Прессформы для выдува ПЭТ бутылок - OXFORDST.RU

Прессформы для выдува ПЭТ бутылок

Выдувные пресс-формы ПЭТ

Компания «ППО ПИЩЕМАШ» – производитель пресс-форм на автоматические и полуавтоматические выдувные машины. Основная задача нашей компании – разработка и изготовление пресс-форм.

Пресс-форма — это сложные и дорогостоящие устройства, с помощью которых получают объёмные заготовки из различных материалов. Дизайн ПЭТ бутылки может быть разработан нашими конструкторами исходя из особенностей технологии изготовления пресс-форм.

Основными заказчиками пресс-форм являются производители ПЭТ тары, упаковок и прочих пластмассовых изделий.

Формой бутылки производитель выражает индивидуальность содержащегося в ней продукта. При этом форма ПЭТ бутылки должна быть максимально технологичной в производстве.

ПРЕСС-ФОРМЫ ПЭТ

для полуавтоматов выдува и для автоматов выдува ПЭТ бутылок

ОБСЛУЖИВАНИЕ

пресс-форм для выдува пэт тары

ГОСТЫ

на разработку, производство и эксплуатацию пресс-форм

Предлагаем изготовление пресс-формы для выдува ПЭТ бутылок, пресс-формы для выдува ПЭТ банок, пресс-формы для выдува ПЭТ флаконов и пресс-формы для упаковки напитков.

Изготовление пресс-форм для выдувного оборудования осуществляется из дюралюминия Д16Т. Пресс-формы также имеют каналы водяного охлаждения.

Высокая надежность и большой ресурс работы пресс-форм обеспечиваются применением качественных материалов, надлежащей термообработкой, высокой точностью изготовления деталей пресс форм.

Изготовление пресс-форм осуществляется на нашем заводе в России, исходя из этого компания ООО «ППО ПИЩЕМАШ» изготавливает пресс-формы в течение 10 календарных дней.

Цена на изготовление пресс-форм устанавливается в зависимости от сложности пресс-формы, объема пресс-формы, размера пресс-формы. Для постоянных покупателей действует система скидок.

ООО «ППО ПИЩЕМАШ» осуществляет изготовление пресс-форм как для полуавтоматов выдува ПЭТ, так и для многогнездовых выдувных автоматов. Пресс-формы на автоматический выдув ADS , пресс-формы на автоматический выдув Sipa SF, пресс-формы на автоматический выдув Sidel SBO, пресс-формы на автоматический выдувSig Corpoplast, пресс-формы на автоматический выдув Mag Plastic, пресс-формы на автоматический выдув Lonza, пресс формы на автоматический выдув SMI SR и на другие автоматические выдувные машины.

ПЭТ пресс-форма – это специальная дюралюминиевая заготовка, необходимая для производства ПЭТ тары. Именно ПЭТ пресс-форма позволяет реализовать метод выдувного формования, с помощью которого изготавливают ПЭТ упаковки на специализированных заводах.

КАТАЛОГ 3D-МОДЕЛЕЙ ПЭТ БУТЫЛОК

Пресс-формы для ПЭТ бывают различной сложности и конфигурации.

Производство пресс-форм — это сложный технологический процесс. Каждый этап производства пресс-форм от конструкторской документации до сдачи готовой продукции заказчику строго контролируется, благодаря чему на выходе получается качественный Товар.

Материалы и технология производства пресс-форм

Материал пресс-форм Д16Т – это высокопрочный алюминиевый сплав, который поставляется в виде горячекатаных, термически обработанных плит. Во время производства сплав подвергается специальной операции холодной вытяжки для максимального снятия напряжений. Д16Т имеет свойства, которые делают его пригодным для изготовления прессформ для пластмасс:

Теплопроводность

Д16Т может быть анодирован для получения более высокой твердости поверхности и износостойкости. Наивысшая возможная твердость составляет 65 HRC. Нормальная толщина поверхностного слоя 20-25 µ.

Анодирование применяется в ограниченной степени в полостях матриц в связи с различными степенями расширения оксидного поверхностного слоя и расположенного под ним алюминиевого материала. Это может привести к тончайшим трещинам, которые станут причиной нежелательного рисунка на поверхности формируемой детали. Этот рисунок может быть обычно на других деталях, например, ползуны, направляющие втулки, выталкиватели и многое другое.

Обратите внимание, что окисление обозначает увеличение обрабатываемой детали в размере, как следствие прироста окисной пленки. Поэтому необходимо оставлять некоторый приступ на обработку.

Анодирование

Производительность формовой оснастки зависит, в основном, от способности передачи тепла от формуемой пластмассы охлаждающей среде, т.е. от степени эффективности охлаждения формы.

Коэффициент теплопроводности у высоколегированной стали несколько ниже, чем у низколегированной стали. Однако исследования четко и ясно указывают на то, что именно пластмасса в формируемой детали имеет решающее значение для теплового потока в форме, так как пластмасса имеет очень низкую теплопроводность по сравнению со сталью.

Очень большое значение для получения высокой и постоянной производительности формы имеет хорошая коррозионностойкость и то положительное влияние, которое она оказывает на свойства теплопроводности в охлаждающих каналах.

Если конструктор формы использует стандартизированные детали и компоненты везде, где только это возможно, то ремонт и обслуживание прессформы будут производиться значительно проще и быстрее.

Изготовление пресс-форм для выдува ПЭТ бутылки

Компания «Техноидустрия» предлагает Вам полный комплекс услуг, связанных с проектированием и изготовлением пресс-форм для выдува ПЭТ бутылок.

Пресс-форма (матрица) представляет собой шаблон бутылки, изготавливаемый индивидуально под каждое изделие на высокоточном металлообрабатывающем оборудовании. Материалом для изготовления пресс-форм служат высокопрочные комбинированные сплавы. В зависимости от оборудования пресс-формы могут иметь одно или несколько гнёзд, систему проточного охлаждения и соответствующие элементы крепления.

ПРОЦЕСС ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРЕСС-ФОРМЫ ДЛЯ ВЫДУВА ПЭТ ТАРЫ:

1 этап На основе предварительных эскизов создается трехмерная модель Вашего изделия (пластиковой бутылки) и двухмерный чертеж, который, в обязательном порядке, утверждается заказчиком. Для нас важно учесть все пожелания клиента!

2 этап Специалисты нашего предприятия изготавливают 3D-модель будущего изделия, на базе этой модели пишется программа для компьютеризированного обрабатывающего центра. Вновь создаваемое изделие уникально, поэтому проектирование пресс-форм постоянно заставляет конструкторов решать новые и нестандартные задачи.

3 этап После внесения всех уточнений и получения полного согласия от заказчика на изделие, пресс-форма изготавливается в металле, на станках с ЧПУ. Сроки изготовления оговариваются в индивидуальном порядке в зависимости от сложности и специфики заказа. По желанию заказчика возможно максимальное сокращение сроков изготовления!

Назначение пресс-форм

Пресс форма является неотъемлемой составляющей оборудования выдува ПЭТ бутылок. Входя в состав блока выдува, именно пресс форма придает пластиковым ПЭТ бутылкам необходимый размер и форму. Один и тот же станок выдувного оборудования может подходить для выдува разных объемов и форм ПЭТ бутылок, это определяется техническими возможностями аппарата выдува. Так, например, популярная модель полуавтомат выдува «ПВ-700» предназначен для бутылок ёмкостью от 0,2 до 10,0 литров. Обычно пресс форма для выдува пластиковых бутылок состоит из двух плит, или полуформ матрицы, внутренняя часть которых идентична форме и объему будущей ПЭТ бутылки. Наша компания для изготовления таких плит использует отечественный алюминиевый сплав Д16Т, который соответствует ГОСТу 4784-97. Это позволяет получать на выходе изделие с большим сроком эксплуатации, с высокими антикоррозийными свойствами и небольшим весом.

Пресс формы для выдува ПЭТ тары делятся на две больших группы: для полуавтоматов и автоматов выдува. Пресс формы для автоматических машин более сложные в изготовлении и дороже, для полуавтоматических машин соответственно проще и дешевле.

Наша компания имеет большой опыт в изготовлении пресс форм для выдува ПЭТ тары. Мы изготавливаем как пресс формы для полуавтоматов и автоматов отечественного производства, так и для высокопроизводительных машин зарубежных производителей оборудования.

ПЭТ бутылки используются для розлива совершенно разных жидкостей и напитков: воды, подсолнечного масла, молока, различных химических жидкостей и др, но среди всех типов выделают два основных: для газированных жидкостей и для негазированных, или спокойных, жидкостей. ПЭТ бутылки, которые будут использоваться для розлива газированных напитков, имеют фигурное дно. Фигурное дно позволяет не допустить деформирования дна бутылки, а также придает устойчивость после частых перемещений и транспортировки. Наличие ребер жесткости в такой бутылке необязательны из-за давления газа внутри бутылки.

Читайте также  Что такое переработанный полиэстер?

В бутылках для спокойных жидкостей давление газа отсутствует, поэтому для поддержания формы бутылки обязательны жёсткие боковое стенки. Для этого добавляют ребра жёсткости, которые делают в виде впадин. Форма дна бутылки для спокойных жидкостей может быть любой. При этом, бутылки для газированных напитков возможно использовать для розлива спокойной жидкости.

Почему стоит заказать пресс форму в нашей компании?

  • Материал изготовления — отечественный алюминиевый сплав Д16Т по ГОСТ 4784-97
  • В нашем каталоге более 3000 готовых моделей пресс-форм
  • Гарантия 1 год
  • Доставка по РФ транспортными компаниями

Цена пресс форм для выдува ПЭТ бутылок

Стоимость пресс формы всегда индивидуальна. На конечную стоимость влияют:

  • Объем будущей ПЭТ бутылки
  • Под какое оборудование изготавливается пресс форма
  • Количество мест
  • Дизайн бутылки (при выборе дизайна из нашего каталога вы ничего не платите, при индивидуальном дизайне стоимость зависит от сложности бутылки)

В нашей компании вы сможете купить пресс-формы для выдува ПЭТ бутылок по выгодной цене. Уточнить стоимость изготовления вы можете по телефону 8-800-55-14-006.

Пресс-формы для пластмасс в Москве

Выдувные пресс-формы на ПЭТ бутылку 5.0л функционируют в составе оборудования для выдува ПЭТ тары и предназначены для конечного производства.

Продается пресс-форма 42гр ВРF 8 гнезд для производства преформ ПЭТ бутылок. горячий канал. С регулировкой температуры каждого гнезда.Общие.

Продается прессформа 42гр.BPF 16гнезд собственного производства.горячий канал с регулировкой температуры каждого гнезда. Габаритные размеры (ДхШхВ).

Выдувные пресс-формы производства бутылок ПЭТ функционируют в составе оборудования для выдува ПЭТ тары и предназначены для конечного производства.

Пресс-формы выдува для производства пэт бутылок функционируют в составе оборудования для выдува ПЭТ тары и предназначены для конечного производства.

НОВЫЕ Выдувные пресс-формы функционируют в составе оборудования для выдува ПЭТ тары и предназначены для конечного производства методом выдувного.

Выдувные пресс-формы функционируют в составе оборудования для выдува ПЭТ тары и предназначены для конечного производства методом выдувного.

Выдувные пресс-формы функционируют в составе оборудования для выдува ПЭТ тары и предназначены для конечного производства методом выдувного.

Пресс-форма для изготовления пробка однокомпонентная 24 гнезда горячий канал регулировка температуры каждого гнезда Габаритные размеры.

Пресс-форма для изготовления Пробка масло одно — компонентная, 16 гнезд. Горячий канал Габаритные размеры (ДхШхВ) 450х345х430 вес изделия на выходе.

Пресформа для изготовления Пробка масло 2-х компонентная, 16 гнезд. Верх горячий канал. С двойным контролем, Низ холодный Канал Габаритные размеры.

Продается Пресс-форма для Пробка двухкомпонентная 24 гнезда. Автоматическая линия экструзии двух компонентов пластиковой пробки под газированную.

Пресс-форма на строительное ведро Страна производства : Турция Пресс-форма в январе 2020 г. Была отправлена в Москву, произвели ее с.

Пресс-форма на строительное ведро Страна производства : Турция Пресс-форма в январе 2020 г. Была отправлена в Москву, произвели ее с.

Пресс-форма сделала всего 200.000 ящиков. Страна производитель: Турция. Время рабочего цикла: 30 сек. Размеры готового ящика: 450x275x34 мм.

Размеры изделия (мм.) – 1200 (L) х 1000 (W) х 170 (H) Размеры пресс-формы (мм.) — 1520*1330*960, вес 14,7 кг. Рекомендуемый термопластавтомат -.

Пресс-форма 4-х местная, холодно-канальная на ручку 3-х палую для пэт. бутылок, диаметр горлышка 28мм.

Две пресс-формы МРАМОР Общий размер 1200х1200, внутренняя часть 1018х1018, глубина 8,7, толщина пресс-формы — 40 мм, вес 337 кг МОНЕТА Общий размер.

данные п/ф применимы в строительстве 1. Пробка-втулка устанавливается в бетоне для дальнейшей укладки труб, кабелей. В наличии 4 пресс-формы.

Крупная торговая компания «Scorpogroup» поставляет литьевые пресс-формы под преформы (23, 28, 35, 42, 48, 94, 700 гр.) для выдува ПЭТ–тары. В.

Компания ARDAN PLASTIK специализируется на производстве литьевых пресс-форм и литья пластмасс под давлением. Металлические пресс-формы, алюминиевые.

Компания «ВИРСТ» предлагает услуги по разработке, проектированию и изготовлению пресс-форм. Работы выполняются на современном высококачественном.

Столешница круглая (1130х1130х568) мм . Цикл — 120 сек. Год изготовления – 2015. Произведено – 20 000 изделий. Диаметр столешницы – 900 мм. Вместе.

Продаются формовочные элементы: пуансон, матрица, 4 боковых Размеры: 600х400х180 Вес: 1,3 кг Масса груза: 20 кг. Объем ящика 43 л. Температурный.

Продаются три пресс-формы для выпуска по инновационной технологии нового товара из полипропилена (конкурентов нет). Монополия 20 лет.Видео см.

ящик штабелируемый вес пресс-формы

1500 кг размеры ящика 377 x 255 x 115 мм вес 280 гр. новая пресс-форма, после испытаний!

Продаем на комплект прессформ для выпуска цветочных горшок в количестве 6 шт. Пресс-формы подходят на термопластавтоматы с впрыском от 50 гр. – 650.

Холодно канальная, одно место, рекомендуемый ТПА усилие смыкания 400-450 тонн.

Продаются прессформы для литья ПНД Фитингов следующего ассортимента Тройник 160х110х16 размер 1150х700 Тройник 63 равнопроходной размер 560х450.

Пресс-форма «крышка винтовая d=32», 24 гнезда, (Италия), аналог крышки TetraPak, цикл 6 сек 2012/2013 гг. ЦЕНА ДОГОВОРНАЯ

Габаритные размеры формы 800х900х585 мм. Установка на ТПА осуществляется с помощью прижимов. Для этого на плитах крепления есть пазы под струбцины.

Размер ящика: 420х340х275 с добавлением пуансона можно делать ящики для водочных бутылок с габаритами 420х340х310 Вес: 1,7 кг. Масса груза: 15 кг.

продам две пресс-формы 4-х местные для производства крышки для канистры диаметр 38 мм — 1 шт, 52 мм- 1 шт

одно местная прессформа для изготовления ведерка. одно местная прессформа для изготовления крышки двух местная прессформа для изготовления ручки.

Горячо канальная. Время рабочего цикла: 120 сек. Сырьё — РР; РЕ (полипропилен, полиэтилен). Размеры изделия: 800 x 600 x 210 мм. Вес: 3800гр.

1. Пресс-форма, ящик для фруктов/овощей Вес 486 гр. Дата производства 2002 год Размеры ящика 30х50х20 см. Время цикла 11/11,5″ 2. Пресс-форма ящик.

Предприятие «УЗНО» изготовит на заказ пресс-формы, штампы, литейную оснастку. 1. Благодаря собственной производственной площадке наше предприятие.

Фильтр состоит из верха и низа, в форме — 8-верхов и 8-низов, всего 8-готовых фильтров, в форме 18 знаков, 16 мест, время рабочего цикла 20 сек.

Мы развиваем нашу деятельность, собираем солидные навыки и ноу-хау специализированных техников, вместе с самым современным современным.

Продаются формы для литья модульного(спортивного) покрытия,

Полипропиленовый фитинг МУФТА d20 – 8 гнезд (мест), цикл-30 сек. материал – полипропилен (PPR), работает в автомате, термопластавтомат — от 80.

Форма новая,- комплект — Столешница+ножки+заглушка отверстия под зонт, выпуск — октябрь 2013г, была испытана и не использовалась, пресс-форма в.

Изготовление пресс-форм и штампов под заказ

Держатели для пресс форм Модель Болт мм Упаковка Pe-12/ Pr-12 12 8 шт. Pe-16/Pr-16 16 8 шт. Pe-20/ Pr-20 20 8 шт. Pe-24 24 8 шт

Пресс-форма кашпо вазон с поддоном, емкость 2,0 л, d=225,0 мм; он же для производства Таза емк. 2,0 л и таза с крышкой Пресс-форма кашпо вазон с.

Пресс-форма для производства дюбеля 6х40 в отличном состоянии. К пресс-форме имеются вставки, меняя которые можно производить дюбель как с.

пресс-формы предусмотрены для производства многооборотной тары (ящики ). Предназначены для изготовления изделий из полистирола и его сополимеров.

Читайте также  Утилизация автомобиля порядок действий

Мы являемся представителям Китайского завода по изготовление пресс форм. Изготовление пресс формы любой сложности. Самые низкие цены на рынке.

Пресс-формы б/у продам Прессформы б/у :наконечник скрутки, оправка изолятора, шашки, втулка, пробка, банка и другие, недорого продам. тел.

Горяче канальные все — 1 место 0,25 л.(новая форма) 0.5 л. 1.0 л. ручка крышка (требуется ремонт)

  • Предыдущая
  • Следующая
  • 1
  • 2
  • 3
  • Главные рубрики в Москве
  • Полимерное оборудование
  • Запчасти и оснастка для полимерного оборудования
  • Московская область и Москва
  • Москва

Пресс-формы для пластмасс купить в Москве вы можете на сайте Оборудуй.ком. У нас самый широкий выбор предложений от продавцов со всей России. Если вы хотите продать свое оборудование, технику или инструмент, то просто добавьте бесплатно свое объявление

Производство ПЭТ-преформ: цены, процесс, технология

293 2.4358361774744 5

Изготовление преформ позволяет снизить затраты на изготовление бутылок, поэтому они так популярны у предприятий, изготавливающих растительное масло, бытовую химию, молоко и т.д. Это полимерная заготовка, из которой делают бутылку для упаковки методом литья под давлением. Сырье для нее — полиэтилентерефталат (ПЭТ), гранулированный полимерный материал, отличающийся легким весом, высокими барьерными качествами, удобством в обработке.

Студия промышленного дизайна KLONA специализируется на создании форм для литья под давлением. Закажите у нас пресс-форму для вашего бизнеса!

Собственное производство ПЭТ-преформ в России развито достаточно хорошо, на рынке конкурируют около 70 предприятий.

Зачем нужно производство ПЭТ преформ

Заготовки для пэт бутылок требуются для изготовления пластиковой тары. Заготовку разогревают в печи, и та становится мягкой. Качество разогрева влияет на выдув бутылок — равномерное нагревание при нужной температуре дает меньше брака.

Горячие преформы помещают в полуавтомат для выдува. Форма бутылки или банки зависит от пресс-формы, которая изготавливается по эскизу или по чертежу.

ПЭТ-бутылки применяются в производстве:

  • газированных напитков и минеральной воды;
  • соков;
  • напитков (холодный чай и кофе);
  • молока и кисломолочных продуктов;
  • пива и других напитков с низким содержанием алкоголя;
  • алкогольных напитков (вина и водки);
  • растительного масла.

Тонкости изготовления преформ для ПЭТ-бутылок

Изготовление преформ для ПЭТ-бутылок идет с учетом следующих параметров:

  • длина — обуславливает объем бутылки;
  • цвет — бывает прозрачная, синяя, белая, других оттенков;
  • форма горловины — изготавливается согласно промышленным стандартам;
  • вес — зависит от емкости бутылки.

Масса преформы для изготовления бутылки или банки на емкостью 0.33 литра составит примерно 20 грамм. Если же конечная тара будет вмещать 3-5 л, то вес заготовки составит 87 грамм. Кроме того, на вес влияет толщина стенок будущей бутылки. Если емкость предназначена для слабогазированной минеральной воды, то ее стенки должны быть толщиной 0.25 мм. Сильногазированные напитки требуют толщину стенок 0.36 — 0.38 мм. Чем толще стенки, тем больше весит преформа.

Преформа выдува бутылок также классифицируется по конфигурации: универсальные, толстостенные, укороченные (на рисунке соответственно).

Самая распространенная преформа для бутылок — универсальная. Ее поверхность ровная, без каких-либо расширений. Если ее масса 42 г, то длина будет 148 мм, толщина стенки — 3 мм.

Качество изготавливаемой бутылки зависит от того, насколько хорошо разогрели преформу в печи. Поэтому толстостенные и укороченные преформы менее популярны — с ними возникает больше сложностей при производстве.

Горловину преформы для пэт бутылок формируют по стандартам:

  • (PCO) — напитки с газом и минералка, а также пиво;
  • Oil — растительное масло;
  • Bericap — напитки, вода;
  • «38» — соки, молочные продукты.

Технология изготовления преформ для пластиковых бутылок

Преформы производятся методом литья под давлением. В процесс входят этапы:

  • подготовка сырья (высушивание);
  • расплавление ПЭТ до однородной массы;
  • отливка преформ;
  • охлаждение и выгрузка готовых изделий.

Крайне важно следить, чтобы при подготовке сырья удалялось как можно больше воды. Если воды слишком много, то качество бутылок ухудшается. Высушенное сырье поступает в шнек, который расплавляет форму в однородную массу. Та, в свою очередь, поступает в пресс-форму с гнездами, куда заливается ПЭТ и затем формируются заготовки. Сделанные преформы для выдува пэт бутылок быстро охлаждаются и выгружаются.

Где купить преформы

Цена на производство ПЭТ преформ зависит в первую очередь от сырья — гранулята. Косвенно на них влияют цены на нефть, труд рабочих и транспортировка до предприятия.

Производство преформ находится во всех более-менее крупных городах России: Москве, Санкт-Петербурге, Подольске, Казани, Краснодаре и т.д. Поэтому купить заготовки для пластиковой бутылки можно недорого и поблизости, что хорошо для логистики вашего бизнеса и снижения издержек.

Основные поставщики оборудования для производства преформ — Sipa, Husky, Netstal.

Российские компании используют сырье, которое привозят из Европы, Юго-Восточной Азии и Ближнего Востока. Сырье из Азии сопоставимо по качеству с европейским и при этом стоит на 15% дешевле. Российские производители предпочитают именно его, благодаря чему снижается цена преформы ПЭТ.

Мировой лидер по производству ПЭТ-гранулята — Китай. Преформы из Китая по качеству также не уступают европейским, но стоят меньше благодаря дешевой рабочей силе и логистике.

В самой России наибольшие объемы производства, а также мест, где можно купить преформы — Москва и Московской области. Крупнейшие производители ПЭТ-гранулята в России в 2016 году:

  • «Алко-Нафта» (Калининград);
  • «ПОЛИЭФ» (Благовещенск, Республика Башкортостан);
  • «Сенеж» (Московская область, ПЗ «Рекинцо»);
  • «Сибур-ПЭТФ» (Тверь).

Выпуск ПЭТ-гранулята в России развит достаточно хорошо по сравнению с европейским — например, международные компании Coca-Cola, Heinz и другие перешли на российское сырье.

Что касается производства преформы для пэт бутылок, то в 2017 году в стране работает 22 крупных и более 50 небольших заводов по их выпуску. Множество дистрибьюторов и поставщиков предлагают купить преформы для ПЭТ-бутылок по достаточно низким ценам.

Лидеры индустрии — компании «Ретал» и «Европласт», причем они захватили рынок производства преформ бутылок еще в начале двухтысячных. Кроме них, есть еще крупные производители:

  • МЕГА-ПЛАСТ ГК (преформы Москва);
  • ОАО «ПОЛИЭФ» (Благовещенск);
  • Навиком (Пермь);
  • Орен Пэтф (Оренбург);
  • ООО «АРТПЭТ» (Дзержинск);
  • Компания «Тарком» (Челябинск);
  • ВиПЭТ (Волгоград).

У нас вы можете заказать преформы и пресс-формы для пластиковых бутылок любой конфигурации и емкости. Специалисты студии промышленного дизайна KLONA спроектируют дизайн бутылки согласно вашим потребностям

Заготовки для пластиковых бутылок: цена

Обычно предлагают купить преформу пэт оптом, за счет чего цены снижаются. В зависимости от веса, стандарта горловины и емкости стоимость варьируется от 2 до 16 рублей за штуку. Например, в России предлагаются следующие цены заготовок для пластиковых бутылок:

  • преформа весом 24 г с горловиной BPF — 2.10 руб;
  • преформа 48 г с горловиной BPF — 4.20 руб;
  • преформа 23 г с горловиной Oil — 2.20 руб;
  • преформа 32 г с горловиной Oil — 2.80 руб;
  • преформа 23 г с горловиной 36 — 2.60 руб;
  • преформа 36 г с горловиной 36 — 3.20 руб.

Самые высокие цены за преформы весом 142 и 158 г — 15 и 16 руб соответственно. Преформа для бутылок от производителя стоит меньше благодаря отсутствию наценок посредников. Цены на преформы пэт с низким горлом тоже варьируются в зависимости от веса и емкости.

Читайте также  Какие виды пластика подлежат вторичной переработке?

К тому же популярна купля-продажа брака. Брак берут и по 16, и по 25 рублей за кг. Различают брак самой преформы, брак выдува и термовырубки. Предприятия берут брак для своих целей: например, переработать ПЭТ для личной тары, чтобы снизить издержки на упаковку. Еще вариант — производство текстильного волокна и нетканого материала.

Прогноз развития рынка преформ и ПЭТ-бутылок на 2014-2019 годы

Рынок ПЭТ-бутылок — самый быстро растущий, вместе с ним растет и производство преформ с ПЭТ-гранулятом. Низкая стоимость преформы позволяет снизить издержки производства.

Пластиковые бутылки занимают второе место по распространенности в упаковке товаров, согласно исследованию В.И. Керницкого, опубликованном в журнале «Вестник химической промышленности».

Прогнозируется рост производства ПЭТ-бутылок в 4-7% ежегодно. Эта тара дешева, удобна и к тому же легко перерабатывается не только в бутылки, но и в штапельные волокна, нетканые материалы.

Производство ПЭТ-преформ

Преформы

Кроме того, при термодеструкции возможно выделение весьма вредных веществ, которые мигрируют в жидкость, налитую в бутылку, а также отравляют рабочих и близко живущих жителей при производстве преформ. Допустимые концентрации вредных веществ, выделяющихся при производстве преформ, представлены в таблице.

Допустимые концентрации вредных веществ, выделяющихся при переработке полиэтилентерефталата:

Миграция в модельные среды в готовых изделиях, мг/л В воздухе рабочей зоны, мг/м 3 В атмосферном воздухе населенных мест, мг/м 3
макс. разовая средне-суточная
Ацетальдегид 0.2 5 0.01 0.01
Диметилтерефталат 0.5 0.1 0.05 0.01
Кислота терефталевая 0.1 0.01 0.001
Кислота уксусная 5 0.2 0.06
Углерода оксид 20 5 3

Катализатором термодеструкции является вода. Причем при деструкции ПЭТ снова выделяется вода. Доказано, что, для того, чтобы избежать термодеструкции, ПЭТ необходимо высушивать до содержания влаги, меньшего 0.003 — 0.004 мас.%. Такое низкое содержание влаги недостижимо при обычных приемах сушки полимеров, например в сушильных шкафах.

Устройство специального агрегата для сушки ПЭТ показано на рисунке. Сырье засасывается из мешка вакуумным загрузчиком (на рисунке не показан). Загрузчик имеет собственное дозирующее устройство, с помощью которого гранулы ПЭТ порционно подаются в бункер таким образом, чтобы он был всегда заполнен сырьем. Сырье перемещается в бункере сверху вниз так, чтобы во время пребывания каждой порции в бункере было не менее четырех часов. Снизу в бункер через выходное сопло подается подогретый нагревателем воздух. Отобрав влагу от сырья, воздух через фильтр и холодильник попадает в адсорбер-осушитель и затем снова в бункер. Адсорберов два. Когда один работает, другой регенерируется. В рабочем контуре датчики непрерывно измеряют степень сухости воздуха — точку росы. Превышение допустимого значения точки росы является сигналом того, что рабочий адсорбер пресыщен, заслонки автоматически переключаются, и роль адсорберов меняется.

Полиэтилентерефталат — кристаллизующийся полимер. Преформу при ее производстве следует охлаждать быстро, так, чтобы ПЭТ не успел закристаллизоваться и затвердел, т.е. перешел в стеклообразное состояние, сохранив аморфную, некристаллическую структуру, которую он имеет в расплавленном состоянии. С ростом температуры вязкость падает настолько, что полимер приобретает способность деформироваться за разумные промежутки времени. На этом и основан способ получения бутылок из преформ — достаточно разогреть преформу до температуры порядка ста градусов, чтобы за секунды из нее можно было выдуть бутылку.

Но в расплавленном состоянии величина вязкости ПЭТ очень низкая — подвижность очень велика и полимер может успеть частично перейти в термодинамически более выгодное — кристаллическое состояние. Визуально это видно по побелению отдельных участков преформы, особенно в области конца сферической части, у литника. Температура плавления кристаллов ПЭТ около 250 0 С и при температуре производства бутылок кристаллические участки преформ деформироваться — формоваться в бутылку не могут. Поэтому при производстве преформ необходимо холодильное оборудование, которое позволяет охлаждать пресс-формы с максимальной интенсивностью и получать минимальную величину кристалличности в изделии. Существуют международные стандарты, регламентирующие допустимую величину степени кристалличности в преформе. Диаметр пятна кристалличности в области литника не должен быть больше 6 мм.

Общая степень растяжения преформы при производстве бутылок порядка десяти (произведение степени растяжения вдоль и поперек оси). Это означает, что любой дефект, который имеет преформа (пятно, царапина, облой в местах стыковки формообразующих частей и т.п.), переходят на бутылку в десятикратном масштабе. Поэтому международные стандарты строго регламентируют требования к качеству поверхности и микродефектам преформ. Не должно быть видимых глазу включений, непроплавов, царапин. Образующийся при литье облой обламывается при укладке преформ и под действием электростатических сил прилипает к поверхности преформы, а затем, подплавляясь при выдуве бутылки, уродует поверхность изделия. Поэтому величина облоя должна быть минимальной. Для того чтобы эти требования выполнить, необходимо изготавливать пресс-формы с высокими размерной точностью и качеством поверхностей.

ТП — температура прессформы;

TC — температура сопла;

T1 — температура первой зоны обогрева;

T2 — температура второй зоны обогрева;

T3 — температура третьей зоны обогрева;

T4 — температура четвертой зоны обогрева;

TЗАГ — температура зоны загрузки материала;

Предварительная сушка необходима только при неблагоприятном хранени, длительность сушки составляет 4-5 час.

Параметры процесса литья:

Давление впрыска: высокое 1200-1400 бар (100-140 бар — на манометре термопластавтомата). С учетом максимального давления впрыска на термопластавтомате — 1400 бар.

Скорость впрыска: поверхность прессованных изделий лучше при меньшей скорости впрыска.

Давление выдержки (подпрессовки): высокое улучшает качество поверхности, применять 50-70% давления литья.

Время выдержки (подпрессовки): рекомендуется небольшое время выдержки до 20% от времени охлаждения.

Подушка (остаточная): 3-5 мм, в зависимости от объема дозирования; больше объем — больше подушка.

Время охлаждения: должно быть настолько длительным, чтобы литое изделие остыло до беспроблемного извлечения из прессформы; определяется толщиной стенок изделия, температурой стенок прессформы, температурой расплава материала.

Обороты шнека: высокие, должны быть подобраны таким образом, чтобы пластикация закончилась минимально раньше времени охлаждения.

Противодавление: 30-100 бар (3-10 бар по манометру термопластавтомата).

Превышение температуры более 290°С приводит к разложению полимера.

Литье преформ

На реальном производстве

Тот же комплекс на выставке К2019

Литье крышек К2019

, как выбрать изготовителя прессформы для литья пластмасс

Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на

Обсудить достоинства марок полимеров и их свойства можно на

Зарегистрировать свою компанию в Каталоге предприятий

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: