Производство бумаги из соломы - OXFORDST.RU

Производство бумаги из соломы

Изготовление бумаги на основе соломы

Отличная идея для думающих бизнесменов Мензелинского района. При правильном подходе можно заработать большие деньги.

Представляем вам статью из сайта Promzn.ru

Основным материалом для производства бумаги является дерево. Для этого используются хвойные деревья. 10% от объёма выработки деловой древесины тратится на бумажные нужды. Развитие компьютерной техники и интернета уменьшает потребность в ней. Но потребность в таком материале постепенно увеличивается. Выработанные просеки возобновятся через 50 лет. При вырубке граница леса отодвигается всё дальше от транспортных путей.

Уничтожение леса нанесёт человечеству непоправимый вред. Существует альтернативный способ производства. Для этого используют обыкновенную солому. После того, как убран урожай пшеницы, на полях остаётся её много.

  • для производства одной тонны бумаги нужно полутора тонн соломы;
  • для изготовления картона — две тонны.

Иногда в процессе производства добавляют небольшое количество переработанной макулатуры. В наше время Вуди Харрельсон активно пропагандирует вид бумаги на основе пшеничной соломы.

История

Актёр Вуди Харрельсон основал фирму, производящую бумагу из пшеничной соломы. Он пропагандирует производство и использование этого экологически чистого и качественного вида бумаги из пшеничной соломы. Вуди Харрельсон считает, что использование производства бумаги из соломы помогает более эффективно защищать природу.

Вуди Харрельсон с книгой производства бумаги из соломы

Производство

Технология использования тростника — сложный процесс. Сначала в короб засыпают солому. Сразу использовать солому нельзя, длинные стебли повредят обработке.

Начальный этап

Сначала необходимо измельчить материал. Применяется специальное устройство, которое представляет собой вращающийся барабан. Солому подают в трубу, куда его засасывает. После обработки солома становится пригодной для последующей переработки. 1300 килограммов будут переработаны в 1 тонну бумаги. Подгрузка происходит примерно через каждые 15 или 20 минут. Измельчённую солому будет необходимо передать в варочный цех, где будут выполняться дальнейшие стадии процесса.

Машины и оборудование переработки соломы

Варочная обработка

Измельчённый материал передаётся в чаны, где содержится щёлочь — едкий натр.

  1. Чтобы приготовить качественную бумагу, необходимо солому хорошо пропитать указанным раствором. Это выполняется посредством вываривания в нём. Существенную роль играет способность легко впитывать и отдавать влагу. Это исключает использование мощных прессов и интенсивный варочный процесс.
  2. Обработанный материал сливается через отверстия, которые подготовлены рядом с концом варочного шланга. Солома на этом этапе насыщена влагой и щёлочью до степени 20 — 25 процентов.
  3. Она подаётся в следующую варочную камеру. При этом обработка происходит при помощи раскалённого пара температурой в сто градусов.

За наполнением бака следит оператор. Для этой цели имеются отверстия в оболочке бака, а также здесь установлены различные датчики, которые позволяют оператору оперативно реагировать на степень загрузки варочной камеры. В нижней части имеется особый разгрузочный шланг. Через него готовая масса выгружается из ёмкости.

Машина варочной обработки

Промывка

Масса обработанной соломы поступает в гидроразбиватель.

  1. Она насыщается жидкостью до концентрации в три процента. В этой камере осуществляется промывка материала и подготовка его к дальнейшим стадиям обработки.
  2. Промытый и разбавленный раствор с помощью насосов подаётся в буферный бассейн, который рассматривают в качестве промежуточной ёмкости. Он оборудован специальным образом для того, чтобы обеспечить постоянное перемешивание и предотвратить возможное уплотнение верхнего слоя раствора.

Для этого в центре бассейна есть возвышение, а непосредственно перемешивание осуществляется с помощью специальных вентиляторов.

Последний этап подготовки

Следующий этап заключается в перемалывании материала.

  1. Устройство, на которое подаётся смесь, — мельница первичного помола. Материал дополнительно разволокняется и измельчается.
  2. На этом этапе предварительная обработка заканчивается и она, после высушивания, отправляется непосредственно в бумажный цех. Там её смешивают с небольшой долей макулатуры уже непосредственно используют в процессе изготовления бумаги.

Мельница первчиного помола

Изготовление бумаги

После заключительного измельчения и разбавления водой раствор отправляется на стол бумагоделательной машины, где находятся вибрирующие сетки. Там при помощи вакуумных ящиков высасывается излишняя влага и происходит нарезка ещё влажных листов до нужного размера. Прессы доводят смесь до пятидесятипроцентного состояния, после сушильные машины производят окончательное просушивание бумаги. Влажность листов бумаги не превышает десяти процентов.

Заключение

Запасы соломы огромны. Бумага и картон, сделанные таким образом, качественны и экологически безопасны. Производить их возможно не только из соломы, но и на основе аналогичных материалов:

  • тростника;
  • камыша;
  • рогоза.

Видео по теме: Процесс изготовления бумаги

Производство бумаги из соломы

А. ШМАКОВА
Рис. Л. ТЕПЛОВА

С первым весенним паводком и до конца навигации сотни тысяч и миллионы деревьев, вырубленных в лесах и связанных в плоты, оплавляются по большим и малым рекам. Немалая часть их направляется на бумажные фабрики и целлюлозно-бумажные комбинаты. По рекам и железным дорогам сюда доставляется так называемый баланс — прямые, без сучков, определенной толщины и длины стройные ели.

В настоящее время сырьем для целлюлозно-бумажной промышленности в основном служит древесина хвойных пород. 10% деловой древесины, заготовляемой Министерством лесной промышленности СССР, перерабатывается в целлюлозу, в бумагу и картон.

С каждым годом выпускается все больше и больше бумаги. И все же ее нам не хватает. Кому не приходилось испытывать досаду, когда в киоске не оказывалось быстро раскупленного любимого журнала? Как было бы приятно всегда получать в булочной хлеб, завернутый в тонкую бумагу!

Спрос на бумагу увеличивается быстрее, чем растут ели в лесах. Наша страна очень богата лесами: у нас произрастает одна треть всех мировых зеленых массивов. Но уже сейчас в Европейской части Советского Союза, где в основном сосредоточены бумажные фабрики и целлюлозно-бумажные комбинаты, ежегодный расход древесины превышает естественный прирост леса. А на огромных просторах юга СССР лесов вообще нет или почти нет. Древесину сюда приходится привозить издалека. Дальний путь по железным дорогам совершает и бумага, вырабатываемая преимущественно в лесных районах.

Но на тех же южных безлесных просторах расположены огромные, ежегодно воспроизводимые запасы сырья, пригодного для выработки бумаги и картона.

В самом деле, так ли уж обязательно расходовать на выработку бумаги только древесину, такую необходимую для строительства и для других народнохозяйственных нужд? К тому же лесосеки с запасами древесины постепенно уходят все дальше и дальше от железных дорог и водных путей, что ведет к удорожанию продукции. А вырубленные лесосеки возобновляются только через 50—100 лет.

Давно известно, что в небогатом лесами Китае бумагу много веков изготовляют из рисовой соломы, бамбука, камыша, кустарников. В наши дни, например, во Франции в качестве сырья для бумаги и картона используется не только хвойная древесина, но и однолетние растения.

История русской бумагоделательной промышленности тоже знает примеры использования такого сырья. В одном из хронологических указателей главнейших русских изобретений и усовершенствований в бумажном производстве мы находим, что еще в 1714 году на Богородицком бумажном заводе и на Красносельской бумажной мельнице применяли в качестве сырья солому. Известно также, что в 1861 году на Петербургской промышленной выставке были представлены образцы белой бумаги и картона, вырабатываемых из соломы. В 1870 году Невская фабрика организовала соломенно-целлюлозный завод, а два года спустя на Малинской бумажной фабрике делали бумагу из осоки. В те же годы на Одесской и Херсонской фабриках успешно вырабатывали бумагу из растущего здесь в изобилии камыша. В книгохранилищах старых библиотек можно найти № 107 Одесского журнала за 1872 год, напечатанный на камышовой бумаге.

Запасы недревесного сырья в Советском Союзе неисчислимы. Площадь, занятая различными тростниками, составляет у нас около 5 млн. га. Только на юге Украины в плавнях Днепра, Южного Буга, Днестра и Дуная ежегодные ресурсы тростника, рогоза и камыша составляют более 400 тыс. т, из которых на различные хозяйственные иужды пока используется всего лишь 50—60 тыс. т. Еще большие ресурсы этих растений в дельте Волги, где они достигают 2 млн. т, и в Казахстане —14 млн. т.

Читайте также  Система аспирации для деревообработки

Пора поставить эти ресурсы на службу целлюлозно-бумажной промышленности. Они дадут возможность получать дополнительно сотни тысяч тонн печатной бумаги и картона.

Из двух тонн тростника можно выработать тонну картона. Следовательно, только из тростниковых зарослей Астраханской области и Казахстана можно ежегодно вырабатывать сотни тысяч тонн картона.

Картон — ценнейший материал. Он широко используется в промышленности, строительном деле, в быту. Существует около 100 видов картона. Он во многих случаях с успехом заменяет и даже превосходит по своим качествам деревянную упаковку. В народнохозяйственном плане — это совсем не пустяки. Достаточно сказать, что в 1955 году у нас было изготовлено для упаковки около 650 млн. деревянных ящиков, для чего израсходовано примерно 16 млн. куб. м делового леса. Даже переработка этой древесины на картон дала бы значительно больше упаковочных материалов. Ведь из одного кубического метра древесины изготовляется всего лишь около 40 упаковочных ящиков. А если эту древесину превратить в картон, то из него получится 200 ящиков такой же емкости, достаточно прочных и более легких. Тем более выгодно получать картонную тару из тростника и соломы.

Пора положить конец неоправданному расточительству наших лесных богатств.

Директивы XX съезда КПСС, предусматривающие увеличение производства в шестой пятилетке типографской бумаги примерно на 60%, газетной на 51% и картона в 2,8 раза, прямо указывают на необходимость «построить новые целлюлозные заводы и картонные фабрики на базе использования камыша».

Бумажная промышленность медленно и робко реализует новые возможности увеличения выпуска бумаги и картона.

Правда, Министерство бумажной и деревообрабатывающей промышленности намечает построить на Украине два завода по выработке беленой целлюлозы из тростника и два картонных комбината: один в Астраханской области, другой в Казахстане. Но это капля в море. Видимо, руководители министерства предпочитают идти по проторенной дорожке использования драгоценного леса, не желая утруждать себя в поисках новых способов переработки более дешевых материалов. В то же время многие специалисты утверждают, что производство целлюлозы из тростника и соломы технологически проще, а качество ее не хуже, чем из древесины.

Производство бумаги и картона можно в широких размерах развернуть: в целинных районах —из соломы; в южных районах Украины и на Северном Кавказе—из соломы и камышовой растительности; в рисосеющих районах —из рисовой соломы; в средней и центральной полосе — из соломы, картофельной ботвы, льняной и конопляной костры, хвои, коры и других растительных отходов.

Для этого не всегда нужно строить огромные комбинаты, такие как Камский и Балахнинский. Небольшие целлюлозные заводы и цёллюлозно-картонные комбинаты будут вполне обеспечены местным сырьем.

Тростнику, соломе — широкую дорогу на целлюлозно-бумажные и картонные комбинаты!

МИНИСТРУ БУМАЖНОЙ И ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ ТОВ. Ф. Д. ВАРАКСИНУ

МНОГОУВАЖАЕМЫЙ ФЕДОР ДМИТРИЕВИЧ!

МЫ ЗНАЕМ, КАКИЕ БОЛЬШИЕ ТРУДНОСТИ ПРИХОДИТСЯ ИСПЫТЫВАТЬ, ДОБИВАЯСЬ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕННОЙ ДРЕВЕСИНЫ, НЕОБХОДИМОЙ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БУМАГИ И КАРТОНА. ЭТИ ТРУДНОСТИ РАСТУТ ПО ПРИНЦИПУ «НОЖНИЦ» ДРЕВЕСИНЫ БУДУТ ДАВАТЬ НЕДОСТАТОЧНО, БУМАГИ — ТРЕБОВАТЬ ВСЕ БОЛЬШЕ. ВЕДЬ ЛЕСНЫЕ МАССИВЫ ОТСТУПАЮТ ОТ ПОГЛОЩАЮЩИХ ИХ БУМАЖНЫХ ФАБРИК, А СПРОС НА БУМАГУ РАСТЕТ. ВОПРОС ЭТОТ ТРЕВОЖИТ ВСЕХ: ИЗДАТЕЛЬСТВА, ЧИТАТЕЛЕЙ, ШКОЛЬНИКОВ, ВАС ЛИЧНО, МНОГИХ ВАШИХ СОТРУДНИКОВ И ДАЖЕ ЛЮДЕЙ, СЖИГАЮЩИХ В КАЧЕСТВЕ ПЛОХОГО ТОПЛИВА ДЕСЯТКИ МИЛЛИОНОВ ТОНН СОЛОМЫ, ТРОСТНИКА И ДРУГИХ ВИДОВ ПОТЕНЦИАЛЬНОГО БУМАЖНОГО СЫРЬЯ.

ВАМ, КОНЕЧНО, ИЗВЕСТНО, ЧТО МЫ ОБЯЗАНЫ ВОССТАНАВЛИВАТЬ НАШИ ЛЕСНЫЕ БОГАТСТВА, ИЗРЯДНО НАРУШЕННЫЕ ВО МНОГИХ МЕСТАХ БУМАЖНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТЬЮ. ИЗВЕСТНО ТАКЖЕ И ТО, ЧТО ПРОИЗВОДСТВО БУМАГИ И КАРТОНА ИЗ ТРОСТНИКА, СОЛОМЫ И ДАЖЕ ИЗ БОТВЫ МНОЖЕСТВА ОГОРОДНЫХ РАСТЕНИЙ И СТЕБЛЕЙ КУКУРУЗЫ ТРУДНО НАЗВАТЬ ТЕХНИЧЕСКОЙ НОВИНКОЙ. МНОГИЕ ИЗ ПОДОБНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ БЫЛИ ИЗВЕСТНЫ У НАС ПРИ ПЕТРЕ I, А В КИТАЕ ЕЩЕ РАНЬШЕ.

БЕССПОРНО, БУМАЖНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ ТОЛЬКО ОДИН ИЗ ВИНОВНИКОВ УНИЧТОЖЕНИЯ ЛЕСОВ, НО ЕСЛИ РУБЯТ ЛЕСНЫЕ МАССИВЫ ДАЖЕ ДЛЯ ТОГО, ЧТОБЫ ПИЛИТЬ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ, ГЛАВНЫМ ОБРАЗОМ МОЛОДОЙ, «НЕВОЗВРАТНУЮ» ТАРНУЮ ДОЩЕЧКУ, ТО ЭТО ПОТОМУ, ЧТО У НАС МАЛО ДЕЛАЮТ КАРТОННОЙ ТАРЫ.

НА ПРОТЯЖЕНИИ РЯДА ЛЕТ И ЛЕСНЫЕ БОГАТСТВА СТРАНЫ И БУМАЖНОЕ ПРОИЗВОДСТВО ИЗРЯДНО СТРАДАЛИ ОТ БУМАЖНОГО ДЕЛОПРОИЗВОДСТВА. В ПОТОКЕ БУМАГИ НЕМАЛО ТОНУЛО ОТЛИЧНЫХ РЕШЕНИЙ ОБ ИСПОЛЬЗОВАНИИ ДЛЯ БУМАЖНОГО ПРОИЗВОДСТВА ДЕШЕВЫХ И ДОСТУПНЫХ ВИДОВ СЫРЬЯ. ОТ РЕШЕНИЙ ДО СВЕРШЕНИЙ —ОДИН ШАГ. НО НЕ СЛИШКОМ ЛИ ОН, ГОВОРЯ ЯЗЫКОМ СПОРТСМЕНОВ, «ЗАТЯЖНОЙ»?

БУМАГА—ГЛАВНЫЙ НОСИТЕЛЬ ЧЕЛОВЕЧЕСКОЙ КУЛЬТУРЫ— НЕ МОЖЕТ БЫТЬ ДЕФИЦИТНОЙ. ЭТО НЕДОПУСТИМО В ЛЮБОЙ СТРАНЕ, А В НАШЕЙ — ОСОБЕННО.

ЧИТАТЕЛИ ЗАКОННО НЕДОВОЛЬНЫ ТЕМ, ЧТО ТИРАЖ НАШЕГО ЖУРНАЛА, КАК И РЯДА ДРУГИХ ИЗДАНИЙ, УДОВЛЕТВОРЯЕТ ЛИШЬ 10% ПОТРЕБНОСТИ. СКОЛЬКО ЖЕ ЕЩЕ ЛЕТ ЭТО БУДЕТ «УЗКИМ МЕСТОМ»? КАК ДОЛГО БУДЕТ СОВЕРШАТЬСЯ ПЕРЕХОД НА НОВЫЕ ВИДЫ СЫРЬЯ И НАМЕЧЕН ЛИ ОН КОНКРЕТНО?

МЫ БУДЕМ ОЧЕНЬ ПРИЗНАТЕЛЬНЫ, ЕСЛИ ВЫ И ВАШИ СОТРУДНИКИ НЕ ПОСЧИТАЕТЕ ОБРЕМЕНИТЕЛЬНЫМ ОТВЕТИТЬ НА ЭТИ ВОПРОСЫ, ВОЛНУЮЩИЕ ЧИТАТЕЛЕЙ.

Как и из чего делают экологичную бумагу

Мы давно уже привыкли к тому, что вся бумага делается из дерева, но на самом деле так было не всегда…

Производство бумаги из дерева, относительно недавнее изобретение. К примеру, в Северной Америке бумагу делали почти исключительно из переработанного белья и тряпок до 1850 года.

А например, денежные купюры, доллары, делали из льна (25 процентов) и хлопка (75 процентов). Получается бумага — шершавая и бархатистая, эластичная и прочная, нейтрального цвета, с вкраплением мельчайших синтетических волокон (красных и синих волосков). Ходят слухи, что для производства этой бумаги используют еще и волокна конопли — поэтому доллар такой упругий и немнущийся. Впрочем, официальные источники про коноплю умалчивают.

Мощный поворот законов в эпоху индустриализации представил налоговые льготы и выгодные фрахтовые ставки в конце 1800-х годов — это было такое развитие, которое твердо установило лес в качестве основного материала для бумаги. Эти стимулы остаются актуальны и по сей день и являются большой частью нашей зависимости от исчезающих лесов для наших потребностей бумаги.

Во время Второй мировой войны и вплоть до 1960 года, насчитывалось 25 мельниц в США, которые еще производили бумагу из соломы пшеницы.

Более 20% полученной бумаги в Индии и Китае делается из пшеничной и рисовой соломы и тростникового жома. (стебли остатков сахарного тросника измельчают, чтобы извлечь их сок, а потом используют волокна).

В мире, 8% всей бумажной продукции производят из сельскохозяйственных отходов.

Каждый год миллионы тонн сельскохозяйственных остатков пшеничной и льняной соломы, остаются неиспользованными, а в то время как производство бумаги продолжает наращивать темпы. По разным оценкам это приводит только в США к вырубке около 830 млн деревьев каждый год.

— Для производства 1 тонны бумаги используется 98 тонн других ресурсов;
— При изготовлении 1 тонны бумаги используется столько электроэнергии, сколько необходимо для производства 1 тонны стали;
— Вырубка лесов приводит к большему изменению климата, чем вредные выбросы всех автомобилей в мире;
— 45% всех печатаемых копий выбрасывается до конца дня;
— Каждый житель Северной Америки и Европы ежегодно потребляет 200 кг бумаги, в то время как африканцы — всего лишь 6, 5 килограмм.
— Туалетную бумагу никто в мире не перерабатывает.

Читайте также  Приемка стекла и бутылок

Сейчас в разных странах появляются компании, которые активно начинают производить экологичную бумагу, которая оставляет минимальный углеродный след. База по США насчитывает уже более 500 производителей.

Одной из таких компаний стала Nature’s Paper, которая стала использовать для производства офисной бумаги солому пшеницы, которая остается после сбора урожая зерна. Обычно эту солому скармливают скоту или же оставляют на полях никак не используя, кроме как удобрение.

Nature’s Paper занимается сбором соломы и ее переработкой в бумажную массу. Но не только конечный продукт обеспечивается соломой, а и нагрев воды для производства тоже производится органическим топливом, сделанным из соломы.

Бумага для офиса из такого материала имеет желтоватый цвет, потому для ее отбеливания используются соли натрия и хлор. Качество отбеленной бумаги абсолютно не отличается от древесной. Если подумать, то сколько макулатуры выбрасывается постоянно вместе с продуктами питания.

Компания показывает пример исключительно бережного отношения к природе и максимализм в использовании сельхозпродукции. Эта идея для раздумий и развития подобных мыслей в головах будущих предпринимателей и изобретателей

Еще одна компания New Leaf Paper делает бумагу из банановых и пальмовых волокон. Вся бумага, производимая на этом предприятии, никакого отношения к деревьям не имеет. Ее заказывают для печати книг.

Компания Ecopaper производит бумагу из чего угодно, только не из дерева. Бумага с плантаций бананов, манго, кофе. Делается она из листьев и стеблей этих растений, остающихся после сбора урожая. Раньше их просто выкидывали, сейчас же делают прекрасную бумагу. В производстве такой бумаги не используется хлор. Там же освоено производство бумаги из конопли. Бумага из жмыха сахарного тростника, — идеально белая, подходит для использования в офисной технике.

Компания Poopoopaper освоила технологию производства бумаги из… слоновьего навоза!

Навоз сначала высушивается, затем кипятится, тщательно промывается и идет на производство бумаги. Нет, бумага ничем не пахнет и внешне не отличается от обычной!

Производство поставлено на поток, бумага реализуется в 16 странах мира.

Бумага из соломы: история создания и этапы производства (видео)

Уничтожение леса нанесет человечеству непоправимый вред. Так как основным материалом для производства бумаги является дерево. Для этого используются хвойные деревья. 10% от объема выработки деловой древесины тратится на бумажные нужды. Но развитие компьютерной техники и интернета уменьшает потребность в ней. Но потребность в таком материале постепенно увеличивается. Стоит помнить, что выработанные просеки возобновятся через 50 лет.

При вырубке граница леса отодвигается все дальше от транспортных путей. Существует альтернативный способ производства для этого используют обыкновенную солому. Пишет «promzn.ru»

Расход материала:

  • для производства одной тонны бумаги нужно полутора тонн соломы
  • для изготовления картона — две тонны

Иногда в процессе производства добавляют небольшое количество переработанной макулатуры. В наше время Вуди Харрельсон активно пропагандирует вид бумаги на основе пшеничной соломы.

Бумагу производят не только из дерева. В Китае, сотни лет этот материал изготавливают из тростника или рисовой соломы.

Актер Вуди Харрельсон основал фирму, производящую бумагу из пшеничной соломы. Он пропагандирует производство и использование этого экологически чистого и качественного вида бумаги из пшеничной соломы.

Вуди Харрельсон считает, что использование производства бумаги из соломы помогает более эффективно защищать природу.

Технология использования тростника — сложный процесс. Сначала в короб засыпают солому. Сразу использовать солому нельзя, длинные стебли повредят обработке.

Начальный этап

Сначала необходимо измельчить материал. Применяется специальное устройство, которое представляет собой вращающийся барабан. Солому подают в трубу, куда его засасывает. После обработки солома становится пригодной для последующей переработки. 1300 килограммов будут переработаны в 1 тонну бумаги.

Подгрузка происходит примерно через каждые 15 или 20 минут. Измельченную солому будет необходимо передать в варочный цех, где будут выполняться дальнейшие стадии процесса.

Варочная обработка

Измельченный материал передается в чаны, где содержится щелочь — едкий натр.

Чтобы приготовить качественную бумагу, необходимо солому хорошо пропитать указанным раствором. Это выполняется посредством вываривания в нем. Существенную роль играет способность легко впитывать и отдавать влагу. Это исключает использование мощных прессов и интенсивный варочный процесс.

Обработанный материал сливается через отверстия, которые подготовлены рядом с концом варочного шланга. Солома на этом этапе насыщена влагой и щелочью до степени 20 — 25 процентов.

Она подается в следующую варочную камеру. При этом обработка происходит при помощи раскаленного пара температурой в сто градусов.

За наполнением бака следит оператор. Для этой цели имеются отверстия в оболочке бака, а также здесь установлены различные датчики, которые позволяют оператору оперативно реагировать на степень загрузки варочной камеры. В нижней части имеется особый разгрузочный шланг. Через него готовая масса выгружается из емкости.

Масса обработанной соломы поступает в гидроразбиватель.

Она насыщается жидкостью до концентрации в три процента. В этой камере осуществляется промывка материала и подготовка его к дальнейшим стадиям обработки.

Промытый и разбавленный раствор с помощью насосов подается в буферный бассейн, который рассматривают в качестве промежуточной емкости. Он оборудован специальным образом для того, чтобы обеспечить постоянное перемешивание и предотвратить возможное уплотнение верхнего слоя раствора.

Для этого в центре бассейна есть возвышение, а непосредственно перемешивание осуществляется с помощью специальных вентиляторов.

Последний этап подготовки

Следующий этап заключается в перемалывании материала.

Устройство, на которое подается смесь, — мельница первичного помола. Материал дополнительно разволокняется и измельчается.

На этом этапе предварительная обработка заканчивается и она, после высушивания, отправляется непосредственно в бумажный цех. Там ее смешивают с небольшой долей макулатуры уже непосредственно используют в процессе изготовления бумаги.

Изготовление бумаги

После заключительного измельчения и разбавления водой раствор отправляется на стол бумагоделательной машины, где находятся вибрирующие сетки. Там при помощи вакуумных ящиков высасывается излишняя влага и происходит нарезка еще влажных листов до нужного размера. Прессы доводят смесь до пятидесятипроцентного состояния, после сушильные машины производят окончательное просушивание бумаги. Влажность листов бумаги не превышает десяти процентов.

Запасы соломы огромны. Бумага и картон, сделанные таким образом, качественны и экологически безопасны. Производить их возможно не только из соломы, но и на основе аналогичных материалов:

  • тростника;
  • камыша;
  • рогоза.

Тростниковый эффект

Известно, что самым крупным потребителем российской целлюлозы является Китай. Отечественные лесопромышленники должны быть даже благодарны этой стране, поскольку китайцы покупают все что угодно, любого качества и по хорошей цене. Однако они не только ценят нашу высококачественную длинноволокнистую целлюлозу, но и производят собственную — из отходов, соломы и тростника. Интересно, что в нашей стране эту продукцию считают бесперспективной.

Очевидно, что рынки сбыта продукции в каждой стране устроены по-своему. Однако некоторые отличаются разительно. К примеру, 65% производимой в Сибири целлюлозы поставляется в Китай. По признанию наших лесопромышленников, китайцы эту целлюлозу очень ценят. Особенно в почете у них хвойная целлюлоза, отбеленная чистой водой Байкала. Впрочем, берут они и любую другую — лишь бы из длинных волокон, которых им самим взять неоткуда. Объем экспорта круглой древесины в 2006 году, по данным ООН, составил 51 млн кубометров, из них 23 млн кубометров пришлись на Китай. На втором месте — 13,4 млн кубометров — Финляндия.

Как рассказывают в финском концерне UPM, одна из ключевых составляющих качественной целлюлозы — это березовые волокна. В компании отмечают, что берез в Европе совсем немного, а именно благодаря их длинным волокнам можно произвести высококачественный и дорогой продукт. Сейчас, по данным таможенного управления Финляндии, более 40% импорта российской древесины приходится на березовый баланс. Чтобы как-то уменьшить расходы на ввоз сырья в свою страну, финские компании планируют новые производства в России, чтобы производить тот же продукт, но на территории нашей страны. Такой подход объясняется прежде всего тем, что вывозить круглый лес становится год от года все дороже. Однако строить новые заводы финские лесопромышленники планируют не только в России, но и в Китае, который для них также является одним из самых приоритетных рынков мира.

Читайте также  Pet что за материал?

Темпы развития китайской экономики начали набирать обороты примерно десять лет назад, что отразилось и на объемах потребления целлюлозы. В среднем ежегодно они прирастают на 15-18%. При этом китайский рынок по большей части строится на заключении краткосрочных контрактов, которые нуждаются в немедленной оплате. Именно китайский рынок является ключевым для формирования мировых трендов на стоимость целлюлозы. Однако спекулятивный характер договоров поставки является одним из основных дестабилизирующих факторов цен товарной целлюлозы в мире. Тем не менее серьезных мировых лесопромышленников особенности работы на китайском рынке не пугают. Более того, они стараются наладить в Китае производство той продукции, которая там наиболее востребована.

Рынок потребления целлюлозного волокна в Китае можно разделить на три сегмента. Высококачественная целлюлоза Северной и Южной Америки потребляется для производства высококачественных видов бумаги и картона. Целлюлоза более низкого качества, в основном российская, потребляется для производства средних по качеству видов бумаги и картона. Самое массовое потребление приходится на целлюлозу местного производства из недревесных однолетних растений (тростника) и соломы. Именно на последний вид продукции сейчас делают ставку финские лесопромышленники.

UPM и финская технологическая компания Chempolis Oy подписали лицензионное соглашение об использовании инновационной технологии биологической переработки целлюлозы для производства волокна и биохимикатов для изготовления бумаги. Сельскохозяйственные остатки и другие недревесные материалы, такие как солома и тростник, могут использоваться как сырье для производства целлюлозы и биохимикатов. Сейчас UPM исследует возможность построить завод по биологической переработке сельскохозяйственных остатков в Китае. Недревесные материалы включают в себя некоторые культивируемые и дикорастущие растения, которые имеются в избытке, например, в густонаселенных странах, в которых наблюдается недостаток волокна для изготовления бумаги. В технологиях биологической переработки, запатентованных компанией Chempolis, не используются сера или содержащие хлор химикаты. Основными экологическими преимуществами нового метода являются небольшое потребление воды, низкий уровень выброса парниковых газов и минимизация других воздействий производства на окружающую среду.

Завод по биологической переработке сельскохозяйственных остатков в Китае станет первой промышленной базой в мире, использующей данную технологию. Исследовательский центр UPM в Азии играет ключевую роль в исследовании возможностей использования сельскохозяйственных остатков для производства целлюлозы.

Можно подумать, что Китай акцентирует свое внимание на целлюлозе из соломы и тростника, не имея собственных достаточных запасов качественного круглого леса, однако дело не только в этом. Техническая целлюлоза, изготавливаемая из любого вторсырья, производится сейчас всеми крупными лесопромышленными компаниями. К примеру, в Финляндии до 70% бумаги и картона поступает во вторичное использование. Предприятия лесной промышленности стремятся к максимальной степени утилизации всей закупаемой древесины. Также утилизируется почти весь объем отходов и побочных продуктов. Так, щепа лесопильного производства поступает на изготовление целлюлозы и ДСП, а побочным продуктом ЦБК является энергия и тепло. Сырьем для комбинатов стал не только круглый лес, но и макулатура. Однако, несмотря на явные перспективы производства продукции из вторсырья, российские лесопромышленники до сих пор на него не решились. Во многом потому, что в России эксперименты с соломенной и тростниковой целлюлозой до сих пор не увенчались успехом.

На Архангельском ЦБК признают, что эксперименты с извлечением целлюлозы из соломы и тростника проводились, однако «в силу объективных причин подобные технологии не нашли промышленного применения». В первую очередь на комбинате это объясняют тем, что страна обеспечена богатейшими возобновляемыми лесными ресурсами. А заготовка соломы и тростника приходится на летне-осенний период и зависит от погодных условий, поскольку длительное хранение затруднено вследствие высокой пожарной опасности, а транспортабельность соломы и тростника очень низка и обходится дорого. Большая проблема заключается и в сборе, поскольку отсутствуют легкие конструкции заготовительных машин. Кроме того, по качественным характеристикам солома и тростник как волокнистое сырье для целлюлозного производства значительно уступают древесине.

На АЦБК отмечают, что техническая целлюлоза, получаемая после щелочной варки соломы или тростника, весьма неоднородна по морфологическому составу, так как наряду с длинными лубяными волокнами содержит большое количество мелких клеток, обрывков сосудов. Большое содержание мелочи в соломенной целлюлозе обуславливает плохую водоотдачу массы, то есть повышенную жирность. Также наличие мелкого волокна вызывает большие потери при очистке и затрудняет промывку.

НА АЦБК напомнили, что в СССР в 1960-х годах были построены в южных районах четыре сульфатно-целлюлозных завода, которые должны были работать на тростнике, но из-за затруднений с заготовкой сырья фактически работал только один Астраханский целлюлозно-картонный комбинат. На Астраханском ЦКК осуществляли варку тростниковой полуцеллюлозы по сульфатному и нейтрально-сульфитному способам на установках «Пандия». Но проработал комбинат на тростнике недолго и перешел на привозное древесное сырье из Сибири и с северо-запада России. В 1995 году комбинат после процедуры банкротства был перепрофилирован.

Соломенно-целлюлозное производство получило развитие в малолесистых и безлесных странах — Голландии, Италии, Англии, Индии, Азии и др. Значительное количество соломенной целлюлозы вырабатывалось в южноамериканских странах. «Но в настоящее время с агрессивным вводом новых мощностей по переработке дешевой быстрорастущей эвкалиптовой древесины в Азии и Южной Америке соломенно-целлюлозные заводы также оказались в сложной ситуации и также перепрофилируются на выпуск других видов продукции,— полагают на АЦБК.— В силу всех изложенных факторов технология получения целлюлозы из соломы технически существует, но коммерчески бесперспективна».

Впрочем, потенциальные производители технической целлюлозы не настаивают на том, что из нее можно будет производить такую же высококачественную бумагу, как из хвойной целлюлозы. Однако это не означает, что целлюлоза из соломы не востребована рынком.

В мире объем производства целлюлозы из пеньки, льна, тростника, бамбука растет довольно внушительными темпами. В 1995 году он составлял 6,8% общего выпуска целлюлозы, а в 1998-м — уже около 11%. Сейчас этот показатель составляет более 15%. Целлюлоза изо льна обладает высоким качеством и может использоваться в производстве сигаретной бумаги, гигиенических изделий и денежных банкнот. Содержание целлюлозы в волокне льна может достигать 90%, тогда как у твердой и мягкой древесины — 50-54%. Кроме целлюлозы сырье содержит лигнин и другие вещества, применяющиеся в химической промышленности. С 1 га посевов лубяных культур собирают в восемь-десять раз больше целлюлозы, чем дает самое быстрорастущее дерево в нашей климатической зоне тополь. Организация промышленного производства принципиально новой продукции из ранее не используемого грубого волокна однолетних растений, в частности комплексной переработки льна с ориентацией на получение целлюлозы, позволит значительно сократить экологический вред от вырубки леса и деятельности целлюлозно-бумажных комбинатов. Разведение однолетних растений, содержащих целлюлозу, обозначено семеркой развитых стран как одна из 20 приоритетных задач XXI века.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: