Переработка пластиковых бутылок в гараже - OXFORDST.RU

Переработка пластиковых бутылок в гараже

Оборудование и идеи для малого бизнеса

Форум про бизнес и идеи производства

  • Гибочные станки от СКС-Мастерфорумы оборудование-для-малого-бизнеса.рфИдеи для бизнесаПроизводство
  • Поиск

Переработка пластика, пластиковых бутылок как бизнес в гараже

В стране скопилось огромное количество ТБО твердых бытовых отходов, один из них — пластиковый мусор, ящики, тара, полторашки. Одни только пластиковые бутылки которые разлагаются более 50 лет, приносят столько проблем окружающей среде.

Прочитав в другой ветке на этом форуме, что государство субсидирует экологические проекты, появилась новая идея бизнеса.
мобильный и компактный дробильный комплекс для домашнего использования, по типа как на промышленных мойках в столовых стоят измельчители пищевых отходов, только данный станок дробит пластиковые бутылки. Пэт гранула стоит 50 рублей килограмм, я думаю что пластиковая сортовая дробленка, тоже стоит каких то денег.

Интересно кто нибудь занимается переработкой пэт бутылки. Будет ли актуальность производства такого домашнего шредера?

Если проанализировать весь спектр оборотной тары: пластиковые бутылки, стеклянные бутылки и алюминиевые банки, то картина такая.
1. По стоимости материала — лидируют банки
2. и 3. — по весу и объему — такая же картина.
Пластиковые бутылки легче стекла, но их нельзя уверенно смять. Все равно, получается колоссальный объем. Поэтому их и не сдают, как правило.

Если говорить о рециклинге — снова делать из пластиковых бутылок такие же бутылки — то вряд ли. Там такая технология. Из гранул делают преформы. Это заготовка в виде пробирки с уже готовым винтовым горлышком. Затем помещают в аппарат, где нижняя часть пробирки разогревается и выдувается по форме. Любое инородное включение — имеем на выходе брак. Никто связываться не станет. О проблемах с цветом вести речь бессмысленно.

Из такой пластиковой крошки можно делать, например, пластиковую черепицу, то есть изделия с более толстыми стенками и по технологии, которая не использует по максимуму пластичность исходного материала.

Во всех видах: черепица, бордюрная и тротуарная плитка собственно пластиковая бутылка (пластик) выполняет роль связующего компонента, ее относительный вес в весе конечного изделия — несколько процентов. Основа же — хороший (чистый и высушенный) песок, который откуда-то придется доставлять.

Для производства придется потратить много энергии, чтобы песок и пластик стали однородной массой, иначе формованное изделие просто развалится. Мне видится, что это просто рекламный трюк, маркетинговый ход. Наша продукция выполнена на основе технологий рециклинга. А сколько нужной и дорогой электроэнергии потрачено, чтобы включить в технологическую цепочку эту ненужную и ничего не стоящую пластиковую бутылку — никто не считал.

Бизнес в гараже по переработке пластика на практике мало возможен, в данном случае слово переработка означает длительный процесс работы механических машин, что влечет за собой такие потребности как — производственная площадь, станки, оборудование, склад исходного сырья и склад готовой продукции согласно норм ГОСТ и ТУ . Для запуска процесса переработки пластиковых отходов потребуется не менее 200 м2 производственных площадей , электрическая сеть 380 вольт и станки для переработки не менее 3-4 единиц, а именно промышленный измельчитель: шредер промышленный, двухроторный шредер, роторная дробилка полимеров на выбор. Цена линии дробления варьируется от дробильного оборудования.

Для получение наибольшей выгоды с продажи полимерного сырья, необходимо качественно отсортировать входящие сырье — пленка, мешки, канистра, флакон, ящик, бутылка ПЭТ (по цветам) и очистить от загрязнений, таких как этикетка и тд. Далее передробить до нужной фракции на промышленном измельчителе и можно продавать! Но практика показывает что сырье с засорами не востребованно и нуждаеться в более глубокой переработке, мойке, сушке, агломерации, капсуляции либо грануляции.
На выше указанные продукты высокой чистоты спрос постоянен, цены на готовый продукт переработки как правило привязаны к ценам на первичное сырье нефть и курс валют.

Процесс переработки ПЭТ-бутылок и других пластиков в домашних условиях

Десятки тонн использованной пластмассовой тары выбрасывается людьми. Этот синтетический материал разлагается в природе по нескольку десятков лет и даже столетий. Переработка пластика в домашних условиях помогает в решении экологической проблемы. К тому же этот бизнес может пополнить семейный бюджет.

Какой пластик можно перерабатывать своими руками

Не все виды вторсырья подходят для переработки. Легче всего дома работать с полиэтиленом высокой плотности с аббревиатурой HDPE. Это очень плотный термопластик, создающийся на основе нефтепродуктов. Он не склонен к скалыванию и имеет хорошую устойчивость к различным кислотам и щелочам.

Идеальный вариант – бутылки, в которых продаются напитки, молочные продукты, кетчупы, шампуни.

Плюсы и минусы переработки пластмассовых отходов в домашних условиях

К плюсам такого домашнего производства можно отнести следующие моменты:

  • переработка пластика вносится весомый вклад в сохранение экологии окружающей среды;
  • выполненные из переработанного пластика вещи можно использовать для дома;
  • для организации такой переработки не требуется специальных знаний и умений;
  • процесс не требует затрат.

Однако стоит помнить и о негативных последствиях такого мини-производства:

  • Некоторые элементы требуют плавления. При этом выделяется едкий запах, который сложно выветрить из квартиры;
  • в домашних условиях очень сложно подобрать необходимый температурный режим для плавления, а неправильно переработанный пластик все равно придется выбрасывать.

Что может понадобиться для переработки

Когда речь заходит о переработке пластиковых бутылок на дому, сразу возникают ассоциации, связанные с поделками. Кроме того, дома можно делать сырьё для повторного производства и сдавать его в приёмные пункты.

Оборудование

Для переработки пластмассы на дому не потребуется специальное оборудование. Делать это можно с помощью подручных средств:

  1. Плита подойдёт для переплавки горлышек и днищ ПЭТ-бутылок. Только обязательно используйте вытяжку!
  2. Духовой шкаф – неплохое место для запекания… пластика HDPE.
  3. Самостоятельно можно изготовить устройство для разрезания ПЭТ-бутылок на нити. Оно позволяет за короткое время нарезать ленту большого метража. Круг её применения очень широк, поскольку она прочная, долговечная и обладает термоусадочными свойствами.
  4. Для обустройства дорожек на участке перед домом, нужны формы. Их можно сделать своими руками или приобрести готовые в строительном магазине.

Требование к помещению

При нарезании и измельчении пластика дома нет особых требований к помещению. Однако если планируется переплавка, то потребуется хорошая вентиляция. В квартире заниматься этим не рекомендуется, поскольку кухонная вытяжка обычно выходит в общую вентиляционную систему. Для таких работ более подходящим будет гараж или сарай.

Подготовка пластика к утилизации

Процесс переработки пластмассы начинается с ее тщательной промывки и сушки. Для этого можно использовать ведро, таз или сделать это в ванне. Мыть можно тёплой водой, но рекомендуется использовать мыльный раствор.

Затем необходимо провести сортировку. Для плавления дома без вреда здоровью лучше всего использовать только пластик с маркировкой «2», «02» в треугольнике или просто надпись HDPE.

Перед измельчением необходимо снять крышку и защитное колечко, закрепленное на горлышке. Они состоят из другого типа пластика и перерабатываются отдельно.

Читайте также  Тротуарная плитка из пластиковых отходов

Процесс переработки пластиковых отходов дома

Измельчение ПЭТ- бутылок или другого пластикового мусора

Более сложным является следующий этап – измельчение. Мелкую пластмассу можно сдать на переплавку в специализированные компании или переплавить самому.

Измельчать бутылки можно с помощью соковыжималки, но это приведёт к её быстрому износу. Кроме того, слишком мелкая фракция не всегда удобна в переработке. Оптимальным будет «роспуска» бутылок на нитки и нарезка из них хлопьев ножницами.

Плавление пластика и литье сырья в специальные формы.

Пластик HDPE становится пластичным уже при температуре 180С. Поэтому для его переплавки подойдет обычная духовка, как электрическая, так и газовая. В зависимости от объема материала, время «выпекания» составляет от 15 мин до часа. Кусочки измельченного пластика распределяют на противне поверх обычной пергаментной бумаги.

Формовку можно проводить не спеша, разогретый материал долго остывает и сохраняет тягучую форму. При остывании стоит учесть, что произойдёт незначительная усадка. Для изготовления плитки можно подготовить форму из дерева, а можно просто обрезать края остывшего «блина».

ПЭТ-бутылки плавить гораздо сложнее. Если не соблюсти температурный режим, пластик не сохранит свои физические свойства. Он перестанет быть пластичным, масса станет мутной, а после остывания начнёт крошиться в руках.

Для переплавки пластиковых бутылок нужна ёмкость. Обычно используют консервную банку или старую, ненужную кастрюлю. Для уменьшения вредных испарений в процессе плавления, можно добавить немного растительного масла. Но даже в этом случае без респиратора и хорошей вентиляции не обойтись.

Температура плавления Пэт-пластика выше, чем у HDPE. Он становится мягким при 240С, а при250С уже плавится. Держать в расплавленном состоянии больше двух минут его не рекомендуют, а при вытаскивании из печи есть только 15-20 секунд, чтобы перелить жидкий пластик в форму.

При плавлении его на огне, сложность заключается в разности температур верхнего и нижнего слоя. Для того чтобы как-то сравнять перепад – используют строительный фен.

Изделия из переплавленного ПЭТ-пластика получаются приятными на ощупь. Из него можно выплавлять различные сувениры. Перегретый матовый пластик напоминает структурой природный камень оникс.

Техника безопасности

При организации переработки пластика своими руками стоит придерживаться определённых мер безопасности:

  • пользуйтесь перчатками при подготовке к переработке. При мытье можно поранить руки о неровные края поврежденной тары;
  • при измельчении пластика стоит использовать защитные очки, поскольку могут отскакивать кусочки пластмассы;
  • переплавляя пластик применяйте огнеупорные перчатки или прихватки, что бы обезопасить себя от ожогов.

Виды пластика для вторичной переработки — какие можно сдавать

Технология вторичной переработки пластика и утилизации его отходов

Вторичная переработка пластиковых бутылок

Стадии переработки бумаги в домашних условиях и на заводах

Всё о переработке и утилизации отходов пенопласта

Вывоз пластиковых отходов для переработки — куда сдать вторсырье

Переработка пластиковых бутылок в домашних условиях: технология и оборудование

  • 2 Апреля, 2019
  • Производство
  • Денис Дмитриев

Доступность исходного сырья заставляет многих начинающих предпринимателей задуматься о переработке пластиковых бутылок как о бизнесе. Тем не менее для вторичного использования может подойти только определенный материал, а именно тот, который маркируется специальными обозначениями.

Разрешенные виды для переработки

Производители размещают изображение треугольника. Данная маркировка означает класс продукта и обозначается цифрой от 1 до 7 внутри геометрической фигуры. Переработка изделий под числовым обозначением 3 и 7 недопустима, так как пластик в процессе будет нагреваться и неизбежно выделять в окружающую атмосферу различные вредоносные летучие соединения. Остается только рассматривать доступные варианты.

Переработка пластиковых бутылок в домашних условиях допустима при маркировках, перечисленных ниже:

  • Номер 1. Основной вариант, который планируется многими к использованию. Носит название полиэтилен-терефталат, из которого обычно изготавливаются разнообразные бутылки из-под воды, молока, йогурта или сока.
  • Номер 2. Полиэтилен высокой плотности. Данный материал служит основой для производства пластиковых пакетов и бутылок от шампуней, косметических изделий или моющих средств.
  • Номер 4. Полиэтилен низкой плотности. В быту распространен, как правило, в виде тех же самых пластиковых пакетов и упаковок от стирального порошка.
  • Номер 5. Полипропилен. Включает в себя различные баночки из-под косметических средств, а также непрозрачные упаковки от пищевых продуктов.
  • Номер 6. Полистирен. Продается вместе с самым широким спектром продукции на рынке. Может быть в коробках из-под яиц, лотках для фруктов или овощей, а также служит основным компонентом одноразовой посуды.

Тем не менее допускается применение номеров 3 и 7 при переработке пластиковых бутылок в домашних условиях в том случае, если планируется изготавливать полоски для плетеных изделий.

Общие принципы производственного процесса

Свойства пластика предполагают, что при нагревании до температуры от 180 градусов по Цельсию данный материал становится пластичным. Тем не менее первый этап процедуры будет другим — для начала потребуется измельчить изделие до относительно небольших частичек. Лишь затем начинается процесс нагревания пластиковых элементов.

Вопреки расхожему мнению, духовка подходит для проведения подобной процедуры не лучшим образом. Дело в том, что при нагревании пластика в ней не получится перевести материал в жидкое состояние, потому как он лишь станет весьма пластичным. Многие описанным способом подготавливают базу для создания поделок. Из пластиковых бутылок какие-либо украшения или игрушки при этом могут получиться вполне сносными по качеству, однако в них обязательно будут присутствовать каверны.

Варианты современного оборудования

На первоначальном этапе нет необходимости в закупке и размещении массивных и габаритных устройств переработки. На специализированных ресурсах сегодня можно найти недорогое и доступное оборудование, которое может идеально подойти начинающему предпринимателю. В любом случае подобные аппараты помогут попробовать себя в новом деле и начать маленькое производство.

Цена оборудования по переработке пластиковых бутылок при этом неоправданно высока и может доходить до нескольких сотен тысяч рублей, а потому умельцы нередко прибегают к изготовлению собственных опытных образцов. Обыкновенная производственная линия состоит из шредера, агломератора и экструдера. Наличие всех указанных компонентов позволит проводить весь процесс от начала до конца без какой-либо помощи извне.

Принцип работы шредера

Устройство является обязательным модулем в цехах по промышленной переработке пластиковых бутылок. В домашних условиях данный аппарат также востребован, однако для малых объемов его можно изготовить самостоятельно, достаточно только найти нужный чертеж и освоить принцип работы модуля.

Подобные дробилки измельчают пластик до маленьких пластинок, которые называются флексом. После получения изрубленного пластика следует поместить его в ванну для промывки, а затем в центрифугу, где он подвергнется сушке. При этом предприниматель может остановиться уже на данном этапе и просто продавать готовый продукт. Статистические данные говорят о том, что подобный материал может быть продан по цене от 35 до 50 рублей за каждый килограмм.

Принцип работы агломератора

Этот аппарат создан для того, чтобы спекать тот флекс, который был ранее получен с помощью шредера. Данное устройство либо приобретается в готовом виде, либо изготавливается с применением фрезерных и токарных работ. Более простого варианта, к сожалению, не найти. Таким образом, более дешевым, конечно, будет самостоятельное изготовление. Готовый промышленный агломератор стоит примерно от 200 тысяч рублей.

Читайте также  Какой пластик подлежит вторичной переработке?

Весь принцип работы заключается в нагреве и спекании кусочков флекса в единую массу. Часто переработка пластиковых бутылок в домашних условиях происходит в гаражах, подвалах частных домов или каких-либо подсобных помещениях. Для спекания флекса достаточно всего 180 градусов по Цельсию, а потому многие предприниматели в качестве камеры применяют обыкновенные электрические печи. Если же говорить о конкретных вариантах устройств, то специалисты советуют присмотреться к агломераторам Дейва Хаккенса.

Принцип работы экструдера

Экструдер создан в данной отрасли для того, чтобы получать готовые изделия или гранулы. Если задаться вопросом о том, как в домашних условиях переработать пластиковые бутылки, то работа данного устройства станет финальным этапом, после которого можно только сдать получившийся продукт заинтересованным компаниям по заранее отлаженным каналам сбыта. Самодельные экструдеры предполагают объединение агрегата с прессом для придания итоговой формы. Флекс в агрегате подвергается нагреву, а в форму подается шнеками под давлением. При этом он находится в вязком жидком состоянии.

Технология переработки пластиковых бутылок в экструдере подразумевает один простой принцип действия. Шнеки подают флексы в нагревательную камеру, пока те не станут пластичными вплоть до разжижения материала. При прохождении через фильтр пластик становится чистым, а по завершении процедуры приобретает форму нитей, которые в последующем продаются либо в готовом виде, либо разрезаются на определенные нормированные длины и точно так же выставляются на оптовый рынок.

Особенности технологии обработки на дому

Предварительно понадобится собрать непосредственно сами бутылки, а затем приступить к процедуре сортировки. В первую очередь проверяется маркировка на возможность плавления пластика. Также требуется отделить окрашенные и прозрачные изделия друг от друга. Далее перед процессом переработки пластиковых бутылок понадобится удалить резину, бумагу, металл или какие-либо другие инородные тела с рабочих объектов.

Для соблюдения правил техники безопасности следует заранее вооружиться огнеупорными перчатками или сварочными каргами, потому как придется иметь дело с раскаленными предметами. Проводить саму процедуру в условиях квартиры в любом случае не рекомендуется. Лучше всего подойдет отдельно стоящее здание или гараж. Если говорить о технологиях изготовления, то порой прибегают и к более примитивным вариантам. Например, для получения пластикового винтового барашка достаточно собрать из подручных материалов металлический шприц, а также изготовить твердую пресс-форму.

Что можно изготовить из пластиковых бутылок

Известно, что подобный материал является поистине неисчерпаемым средством вдохновения для тех, у кого хорошо функционирует абстрактное мышление. Переработка пластиковых бутылок как бизнес при этом может пойти совершенно в другом направлении — в создании собственных изделий и их последующей продаже. Из данного материала изготавливаются различные полезные в быту приспособления, декоративные элементы и предметы, украшения или строительные каркасы.

Как заработать на переработке пластика

Проблема рециклинга мусора пластиковых отходов – одна из актуальнейших тем современности. Каждый год в России образуются десятки миллионов тонн пластикового мусора, из которого перерабатывается только десятая часть.

Переработка пластика как бизнес – дело социально значимое и экономически привлекательное. В чем особенности дела, преимущества и выгода – ответы на эти и множество других вопросов мы раскроем в этом бизнес-плане.

Обзор рынка

По данным за 2020 год, порядка половины всего мусора в России составил пластик, чаще всего упаковка от различных товаров, что совокупно составляет более 40 млн тонн.

Сфера переработки пластика в стране находится на этапе формирования. Перспективы большие, российское государство все отчетливее понимает, что проблему с отходами нужно решать, и не путем закапывания или сжигания их на полигонах, а через вторичную утилизацию. На рециклинг направляется менее 10% всего объема пластикового мусора в стране. Остальное – закапывается на свалках или сжигается.

Даже несмотря на отсутствие системы раздельного сбора мусора – основную проблему отрасли – рынок растет: сейчас он превышает уже $2 млрд. Бизнесмен при правильной организации дела может получить хорошую маржу при поддержке государства и занять достойное место в зарождающейся отрасли.

Виды бизнеса по переработке пластика

Какую именно деятельность вести в сфере рециклинга пластиковых отходов? Существует несколько вариантов, отличающиеся уровнем необходимых вложений и сложностью технологического процесса. Выделим:

  • сбор и сортировка вторсырья;
  • изготовление вторичных хлопьев;
  • переработка пластика , то есть в исходное сырье для изготовления пластиковой продукции;
  • создание конечных продуктов;
  • утилизация .

Сбор и сортировка сырья – самое простое направление, требующее наименьших вложений. Производство полимерной продукции требует наличия высокотехнологичного оборудования, знания соответствующих технологий и требований.

Ниже тезисно опишем каждый из видов бизнеса по рециклингу.

Сбор и сортировка

Сортировка сырья проводится вручную, процесс кропотливый и трудоемкий. В процессе пластмасса разделяется по нескольким категориям.

Ручная сортировка пластиковых отходов

Чаще всего в рециклинг попадают полимеры из:

  • (ПЭТФ) – полиэтилентерефталата, который нужен для изготовления пищевой тары, пластиковых бутылок;
  • ПЭНД (HDPE) – полиэтилен высокой плотности, необходимый для хранения пищевых продуктов в более жесткой таре.

Вторсырье классифицируется по цветам: прозрачный, голубой, зеленый и коричневый, черный.

Уже на этапе сортировки отходы очищаются от грязи. Порой она мешает определить цвет пластика, да и на ленту конвейера ПВХ должно попасть очищенным от загрязнений.

Производство вторичных хлопьев

Чтобы открыть бизнес по переработке пластика, потребуется закупить специальное оборудование: роторные измельчители (дробилки) или шредеры, мойка и сушилки с системой воздушных циклонов. Потребуется и вспомогательное оборудование:

  • станок для отделения упаковки;
  • флотационная ванна;
  • гидроциклон;
  • бункер-приемник;
  • упаковочная машина.

На первом этапе вторичное сырье попадает в измельчители, где образуется флекс разных фракций. В зависимости от модели, шредеры оснащены аппаратами по очистке пластика водой для удаления остатков грязи.

Измельченный пластик обрабатывается мощными потоками воды в мойке. Для очистки используется каустическая сода или тетрахлорэтилен (для особо сильных загрязнений).

Пластиковый флекс измельченный и очищенный

После очистки флекс попадает в сушилку, затем – пакуется.

Из 1 бутылки пластика (2 л) в среднем получается 40 гр. хлопьев.

Переработка в гранулы

Получаемый флекс фракции 12-20 мм обрабатывается в специальных установках в гранулят, из которого уже можно производить различные товары. Для производства требуется закупить технику – гранулятор, состоящий из нескольких составных частей.

  1. Флекс попадает в реактор, где разогревается до 280-300 градусов Цельсия.
  2. Расплавленная масса попадает в экструдер, где дополнительно очищается и проходит через спец. фильтр.
  3. После пластмасса вытягивается в волокна (стренги, полимерные нити), которые охлаждаются холодной водой и разрезаются на гранулы.

Лучше приобрести автоматизированную линию гранулирования, укомплектованную всем нужным оборудованием.

Производство полимерной продукции

Стартаперу, заинтересованному в создании конечного продукта, необходимо выбрать конкретную группу товаров, и под нее подгонять свою бизнес-модель, подбирать оборудование и определять каналы сбыта. Выбирать есть, из чего: из полимеров производится широкая номенклатура товаров:

  • различная упаковка, тара, включая технические емкости;
  • трубы, стройматериалы;
  • синтетические полотна, сетки и пленки;
  • комплектующие для автомобилей, станкостроения и т.д.;
  • канцелярские принадлежности;
  • спецодежда;
  • мебель;
  • кабели;
  • обувь и др.

Основным преимуществом полимеров является то, что при переработке их качественные характеристики практически не меняются.

Утилизация ПВХ-отходов

В России чаще всего используется механический метод утилизации (описан выше), хотя есть и другие способы:

  • термические методы: сжигание и пиролиз. И в том, и в другом случае обрабатываются высокими температурами;
  • химические и физико-химические методы: гидролиз, гликолиз, метанолиз. В зависимости от способа утилизация сырья проводится при добавлении дополнительных веществ (катализаторов), высокой температуры или давления.
Читайте также  Плитка из отходов пластика

Через термообработку ПВХ можно утилизировать окончательно, после сгорания останется только зола (пепел). Так и делают на полигонах, где накопления просто сжигают в печках. Единственный минус здесь – попадание продуктов горения в атмосферу.

Мусоросжигательные заводы очень сильно загрязняют атмосферу

Регистрация бизнеса

При регистрации указывается код ОКВЭД 38 «Сбор, обработка и утилизация отходов; обработка вторичного сырья», состоящий из нескольких подпунктов в зависимости от конкретного направления работы.

Вначале предприниматель регистрируется в качестве физического или юридического лица, ИП или ООО.

Второй этап – получение разрешительных документов, главные из которых оформляются в представительстве Министерства экологии региона работы. Чиновники в составе экологической службы проводят экспертизу предприятия, подготовленного к работе; по ее результатам выдают (если все в порядке) разрешительное заключение.

За остальными разрешениями нужно идти в пожарную, санитарную, водную, ветеринарную, коммунальную службы.

Лицензия в данном случае не нужна: пластик относится к отходам V класса опасности (самым неопасным).

Говоря о налогообложении, подходит упрощенная схема начисления налогов. Варианта два: либо платить 15% от суммы прибыли, либо 6% от суммы выручки

Подбор производственных помещений

Для открытия завода потребуется помещение (заброшенный завод, ангар, терминал и т.д.) в промышленной зоне вне жилой застройки. Находиться предприятие может как в черте города, так и в сельской местности. Лучший вариант – найти помещение недалеко от мусорных полигонов, где хранится нужное вторсырье.

Завод по переработке пластиковых отходов

Объект состоит из нескольких зон:

  • офис, административное помещение;
  • рабочие цеха с оборудованием;
  • складские помещения (для сырья, готового продукта, технических нужд);
  • помещения для персонала (раздевалки, комната отдыха);
  • санузел.

Расчетная площадь завода по переработке ПВХ-отходов – 1000 кв. м, где расположены зоны и цеха по:

  • сбору и сортировке мусора;
  • мойке и дроблению;
  • по изготовлению гранул;
  • производству конечного продукта.

Арендуемая территория должна быть подключена к электросети (трехфазный ток), водоснабжение, иметь канализацию.

Около завода необходимо обустроить места для парковки и разгрузки автомобилей, доставляющих вторсырье на утилизацию.

Оборудование

После сортировки полимеры направляются на обработку по механическому методу, описанному ранее. По условиям плана, деньги инвестируются в покупку перерабатывающей линии с необходимым оборудованием.

Линия по переработке пластика

Производственная линия состоит из следующих элементов:

  • конвейерная лента (транспортер);
  • этикеточный сепаратор;
  • сортировочный конвейер;
  • машины для мойки и полоскания;
  • дробилка;
  • промывочные бассейны;
  • шнековый загрузчик;
  • экструдерная установка (гранулятор);
  • резочная машина;
  • сушилка (центрифуга, пневмосушилка);
  • упаковочная машина.

Предприятие займется производством и продажей гранулята.

Стоимость производственной линии, в зависимости от модели и деталей, составляет 7-10 млн руб. (производительностью до 500 кг/ч).

В продаже имеются российские и зарубежные производители оборудования (Тайвань, Китай).

Промышленная мельница для пластика, 500кг/ч

Экструдер двухшнековый (грануляторы с двумя параллельными шнеками),

Комплекс по переработке загрязненных ПЭТ бутылок в чистую флексу, *

Дробилка для крупных ПВХ профилей, труб, плинтусов, сайдинга, SLP-3000ПВХ

Комплекс для переработки ПЭТ-бутылок, С-КО-ПЭТ

Экрудеры для пластмасс, разные виды

Подбор персонала

Для обслуживания процесса потребуется несколько работников на сортировку мусора и пару человек на саму линию. Работа изнурительная, потому нужно подбирать, во-первых, физически подготовленных людей, во-вторых, заинтересовать их достойной зарплатой.

Еще одно преимущество пластикового бизнеса – нет нужды в работниках высокой квалификации. Труд здесь простой, и достаточно иметь старшего мастера в цеху (контролера), который будет следить за работой других служителей.

Таблица 1. Служебный персонал завода по переработке пластика.

Машина для переработки пластика: идея на заметку

Бутылки, канистры, игрушки и предметы интерьера, сделанные из пластмассы, давно вошли в нашу жизнь.

Несмотря на долгий срок службы пластика, после того, как моющее средство или вода закончились, тару выбрасывают. В результате пластик занимают одно из лидирующих мест среди бытовых отходов.

Чтобы решить эту проблему, а заодно дать возможность людям наладить своё собственное дело, изобретатель из Голландии Дейв Хаккенс предлагает использовать малогабаритную установку по переработке пластмассы.

Переработка отходов, особенно в развивающихся странах, оставляет желать лучшего. Крупные производства предпочитают использовать пластмассу, полученную при промышленном производстве, а не из отходов. Пластик на мусорках или сжигается, или просто лежит на полигонах, загрязняя окружающую среду. Я же считаю, что пластиковый мусор – настоящая золотая жила. Главное — подойти к его переработке с выдумкой.

Чтобы воплотить свою идею в жизнь, Дейв разработал портативное устройство полного цикла по переработке пластмассы. Всё оборудование можно разместить в гараже или на небольшом участке. Мини-завод состоит из измельчителя пластмассы (дробилки), нагревательного устройства и установки литья под давлением.

Мини-цех работает по следующему алгоритму: собранную пластмассу сортируют, режут, затем закладывают в измельчитель, который дробит её на мелкие кусочки.

После этого сырьё нагревают и выдавливают из установки литья под давлением, как зубную пасту, на оправку или заливают в форму.

Область применения переработанного пластика поистине безгранична. Начиная от оплётки для рукояток ножей и заканчивая предметами интерьера.

Голландец, с помощью установки по переработки пластика, изготавливает абажуры для ламп, корзины, горшочки для цветов, подставки, а также дверные ручки и разнообразные полезные в быту вещи.

Достаточно изготовить новую мастер-форму и можно делать то, что вам нужно.

По словам изобретателя, он надеется, что его концепция будет востребована в странах Азии или Африки, что позволит беднякам, избавляясь от мусора, зарабатывать деньги.

Все части установки сделаны из простых деталей, она не содержит сложных и дорогих электронных компонентов.

Кроме этого, Дейв полагает, что каждый пользователь устройства, скачав чертежи и собрав установку, поделится своим опытом с другими и расскажет о своих усовершенствованиях.

На данный момент сделана третья версия устройства. В дальнейшем Дейв планирует модернизировать установку и совместить её с 3D-принтером.

Таким образом, расширится функционал механизма и виды производимой продукции. Например, можно будет делать сложные объёмные изделия, скульптуры или детали для инструментов.

На FORUMHOUSE можно прочесть статью, где описывается бюджетная модель 3D-принтера. Также интересен материал о необычном роботе-садовнике.

Всем самодельщикам будет полезен раздел, где рассказывается, как своими руками сделать станки, инструменты и механизмы, упрощающие строительство дома и труд на участке.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: