и пожарную безопасность всего производственного комплекса.

Универсальные модульные аспирационные системы

Многие деревообрабатывающие предприятия сталкиваются с серьезными проблемами по накоплению и хранению отходов для дальнейшего брикетирования, пеллетирования или дополнительного сжигания в котлах-утилизаторах. Сложности, как правило, связаны с нехваткой площадей (в том числе свободных земельных участков) и установленными нормами санитарно-защитных зон.

В фильтровальных станциях накопление отходов не предусмотрено. Куда их выгружать? Оборудовать склад открытого хранения мягких отходов или установить бункер-накопитель – силос емкостью от 30 до 1000 м 3 , с тем чтобы совершенствовать производство и заменять технологическое оборудование новым без серьезной реконструкции систем аспирации? Ответ очевиден: силос снимет немало проблем. Выбрать силос оптимального объема помогут специалисты.

В Европе сегодня широко распространены силосы, состоящие из фильтровальной группы (с регенерацией импульсной продувкой или вибровстряхиванием) и бункера-накопителя. Это универсальное решение: к силосу можно подключить от одного до четырех вентиляторов в зависимости от их производительности и необходимого для оборудования аспирационного объема воздуха. Если станочный парк на производстве будет расширяться, то новые станки можно подключить к промежуточной фильтровальной станции. От нее отходы по пневмотранспорту будут поступать в силос. Чем больше силос и чем реже он разгружается, тем важнее наличие в нем ворошителя, препятствующего слеживанию мягких отходов или т. н. «куполообразования», который способствует более качественной разгрузке силоса. Для шлифовальных и отделочных участков предусматривают отдельные системы аспирации. Но во всех аспирационных конструкциях необходимы системы искрогашения и пожаротушения – экономить на них нельзя.

С чего начать

Для того чтобы фильтровальное и аспирационное оборудование точно соответствовало параметрам предприятия, необходимо правильно произвести расчет аспирации, а это может сделать только специалист. Фирмы, занимающиеся системами вентиляции и кондиционирования воздуха, готовы спроектировать и запустить систему аспирации, но будет ли она работать. Нужно обязательно посмотреть референс-лист выполненных проектов этой компанией и посетить два-три производства, указанные в нем, чтобы проверить рекламные заверения и убедиться в качестве работы систем на деле. Компании, имеющие частично или полностью локализованное производство систем аспирации в России, вызывают больше доверия.

Для проектирования системы аспирации необходимо иметь техническое задание на проектирование, технологическую схему производства (цеха) с его размерами, генплан производства с деталировкой всех объектов и составить перечень технологического оборудования с детальной расшифровкой всех приемников* и указанием диаметра патрубков системы аспирации на каждом станке, рекомендуемой производителем оборудования скорости воздуха на каждом патрубке (для 80–90% машин достаточно 25–30 м/с), режима работы станков (соотношение работы и простоя в течение смены, количество рабочих смен в сутки). От количества смен зависит выбор способа регенерации фильтровальных рукавов, то есть очистки фильтров: вибрационный, продувными вентиляторами или сжатым воздухом. Таким образом, при выборе системы аспирации и выборе системы регенерации фильтровальных рукавов, необходимо учитывать особенности работы предприятия.

Очень важен тип и примерный состав удаляемых мягких древесных отходов, расчетное (максимальное) количество отходов с каждого станка. Желательно примерно определить место установки аспирационной системы. В техническом задании на проектирование нужно указать способ утилизации отходов (сжигание, брикетирование и т. п.), а также планируемый тип склада отходов (открытый или силос).

Несколько слов о воздуховодах. Для аспирации оптимальны прямошовные воздуховоды из оцинкованной стали толщиной 0,5–2,0 мм с дополнительными ребрами жесткости (особенно при диаметре более 400 мм) и гибкие армированные воздуховоды на основе ПВХ для подвода к подвижным частям оборудования, которые, в частности, должны быть предельно малыми по длине и соотвествовать диаметру патрубков на каждом приемнике, чтобы минимизировать снижение давления и скорость потока воздуха в системе аспирации.

Каждый проект уникален, и в ряде случаев за счет профессионально подобранной системы аспирации и ее правильной комплектации экономия только на электроэнергии может составить до 60% по сравнению с другими вариантами. При трехсменной работе в зависимости от мощности производства это десятки и сотни тысяч рублей в год.

Оценка качества аспирации

Качество работы аспирационных систем оценивается прежде всего по составу воздуха в производственных помещениях. Высокое содержание древесной пыли свидетельствует о том, что система спроектирована неправильно и не справляется с очисткой. На качество работы системы аспирации влияет состояние работы систем технологического оборудования и воздуховодов, нарушение герметичности всех участков системы из-за неправильной эксплуатации, применение в неоправданных количествах и чрезмерно длинных гофрированных гибких воздуховодов, образование пробок или заторов в воздуховодах и каналах из-за неправильных расчетов, изготовления оборудования, воздуховодов или некачественного монтажа. Контролировать качество работы системы аспирации необходимо постоянно. На производстве должен быть составлен график профилактических и сервисных мероприятий, поддерживающих работоспособность аспирационной системы, и обеспечена своевременная замена расходных материалов и вышедших из строя деталей и механизмов.

Текст:
Дмитрий Панюшкин
Владимир Падерин

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: