Производство синтепона из пластиковых бутылок - OXFORDST.RU

Производство синтепона из пластиковых бутылок

Производство синтепона

Линия по производству синтепона стала одной из самых сильно вошедших в нынешние рыночные отношения. Синтепон является представителем ряда материалов нетканого типа и относится к группе наполнителей из синтетического материала. Он активно применяется для большого количества целей:

  • наполнения покрывал и одеял;
  • наполнения подушек;
  • используется при изготовлении одежды любого типа;
  • используется при шитье спецодежды;
  • служит наполнением для детских игрушек;
  • служит наполнением для мягкой мебели и мягкого кухонного оборудования.

Открыть производство синтепона в России – вполне реалистичная и осуществимая задача. Изготовление и сбыт синтепона прочно укрепилось на российском рынке и занимает ведущие места, среди подобных материалов, по уровню получаемой прибыли. Доход от производства синтепона на рынке нетканых полотен является самым высоким.

Как следует организовывать бизнес по изготовлению синтепона?

Как и подготовка любого другого бизнеса, открытие производства синтепона требует довольно длительную подготовку, которая состоит из нескольких важных этапов. Следование четкому плану поможет вам должным образом воплотить свой бизнес в жизнь и, впоследствии, окупить все свои вложения.

Подготовка к производству состоит из следующих этапов:

Выбор места для производства

Завод по производству синтепона обязан отвечать стандартным нормам санитарной проверки: необходимо соблюдение чистоты и сухости, важно регулярно проветривать место работы. На территории помещения не должно быть никаких вредителей. Общая площадь рабочей территории обязана быть больше, чем 12х20 м 2 , а высота потолков – превышать показатель в 3 м.

Подбор персонала

Персонал работников для среднего бизнеса по производству синтепона состоит примерно из 10 или более людей. Помимо них, необходимо также нанять мастера цеха, бухгалтера, ответственного за производственную линию и, по желанию, – охранника. Отвечает и руководит процессами производства мастер по цеху.

Подготовка станков и специальных материалов

Чтобы начать процесс изготовления необходимо купить оборудование для производства синтепона, отвечающее всем стандартом качества и нормам рынка текстиля. Одним из самых важных материалов является полиэфирное волокно, в состав которого входят волокна шерстяного и хлопкового типа.

Чтобы производить синтепон из уже готового волокна понадобятся специальные станки для производства синтепона и простое оборудование:

  • отсек, чтобы загружать сырье;
  • чесальный аппарат;
  • печь;
  • щипально-замасливательный аппарат;
  • намоточный агрегат.

Для полноценного самостоятельного изготовления волокна из полиэфира понадобится специальный аппарат, который занимается производством линий из этого материала. Полиэфирное волокно – это лучшее сырье для производства синтепона.

Перед началом работы необходимо заранее продумать и выделить место для хранения готовой полиэфирной продукции, прежде чем она будет отправляться на рынок. Этап хранения является не менее важным, поскольку отвечает за сохранность продукта – поэтому пренебрегать помещением для хранения не рекомендуется.

Изготовление и сбыт полиэфирного волокна считается одним из самых востребованных методов. Технология производства синтепона при помощи полиэфирного волокна делится на три основных этапа:

  1. переработка полиэфирного волокна: материал сперва смешивается, затем проходит процедуру замасливания, а после тщательно прочесывается;
  2. синтетическое полотно скрепляется между собой, тем самым формируя основу;
  3. далее материал отправляется в печь на определенное время, чтобы нити волокна смогли крепче скрепиться между собой. Усиленное скрепление становится возможным благодаря легкому расплавлению волокон.

Составление финансового плана

Составление финансового плана – важная часть планирования любого бизнеса, которая значительно влияет на его дальнейший успех и окупаемость. Проработка финансового плана своего производства включает продумывание следующих пунктов:

  • растраты на организацию бизнеса;
  • рентабельность, которая поможет определить эффективность экономической составляющей бизнеса;
  • примерные сроки окупаемости вложенных в производство средств.

Основная часть расходов уходит на аренду, закупку материалов и оборудования для производства, зарплату для рабочего коллектива организации, а также на покупку разнообразных оборотных средств.

Цена оборудования для изготовления синтепона является одной из самых больших среди всех этапов организации производства, но такой вклад быстро окупает себя.

Таким образом, для успешного старта производства понадобится капитал, размер которого может варьироваться от 3 до 6 миллионов рублей. Если брать в расчет размеры среднего бизнеса, то чистая ежемесячная прибыль будет составлять один или более миллиона рублей.

Из этого выходит, что полноценный возврат всех вложенных средств будет осуществлен еще в течение первых полугода работы, поскольку чистая годовая прибыль составит около 12 миллионов рублей.

Именно благодаря своей окупаемости и прибыльности, продажа синтепона оптом стала настолько популярна на территории России. Спрос на синтепон возрастает с каждым годом и поэтому развитие данной инфраструктуры активно продолжается и не останавливается. Учитывая активное развитие производства, пропорционально возрастает спрос и предложение. Поэтому закономерно возрастает и конкуренция на данном рынке.

Продвижение своей организации по изготовлению синтепона

Большим помощником в развитии бизнеса станет грамотная реклама и продвижение своей линии производства. В наше время существует большое количество способов рекламы: наружная, СМИ, на радио или телевидении, реклама в печатных изданиях и многое-многое другое. Пренебрегать этими способами развития не стоит – грамотная реклама способна значительно поднять рейтинги продаж, а соответственно, и чистую прибыль от производства.

Нелишним станет и заведение полезных деловых знакомств и партнерского сотрудничества. Сотрудничество с другими организациями и их представителями поможет вам значительно расширить свою клиентскую базу и заявить о своей компании среди целевой аудитории.

Синтепон – это достаточно популярный материал, который легко сбывается для последующего производства самых разных направлений: одежды, спецодежды, наполнения мягкой мебели, одеял и подушек и так далее. Организациями, которые регулярно покупают синтепон, являются:

  • текстильные организации;
  • швейные мастерские;
  • заводы по производству мебели;
  • магазины строительных материалов;
  • гипермаркеты;
  • рынок и многие другие.

Таким образом, изготовление синтепона является лидирующим бизнесом среди рынка швейных изделий. Грамотно построенный бизнес поможет вам быстро окупить свои расходы и получить прибыль. А своевременное развитие инфраструктуры производства поможет регулярно повышать процент чистой прибыли.

Как из пластиковой бутылки получить синтепон, трубу или парник?

«Вести Алтай» проследили за тем, куда отправляют вторсырье и как оно получает вторую жизнь.

– Допустим, какие-нибудь мелкие фракции я сразу складываю в пакетик, чтобы они не потерялись. Это вот крышечки.

Елена Попова к осознанному подходу к сортировке вторсырья пришла три года назад. Как-то случайно наткнулась на видео в Сети, где рассказывали о том, какой вред наносит мусор окружающей среде.

Игорь Рославцев, корреспондент:

– Герой нашей истории вовсе не Елена. А вот эта пластиковая бутылка. Попробуем проследить её путь в новую жизнь.

Собираем всё в разные пакеты и вместе с Еленой отправляемся на точку сбора акции «Мусора. Больше. Нет». Присоединиться к ней, кстати, может любой желающий. Главное, заранее почитать инструкцию.

Ольга Далгатова, координатор движения «Мусора. Больше. Нет»:

– Чтобы у вас всё получилось с первого раза, зайдите в нашу группу «ВКонтакте» «Мусора. Больше. Нет» или в наш аккаунт в «Инстаграме». Там всё написано, кто что сортирует, куда приносить, что принимают и как в течение месяца складировать это дома и не чувствовать, что живёшь на мусорке.

Читайте также  Утилизация автомобиля порядок действий

Волонтёры рассортировывают всё принесённое вторсырье. Бытовая техника отдельно, пакеты отдельно, картон ещё дальше. Но нас интересует вот этот участок этой чудесной разноцветной ярмарки. В одном из пакетов – наша героиня, пластиковая бутылка. Её отсюда увезёт Виталий Рузанов.

Виталий Рузанов, партнёр проекта «Мусора. Больше. Нет»:

– Мы работаем на четырёх видах полимеров. Это ПЭТ, ПНД, ПВД, пропилен, плёнки. В зависимости от каждого материала продукт из него изготавливается соответствующий. Если это ПЭТ, то из него изготавливают синтепон. ПНД, ПВД – плёнки или пакеты.

В общем, как героиню сказки «Лягушка-путешественница» съел аист, нашу бутылку съел грузовик. И привез её на сортировочный стол – красивые отдельно, прозрачные отдельно, а дальше бутылки нужно проколоть.

Это делают, чтобы не приходилось откручивать крышку с каждой тары перед прессовкой. С последней акции сюда привезли три с половиной грузовика пластика. С ними пресс справляется за несколько часов.

Игорь Рославцев, корреспондент:

– Из трёх мешков тары получается один брикет. И весит он столько же, сколько и я. Пятьдесят килограммов.

Потом брикеты попадают на разные предприятия. Отправимся на одно из них. Теперь та самая бутылка выглядит иначе. Сейчас она – чистое сырье для будущего продукта. Даже пахнет иначе. Здесь из него изготавливают комплектующие для парников.

В ёмкость засыпают гранулы. Затем эпизод из фантастического фильма – проходя через сложную машину, на выходе получаются вот такие трубки. Восемьсот метров в сутки. Кстати, на этом этапе к нашей героине присоединились и другие. Собранного барнаульцами катастрофически мало, так что приходится и закупать вторсырьё.

Андрей Яковлев, основатель компании «Агроном»:

– Мы делали из водопроводной трубы, мы её тоже производим. Но какой смысл делать из трубы, если человек из неё не будет пить. Вторсырьё ничем не хуже, кроме того, что через него нельзя воду гонять. То есть абсолютно никакого вреда окружающей среде.

Специалисты говорят, что работать с «вторичкой» гораздо сложнее – она требовательнее и процент брака выше. Но если технологию довести до ума, правильно смешивать разные гранулы, то итоговый продукт получается ничуть не хуже собранного из нового пластика. Только в два раза дешевле.

Кстати, об итоговом продукте. Теперь наша бутылка – это парник.

Оборудование для производства синтепона: путь к реализации бизнес-идеи для предпринимательства

Синтепон – нетканое полотно, которое состоит из специальных синтетических волокон и имеет объемную структуру с равномерной толщиной по всей поверхности. Используется синтепон в качестве подкладочного и формообразующего материала в процессе производства теплой одежды, а также довольно успешно применяется в мебельной промышленности в качестве мягкой прослойки.

Сырье для производства синтепона

Исходный материал в данном производстве – полиэфирное волокно с добавлением либо хлопковых, либо шерстяных волокон. По своей структуре синтепон состоит из нескольких параллельных слоев волокон. Однако сегодня уже существует оборудование для производства синтепона, которое обеспечивает изготовление продукции более высокого качества, благодаря разнонаправленности волокон.

Оборудование и технология производства

Современная линия по производству синтепона предусматривает три основные производственные технологии, которые имеют некоторые технологические различия и, соответственно, стоимость: клеевая, иглопробивная и термическая.

Клеевой метод является самым дешевым видом производства и предусматривает склеивание волокон при помощи специального клея, который делает структуру готовых изделий рыхлой, упругой и пушистой. Однако существуют недостатки такого продукта – он не выдерживает стирку и температуру от +50 о С.

При использовании иглопробивной технологии синтепон получается более качественным, чем изготовленный по предыдущему методу. В основе данной технологии лежит принцип скрепления волокон специальными иглами, которые их переплетают и соединяют на поверхности полотна. Готовые изделия получаются необыкновенно плотными и довольно устойчивыми к различным механическим воздействиям, стирке и даже химической чистке.

И, наконец, последняя из указанных технологий – термическая. Изготовленный таким методом синтепон имеет максимальный уровень качества, небольшой вес, высокие эксплуатационные свойства и устойчивость к разным воздействиям. В основе данной технологии заложена обработка волокон высокими температурами, благодаря чему происходит частичное их расплавление и склеивание в целое полотно.

Состав оборудования и процесс производства

Современная промышленность может предложить различное оборудование для производства синтепона, его различные модификации и комплектации. Структура данных агрегатов напрямую зависит от технологии производства (уже из готового волокна либо полный цикл).

Если планируется изготавливать продукцию из готового волокна, то оборудование для производства синтепона должно включать в себя: отсек для погрузки сырья, чесальный аппарат, щипально-замасливательный аппарат, печь и намоточный агрегат. Это самый распространенный вид производства, предусматривающий следующие этапы. Вначале загружается полиэфирное волокно, которое подвергается смешиванию, замасливанию и прочесыванию.

В результате происходит скрепление и формирование полотна синтепона. Заключительный этап – полуфабрикат помещают в печь для производства синтепона, где нити немного расплавляются и еще крепче сплетаются между собой. Так получается довольно плотный, достаточно упругий, стойкий к водному воздействию и различным температурным режимам материал.

В том случае, когда производитель не хочет закупать полиэфирное волокно, а предпочитает изготавливать его сам, оборудование для производства синтепона нужно будет дополнить еще и соответствующими аппаратами, изготавливающими полиэфирные нити.

Характеристика производственного оборудования

Оборудованию для производства синтепона свойственны следующие характеристики:

  • возможность выпуска готовых изделий различной ширины;
  • высокая производительность (не менее 10 тыс. погонных метров в сутки);
  • энергоемкое производство (при круглосуточной загрузке – 25 тыс. кВт-час в месяц);
  • небольшое количество обслуживающего персонала (2 человека);
  • упаковка готовой продукции вакуумным способом.

Также необходимо отметить, что обучение сотрудников для работы с оборудованием лучше всего проводить непосредственно на самом производстве.

Что такое синтепон и из чего его делают, виды по плотности

Синтепон – это наполнитель искусственного происхождения, который используется повсеместно. Обратите внимание на бирки подушек, одеял, верхней одежды – хотя бы на одной из них будет написано sintepon или polyester. Но мало кто знает, что такое синтепон и из чего его на самом деле делают.

  1. История происхождения
  2. Из чего делают, состав
  3. Характеристики по свойствам
  4. Плюсы и минусы в качестве утеплителя
  5. Отличие от холлофайбера
  6. Виды
  7. Применение наполнителя
  8. Плотность синтепона в куртках по температуре
  9. Рекомендации по уходу за изделиями с синтепоном
  10. Что делать если синтепон собьется

История происхождения

Впервые изучать переработку термопластика в волокна утеплителя начали в 1935 году. Это было в Великобритании, а в Советском Союзе синтепон создали в 1949 году. Тогда он назывался лавсаном от сокращения названия лаборатории высокомолекулярных соединений академии наук.

Дальше технология продолжала продвигаться по миру и совершенствоваться учеными разных стран. В 1960 году в Японии изобрели скрепление волокон при помощи температурного метода. Это доработка, которая позволила создавать большие полотна синтепона, где волокна лучше сцепляются между собой.

Благодаря итальянцам материал стал распространен, из него стали изготавливать одежду, наполнение для игрушек, постельные принадлежности. Невозможно представить себе мир без этого легкого, но теплого и плотного материала, он окружает нас.

Читайте также  Что делают из вторичного пластика?

Из чего делают, состав

Название «синтепон» образовано слиянием слов «синтетическое полотно». Изготавливается он из материала, относящегося к категории пластика – полиэфира, а конкретно из полиэтилентерефталата. Химическое происхождение относит материал к категории синтетики. Но несмотря на это, полиэфирный состав безопасен для человека.

Наполнитель из вторичного сырья не применяется для производства одежды или подушек, т. к. на данный момент технологии не позволяют сделать его безопасным для человека. Возможно, со временем это станет возможным, но пока что его применяют только в технической сфере.

Характеристики по свойствам

Синтепон имеет ширину от полутора до 2,35 метров и толщину в зависимости от назначения. При пошиве тонкого покрывала может использоваться лишь 0,5-1 см, а для сидений мебели толщина может быть 5 и более см.

Выглядит синтепон как белые волокна, переплетенные между собой. Дать его описание можно в нескольких словах – это объемное пушистое облако, которое можно легко сжать в руках. Выпускается белого цвета, но бывает сероватым или желтоватым.

Плюсы и минусы в качестве утеплителя

Из положительных свойств синтепона:

  1. Мягкий и объемный. Из синтепона изготавливают сидения для мебели, на которых очень комфортно и мягко сидеть. А также он активно используется для наполнения мягких игрушек.
  2. Легкий. Даже двуспальное одеяло, наполненное синтепоном, не будет давить сверху (как, например, старое ватное одеяло). Пальто, утепленное синтепоном, гораздо легче пуховика.
  3. Упругий, быстро восстанавливается. После сжатия волокон они сразу же возвращаются в исходное состояние.
  4. Теплоизоляция. В одежде с подкладкой из синтепона не будет холодно.
  5. Гипоаллергенный. Несмотря на искусственное происхождение, аллергики не жалуются на этот материал. А также теплая детская одежда и игрушки заполнены синтепоном.
  6. Долговечный. Даже после нескольких лет применения он не сминается. Конечно, при соблюдении условий использования и ухода.

К сожалению, данное волокно не лишено и недостатков:

  1. Синтепон не предназначен для суровых зим. При температуре ниже -10 градусов в нем может быть холодно.
  2. Несмотря на пористую структуру не слишком пропускает воздух. Из-за этого человек может потеть.
  3. Аллергия может быть, если при производстве использовался некачественный клей (при изготовлении клеевым методом).

Отличие от холлофайбера

По-другому холлофайбер еще называют силиконизированным синтепоном, но это немного другой материал, хотя он также используется как наполнитель.

Характерным признаком отличия является блеск. Если вы возьмете в обе руки по куску синтепона и холлофайбера, то второй будет мягче и рыхлее, будто комками. Этими пушистыми шариками заполняют мягкие игрушки.

А также синтепон возможно разделить на слои, т. к. он производится листами. Холлофайбер круглой формы, и с ним такое не получится. Поэтому если вы шьете, например, стеганое одеяло, лучше использовать синтепон.

Чтобы выбрать подходящий материал, нужно знать, какой бывает синтепон. По способу производства 3 разновидностей:

  1. Термический. Волокна соединяются между собой при воздействии высокой температуры. Полиэфир способен плавиться от нагревания, поэтому некоторые волоски скрепляются вместе и образуют пласт. Этот вид более износостойкий, т. к. не используется клей или другие вещества, следовательно, волокна крепче сцеплены друг с другом.
  2. Клеевой. Это дешевый синтепон из представленных. Волокна в нем соединяются посредством специальных клеящих эмульсий, обычно это ПВА. Он не опасен для человека и не вызывает аллергии и каких-либо последствий, но только если производитель позаботился о качественном сырье. К сожалению, для удешевления себестоимости в клей могут добавляться различные вредные примеси. В целом клеевой синтепон нельзя назвать качественным, т. к. клей из волокон через какое-то время вымывается.
  3. Иглопробивной. Волоски соединяются друг с другом на специальном станке с иглами, которые загибают волокна в разные стороны. За счет этого они надежно скрепляются друг с другом, это самый качественный способ из всех представленных.

Применение наполнителя

Используется в качестве наполнителя для предметов постели – одеял, подушек. Это универсальный материал, который легче других заполнителей поддается чистке и стирке, а также дольше сохраняет свою пушистость и объем, поэтому он так распространен в производстве.

А также этот утеплитель, который позволяет шить теплую, но в это же время легкую зимнюю одежду. Благодаря видам плотности и ширины может быть использован в демисезонных и теплых куртках и пальто.

Из плотного и толстого синтепона делают прослойки для сидений мебели. Это позволяет удешевить товар, а также продлить срок жизни диванов, кресел и матрасов.

Мягкий синтепон и холлофайбер используют рукодельницы для заполнения мягких игрушек. Холлофайбер подходит для этих целей больше, т. к. он выпускается рассыпчатыми шариками, но при желании можно использовать и синтепон. Если он собран в листы, то его можно разделить, распушить и заполнить внутренность игрушки.

Плотность синтепона в куртках по температуре

Плотность синтепона может быть в пределах 50-400 г м². В зависимости от того, шьете вы теплое пальто или жилетку, вы должны знать, на какой градус, какая плотность рассчитана. Все эти параметры заданы нормативами ГОСТ.

  1. 50 г м² — очень тонкий синтепон, который согреть точно не сможет. Используется скорее для уплотнения материала.
  2. 80 г м² — подойдет для +10 C°.
  3. 100 г м² — на прохладную температуру от нуля до 5 градусов тепла.
  4. 150 г м² — куртка на мороз до -5 C°.
  5. 200 г м² — зимняя температура около -10 C°.
  6. 300-400 г м² — используются редко, в них можно находиться при температуре до -20-25 градусов, но не всем будет это комфортно, т. к. синтепон слабо сохраняет тепло и продувается ветром.

Рекомендации по уходу за изделиями с синтепоном

Если возникла необходимость постирать синтепоновое изделие, нужно знать, как это сделать правильно, чтобы не сбить наполнитель и не испортить внешний вид вещи.

  1. Используют не только ручную стирку, но и автомат на деликатном режиме.
  2. Устанавливайте минимальную температуру (30 градусов).
  3. Нельзя заполнять барабан машины более, чем на две трети. Лучше будет, если изделие заполнит только половину. Дело в том, что при намокании оно увеличит свои размеры и вес, стиралка может попросту не выдержать такой нагрузки и поломаться.
  4. Желательно отказаться от отжима и сушки, чтобы не получить на выходе помятую ткань и скомканный заполнитель.
  5. Не замачивайте вещь заранее.
  6. Моющее средство должно быть жидким, подходящим для синтетических тканей. Не применяйте порошок и хлорсодержащие вещества, т. к. они повредят структуру.
  7. Чтобы вымыть стиральное средство, лучше включить дополнительное полоскание.
  8. Если изделие все же помялось, погладить его можно через плотный лоскут на минимальной температуре. Отпаривание запрещено!
  9. Отжим необязателен даже руками, вода сама стечет с куртки или пальто, если вы их повесите над тазом на вешалке.

Что делать если синтепон собьется

Несмотря на все положительные особенности, это все же комкующийся материал, что доставляет неудобства при использовании. Если проблема возникла после стирки, то можно снова постирать вещь, но уже с использованием тенистых мячиков. Стиральное средство добавлять не нужно, все остальные рекомендации по стирке остаются такими же. Оставшиеся комки расправить руками.

Читайте также  Распиловка и вывоз деревьев

Если есть возможность вынуть наполнитель (например, из подушки), то его можно расчесать ручным способом. Для этого достать комки и взъерошить их при помощи щетки для расчесывания домашних животных. Если щетки нет, то это можно сделать и руками, «разрывая» волокна, чтобы создать пушистую массу. По окончании процедуры разместите наполнитель внутри чехла и зашейте отверстие.

Ткани это мое все! Я училась в Московском Государственном Текстильном институте имени А. Н. Косыгина, на кафедре материаловедения и товарной экспертизы. Работала на швейном производстве технологом и вот я в декрете, жду ребеночка:). Благодаря знакомству я стала автором статей о тканях и безумно этому рада! Надеюсь вам нравится мой труд!

Производство синтепона — как открыть в России?

Синтепон – это ватин на синтетической основе, используемый в качестве утеплителя верхней одежды, наполнителя для одеял и прочих текстильных изделий, востребованных в быту. Традиционно производство синтепона осуществляется из полиэфирных волокон, в составе которых присутствуют шерстяные и хлопковые вкрапления. Структура материала состоит из параллельных волокнистых слоёв, однако современные технологии позволяют изготавливать изделия, имеющие разнонаправленные волокна. Благодаря активному развитию перерабатывающей промышленности, стало возможным применять такое сырьё для производства синтепона, как отходы из пластика, например, бутылки и пакеты.

Производственная линия

Технологическая линия по изготовлению этого материала состоит из нескольких типов оборудования:

  • погрузочный отсек;
  • чесальный станок;
  • намоточная система;
  • печь;
  • щипально-замасливательное оборудование.

Технологический процесс начинается с загрузки волокнистой полиэфирной массы в отсек. Сырьё начинают смешивать, затем замасливать и прочёсывать, что способствует эффективному скреплению волокон. Результатом этих операций, является формирование полотна синтепона, характеристики и свойства которого фиксируются после температурной обработки, осуществляемой в печи. Процесс термической обработки способствует оплавлению волокон, что приводит к их переплетению и укреплению структуры материала.

Технологическая линия для производства синтепона дополнительно комплектуется станком, необходимым для изготовления полиэфирных нитей. Рассматриваемый экструдер способствует вдавливанию сырьевой массы сквозь картридж, имеющий специальные отверстия. Пройдя сквозь них, расплавленная масса в процессе застывания преобразуется в тончайшие нити, составляющие основу материала.

Линия для производства синтепона

Характеристики оборудования

Производственная линия, оснащённая рассмотренными агрегатами, имеет следующие технические характеристики:

  • производительность – 10 000м полотна за 24 часа;
  • ширина материала — 150см;
  • плотность структуры полотна – 100г/м 2 ;
  • энергоёмкость – 25 000кВт/ч (месяц бесперебойной работы).

Линия устанавливается в помещении 220м 2 , высота потолков в котором достигает 3-х метров. Обслуживать производственный процесс могут 2-а оператора.

Технологии производства

Каждая технология производства синтепона имеет свои преимущества, сегодня в промышленности используют три основных метода:

  • клеевой;
  • термический;
  • игольный пробивной.

Клеевая методика заключается в скреплении волокон специальным составом, обеспечивающим упругость, рыхлость и пушистость готового материала. Однако такая продукция категорически не выдерживает высокую температуру, например, при +500°C структура материала распадается, также она не выносит стирки.

Методика игольного пробивания позволяет изготавливать продукт, имеющие улучшенные эксплуатационные характеристики. Волокна скрепляются иглами, обеспечивающими их переплетение на полотняной поверхности. Полученный продукт имеет повышенную плотность, он выдерживает избыточные механические нагрузки, стирку и химчистку.

Наиболее эффективным, является производство синтепона термическим методом, в ходе которого волокнистая структура подвергается расплавлению, что способствует склеиванию отдельных элементов и формированию полотна. Такой продукт имеет минимальный вес и обладает отменными эксплуатационными характеристиками.

Условия открытия бизнеса в России

Наладить производственный процесс, можно открыв мини-завод, предварительно зарегистрировавшись в качестве юридического лица (ООО). Потребуется составить бизнес-план, привлечь инвестиции, заимствовав деньги в кредитной организации, арендовать помещение и нанять рабочий персонал.

Бухгалтерия будет отдана на откуп аутсорсингу, что позволит сэкономить. Зарегистрировавшись в налоговой инспекции, выбрав схему уплаты податей и получив коды ОКВЭД, можно открыть производство синтепона в России на законных основаниях.

Сделать бизнес рентабельным, можно используя качественное сырьё (не рекомендовано задействовать в технологическом процессе пластиковые отходы). Также понадобиться купить оборудование для производства синтепона, именно эта статья расходов будет самой большой. Рекомендовано использовать термическую методику, позволяющую изготавливать качественный и востребованный на рынке продукт. Цена оборудования для производства синтепона этим методом выше, нежели стоимость агрегатов, применяемых для изготовления материала по прочим методикам.

Другие материалы:
  • Начинаем бизнес по производству вафель

Вкус и аромат свежих вафель, приготовленных на завтрак, помогает легко просыпаться, дарит наслаждени.

Производство сливочного масла: открываем свой мини завод

Открыть производство сливочного масла в России – идея привлекательная и выгодная. Этот продукт в.

Как открыть бизнес по производству церковных свечей?

Изготовление церковных свечей осуществляется с использованием пчелиного воска, иногда смешиваемого с.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: