Переработка опилок и щепы - OXFORDST.RU

Переработка опилок и щепы

Методы утилизации древесных отходов и древесины, необходимое оборудование

Древесина веками применялась и продолжает использоваться человечеством.

Жилищные постройки, инструменты и прочий инвентарь — лишь малая часть изделий, которые изготавливаются после переработки древесины.

Также не стоит забывать об угле — главном компоненте для выработки электроэнергии на ТЭС.

По ценности, этот ресурс занимает лидирующие места, а значит, рациональное использование не только древесного сырья, но и его остатков — задача каждого предприятия.

  1. Зачем утилизировать древесные отходы
  2. Закон об обязательной утилизации древесных отходов
  3. Методы утилизации древесных отходов
  4. Пиролиз
  5. Газификация
  6. Гидролиз
  7. Оборудование для переработки и измельчения древесины
  8. Измельчители
  9. Молотковые дробилки
  10. Дробильные машины
  11. Печи
  12. Выгоден ли бизнес по переработке древесных отходов

Зачем утилизировать древесные отходы

В современную эру технологий и обилия разновидностей пластика, использование ресурсов леса всё еще продолжается в значимых масштабах.

В процессе производства значительная часть данного ресурса становится отходами (на лесопилках треть деревьев остаются в виде опилок, которые относятся к отработке).

Опилки, стружка, щепа, горбыль и прочий мусор после утилизации способны заменить собой продукцию деревообрабатывающей промышленности. Это говорит о важности утилизации мусора, которая приведет к сохранению лесов.

Деревянные изделия, которые выработали свой ресурс (сломанная мебель и т.д.), также подлежат переработке. Такой мусор называется деревянными отходами.

Закон об обязательной утилизации древесных отходов

Правительство Российской федерации планировало в прошлом году внести законопроект об обязательной утилизации древесных отходов.

Сейчас этот закон планируется ввести в 2022 году. Его содержание запрещает сжигание отходов лесопильных предприятий. Выбрасывать данный мусор также запрещается.

Таким образом, извлекается вся возможная выгода из отходов древесных ресурсов, а негативное воздействие на экосистему значительно уменьшается. У руководства предприятий деревообработки есть три года, для налаживания рациональной системы утилизации отходов.

Методы утилизации древесных отходов

Переработка древесины без возникновения отработок невозможна. Наиболее экономные предприятия теряют от 20% древесного сырья в отходах.

Полная обработка лесных ресурсов позволяет получить продукты переработки древесины, которые разнятся в зависимости от методов утилизации.

Пиролиз

Пиролиз древесины позволяет получить не только древесный уголь, но и жидкие, газообразные остатки. На первой стадии отходы разделяются на отдельные части и сушатся.

Затем происходит сам пиролиз, в ходе которого мусор разлагается без доступа воздуха при температуре в 400+ °С. Затем уголь охлаждается, а возникшие пары подвергаются конденсации.

В процессе пиролиза древесины участвуют лиственные деревья. Помимо угля, из жидкого остатка получают смолу, которая используется для производства уксуса, спирта и другой продукции. Полученный газ (газообразные остатки) — это в большей степени метан и углерод.

Газификация

Газификация позволяет превратить твердое сырье (древесные отходы) в горючий газ. Сгорание осуществляется с ограниченной дозировкой кислорода, которого должно быть достаточно для появления оксидов углерода. Сжигание отходов газификационным методом позволяет получить безвредный источник энергии одновременно с утилизацией мусора.

Установки для газификации функционируют по прямому, либо обращенному принципу. В первом случае газ движется вверх, а поступление воздуха осуществляется внизу под колосниковой решеткой. Во втором случае, газ движется вниз, а воздух поступает сверху.

Гидролиз

Метод гидролиза наравне с пиролизом относится к химической переработке древесины. Процесс довольно специфичен, ведь его принцип заключается в воздействии слабой кислоты на древесные отходы.

В устройстве древесные отходы подвергаются воздействию повышенной температуры, кислоты и давления. В результате дерево разлагается на целлюлозу и гемицеллюлозу — свои основные компоненты. При разложении также образуется раствор углеводов (простых сахаров), в состав которых входит лигнин. В испарителе из лигнина получается фурфурол, метиловый спирт и уксусная/муравьиная кислота в виде паров.

Кислота в оставшемся растворе нейтрализуется известью. Гипсовый шлам и чистые сахаристые вещества — это продукты нейтрализации.

Оборудование для переработки и измельчения древесины

Вариации оборудования для переработки зависят от конкретной направленности перерабатывающего предприятия.

Самым распространенным является механическая переработка древесных отходов, когда мусору придается необходимая форма и вид.

В любом случае перед заключительными этапами утилизации, необходимо произвести измельчение древесины. Данная процедура осуществляется целым рядом устройств и станков с разными характеристиками и номенклатурой подходящего древесного мусора.

Измельчители

Измельчители позволяют перерабатывать дефектное дерево и древесные отходы (ветки, рейки, горбыль и т.д.) в технологическую щепу. Рабочий орган такого устройства может быть роторным, барабанным, либо дисковым.

Сырье можно загружать горизонтально или вертикально, это зависит от типа машины. Аналогичная ситуация и с выгрузкой, она бывает верхней и нижней. Сами механизмы (измельчители) бывают стационарного типа, либо мобильные.

Молотковые дробилки

Данные механизмы предназначаются для разрушения отработанного и дефектного дерева с помощью молотков, которые крепятся на роторе и вращаются на высокой скорости.

Такой комплекс способен работать с древесным мусором любого типа, что делает его универсальным. Стоит отметить и мощность машины, допускается переработка 45+ см сучьев. Также устройство не оставляет после себя побочных продуктов.

Дробильные машины

Данные устройства предназначены для измельчения древесных отходов, а также для их дробления.

Такое оборудование применяется в цехах в виде стационарных установок, но может использоваться и на выезде. Разные модели обладают разными мощностями, что позволяет получать продукт необходимых размеров.

К наиболее дешевым способам утилизации относится обыкновенное сжигание мусора в специальных печах. Метод позволяет пропустить начальные стадии переработки, такие как брикетирование и измельчение.

Полученное в процессе горения тепло можно направить на нагрев воды.

Выгоден ли бизнес по переработке древесных отходов

Отходы из древесины относятся к 5 классу опасности по ФККО. Перерабатывающий бизнес отличается простотой и большой актуальностью.

Дешевая и объемная сырьевая база обеспечивается низким спросом предприятий и бизнесменов на побочные продукты мебельных фабрик и лесопильных предприятий.

Древесными отходами интересуется малое количество людей, чего не скажешь о продуктах переработки такого мусора. Найти потребителей на конечный продукт утилизации не составит труда. Для начала необходимо определится с направлением утилизации, оптимальной будет переработка древесного мусора в брикеты, дрова и уголь. Из опилок можно изготавливать компост, ДСП и прочие материалы. Можно работать как подрядчик, находя заказчиков и составляя акт переработки.

Переработка опилок как бизнес: идеи, технологии, оборудование

  • 8 Февраля, 2021
  • Производство
  • Лика Lika

При переработке древесины остается много стружки. В большинстве случаев предприятия сжигают эти отходы, однако утилизация сырых опилок нарушает экологическую ситуацию в регионе. Существует другой способ использования отходов производства деревообрабатывающих компаний. Переработка опилок как бизнес позволяет получить доход при относительно малых затратах и обеспечить безотходное производство.

Готовый продукт — топливные брикеты

Топливные брикеты представляют собой разновидность биотоплива, которое выступает альтернативой углю и дровам. Брикеты изготавливают из торфа и отходов деревообработки, которые измельчают, сушат и прессуют. Такая бизнес-идея — отличный вариант того, что можно сделать из опилок.

У такого топлива есть несколько преимуществ:

  1. Экономичный расход. По сравнению с дровами брикет горит в 3-4 раза дольше.
  2. Малое количество отходов. После полного прогорания от такого продукта остается около 1 % золы. Дрова дают 20 % золы от общей массы.
  3. При использовании брикетов тепло выделяется равномерно на протяжении всего горения. Это выгодно отличает их от обычной древесины, при горении последней количество тепла сокращается по мере сгорания.
  4. Минимальное количество запаха и дыма.
  5. Удобное хранение благодаря компактным размерам.

На территории России такое биотопливо используется относительно редко. Более высокий спрос брикеты имеют в европейский странах. Часто такой продукт называют евротопливом.

Анализ рынка

На сегодняшний день топливные брикеты в России только набирают свою популярность. Первые компании, выпускающие данный вид продукции, появились в начале 2000-х годов. За первые несколько лет открылись около 30 предприятий, однако только некоторым из них удалось расширить производство и выйти на международный уровень. С каждым годом число производителей евротоплива увеличивается.

В списке слабых сторон такого бизнеса называют:

  • недостаток опыта и квалифицированных специалистов;
  • некоторые проблемы со сбытом готовой продукции в больших объемах.

Между тем у этой отрасли существует большой потенциал. Согласно Федеральной энергетической стратегии, предусматривается создание благоприятных инвестиционных условий для тех предприятий, которые заняты производством возобновляемых энергоисточников. В Госдуме действует комиссия, занимающаяся разработкой специальных проектов в области альтернативной энергетики.

Процесс производства

Для производства брикетов или пеллетов из опилок можно использовать практически любые отходы деревообрабатывающей промышленности. Это может быть горбыль, стружка, стволы, кусковые отходы или обзол.

Весь процесс производства можно разделить на 2 основных этапа:

  1. Подготовка. Опилки или кусковые отходы проходят стадию измельчения в рубильной машине. В результате удается получить щепу фракцией 5-30 мм. После этого сырье обрабатывают в сушильной машине и повторно измельчают стружку до размера фракции 1 мм.
  2. Прессование. Измельченную щепу прогоняют через шнековый пресс для опилок. В этой установке при помощи вяжущих составов формируют прямоугольные или цилиндрические брикеты.
Читайте также  Причины бытовых пожаров

Первоначальные затраты

В качестве первоначальных затрат потребуется оборудование для переработки опилок. Предприниматель может выбрать уже готовую производственную линию или собрать ее из отдельных приборов. Для выпуска евротоплива потребуются:

  • дробилка;
  • сушильная машина;
  • транспортерная линия;
  • накопительный бункер для сбора сырья;
  • шнековый пресс для опилок;
  • теплогенератор;
  • упаковочная техника;
  • весы.

Готовая производственная линия для выпуска топливных брикетов стоит около 3-5 млн руб. Конечная стоимость зависит от производительности и комплектации устройств. На начальном этапе опытные специалисты советуют выбирать линию в среднем ценовом диапазоне со средними показателями производительности. При этом лучше отдать предпочтение тем производственным линиям, которые впоследствии можно модернизировать (например, добавить второй пресс). Дешевые агрегаты обладают низкой производительностью, что ограничивает объем выпускаемой продукции в час.

Для транспортировки, установки и обслуживания купленного оборудования потребуется около 1-1,5 млн руб.

Еще одной важной статьей расходов является ремонт помещения и монтаж вентиляционной системы. В среднем стоимость достигает 3,5 тыс. руб. за 1 кв. м.

Перемещение сырья и готовой продукции по цеху, а также погрузка-выгрузка требует специального оборудования — погрузчика. Его стоимость достигает 800-900 тыс. руб. Для экономии средств можно купить подержанную спецтехнику.

Для офиса потребуется:

  • 2 стола для работников;
  • стеллаж для хранения документации;
  • стулья;
  • компьютер;
  • канцелярские товары.

В среднем на офисное оборудование потребуется около 500 тыс. руб.

До запуска линии необходимо также приобрести сырье. Затраты составят около 500 тыс. руб.

Выбор помещения

Чтобы начать переработку опилок как бизнес, потребуется просторное помещение площадью не менее 120 кв. м. Здание должно иметь:

  • большой цех, в котором будет установлена производственная линия;
  • складское помещение для опилок и готовой продукции;
  • оборудованный офис;
  • санузел.

Для запуска оборудования необходим доступ к электросети мощностью 380 В (100 кВт).

Если здание находится в собственности предпринимателя, то учитывать стоит коммунальные платежи. За аренду цеха ежемесячно платят около 70-100 тыс. руб.

Капитальные затраты

Под капитальными затратами принято понимать те расходы, которые необходимы для запуска предприятия. Эти расходы однократные.

Покупка оборудования для производства топлива, установка, запуск

Ремонт офиса и цеха, проведение вентиляции, монтаж электрики, дополнительные расходы

Общие капитальные расходы

Покупка сырья

Для запуска линии по переработке опилок необходимо выбрать сырье. При этом важно учитывать расход. Для изготовления 1 куб. м брикетов необходимо 4 куб. м опилок. В среднем в таком объеме содержится 1,2 т.

Стоимость опилок варьируется в зависимости от региона и достигает 600-800 руб. за 1 куб. м.

Для снижения затрат на производство следует поискать в регионе более выгодные предложения. Некоторые мебельные фабрики и другие деревообрабатывающие компании испытывают трудности с реализацией отходов, поэтому предлагают забирать стружку бесплатно. В этом случае затраты необходимы только для аренды грузового автотранспорта для транспортировки. Даже небольшая часть сырья, полученного бесплатно, ускорит окупаемость проекта.

Персонал

Для переработки опилок в топливные брикеты на первых порах потребуется небольшой штат сотрудников. Руководителем компании при этом выступает учредитель фирмы.

Минимальное количество работников:

  • инженер-технолог (заработная плата от 25 тыс. руб.);
  • слесарь по обслуживанию спецоборудования (25 тыс. руб. в мес.);
  • бухгалтер-менеджер (25 тыс. руб.);
  • 4 рабочих (заработная плата 20 тыс. руб.).

Налоги

При открытии компании, выпускающей брикеты из опилок, нужно обратить внимание на способ ведения бизнеса. Это повлияет на особенности налогообложения и возможности компании.

Эксперты советуют зарегистрировать ООО — под этой правовой формой подразумевается общество с ограниченной ответственностью. Такое ведение бизнеса позволит компании сотрудничать как с физическими, так и с юридическими лицами. Благодаря этому сфера реализации готовой продукции значительно расширится.

Согласно требованиям, владелец компании должен будет выплачивать несколько видов налогов:

  • НДС — 18 %;
  • на величину прибыли — 20 % (здесь учитывается размер полученной компанией прибыли);
  • подоходный — 13 %;
  • на имущество — 2,2 % (налог платят с учетом стоимости купленного имущества);
  • социальный платеж — 34 %.

Прочие расходы

Начиная переработку опилок как бизнес, следует учитывать еще несколько категорий расходов. К ним часто относят амортизационные. Если учредитель открывал компанию на заемные деньги, то нужно учесть и расходы по ежемесячной оплате кредита.

Ежемесячные расходы

Владельцу компании следует предварительно рассчитать ежемесячные затраты. Перед открытием фирмы нужно иметь в запасе сумму, равную 2-3 размерам ежемесячных платежей. Дело в том, что в течение некоторого времени предприятие будет налаживать производство, искать точки сбыта продукции и наращивать обороты. Учредителю следует подготовиться к временным финансовым трудностям.

Покупка сырья (мульчи из опилок)

Стоимость 1 куб. м опилок составляет 500-700 руб.

Технические секреты переработки древесных отходов

Процесс лесозаготовки, деревообработки и вторичного производства связан с образованием отходов древесины. Объемы вторсырья древесного производства соизмеримы с объемами готовой продукции. Дополнительным источником древесных отходов являются лесопарки и зеленые насаждения городов, которые периодически подвергаются санитарной вырубке и чистке. Однако, находит полезное применение не более половины остатков древесины. Ценный природный материал просто сгнивает без попыток утилизации. Поэтому переработка древесных отходов и вторичное использование сырья остаются актуальными.

На заготовительных полигонах остаются без переработки следующие виды сырья:

  • корни и пни;
  • ветви и сучья;
  • мелкая древесная зелень;
  • опилки и стружки;
  • кора и верхушки.

В лесопильном производстве пятая часть от завезенного материала классифицируется как неделовая древесина или дрова, а часть уходит в опилки. На комбинатах по выпуску мебели, фанеры, шпона доля отходов составляет 35–60% от объема пиломатериала.

Стоит отметить, что древесные остатки являются ценным источником сырья для повторной переработки с целью получения изделий и материалов различного назначения. Их переработка послужит экономии природных ресурсов и решению экологических проблем.

Классификация древесного сырья

Отходы древесины классифицируются по плотности:

  • кора и луб;
  • мягкие – стружки и опилки, пыль, древесная зелень: хвоя и листья;
  • твердые или кусковые – сюда относятся пни, горбыли, корни, ветви деревьев, обрезки.

По способу получения:

  • при рубке леса: пни, вершины, ветки, кора, обрезки, дрова;
  • при обработке кругляка или первичном лесопилении;
  • остатки от производства шпона и фанеры: стружки и опилки, обрезки некондиция, рейки, горбыли, кора;
  • вторичные отходы мебельных фабрик: обрезки доски, стружка и опилки.

Способы использования

Отходы деревообработки имеют самое широкое применение, они востребованы во многих отраслях хозяйства:

  • строительство;
  • древесно-стружечные плиты;
  • цементно-стружечные плиты;
  • арболит;
  • кирпич;
  • гипсовые листы;
  • мебельные щиты;
  • бумажное производство
  • бумага и картон;
  • источник тепловой энергии;
  • топливные брикеты и пеллеты;
  • дрова;
  • сельское хозяйство;
  • компост для повышения уровня плодородия суглинистых почв;
  • добавка из опилок в почву парников и теплиц;
  • подстилка для животных;
  • переработка твердых отходов после вываривания экстракта в кормовую муку, обладающую антибактериальным свойством.

Опилки всех видов востребованы в гидролизном и кирпичном производстве, для обогрева и изготовления листов на гипсовой основе, для получения опилкобетона и органического топлива.

В частных хозяйствах деревянными опилками утепляют чердаки и подвалы. В условиях промышленных предприятий опилки необходимы для фильтрации стоков. Смесь опилок с торфом служит отличным наполнителем биотуалета.

На бумажных комбинатах и в сельском хозяйстве используют древесные отходы. Мелкие и крупные щепки, особенно хвойных пород деревьев, нужны для получения особого строительного материала арболита. Переработанные стружки после специальной обработки закладывают в древесно-стружечные и цементно-стружечные плиты, необходимые в жилищном строительстве.

Техника для измельчения древесины в щепу

Способы переработки

Переработка отходов древесины осуществляется по двум основным технологиям:

  • химический метод гидролиза – получается в результате скипидар, уксусная кислота, уголь;
  • механической – после перемалывания древесины выходит щепа для изготовления строительных плит, гранул и брикетов для отопления.

Перерабатывать древесину начинают с разделения по сортам и породам дерева. Затем сырье разделывают, очищают от участков гнили, обрабатывают паром.

Для очистки от вредных примесей, проникших из почвы либо сточных вод, обрабатывают солевыми растворами.

На следующем этапе материал проходит дробление на машинах с зубчатыми дисками. С целью облегчения процесса и снижения нагрузки на привод, дробилку подвергают парообработке.

Технология переработки и необходимое оборудование выбираются исходя из типа древесных отходов.

Специализированное оборудование для переработки древесных отходов подбирается в зависимости от выбранного способа переработки.

Читайте также  Самодельная дробилка для дерева

В любом случае понадобятся:

  • пресс-формы;
  • шнековый транспортер;
  • камера для сушки;
  • ручные трамбовки;
  • щепорубильный агрегат;
  • смесительная станция;
  • дровоколы;
  • измельчители-шредеры;
  • сепараторы;
  • брикетировщики;
  • газогенератор;
  • бункер-накопитель;
  • печь для выжигания углей;
  • станция управления;
  • транспортировщики.

Получение древесного угля

Эффективно утилизировать древесные отходы следует с помощью изготовления древесного угля. Древесный уголь используется в качестве второстепенного компонента в металлургическом и химическом производстве.

В строительных технологиях его используют для теплоизоляции. Как продукт перепроизводства служит добавкой в кормовую смесь для скота и птицы.

Характеризуется древесный уголь высокой теплотворностью и отсутствием токсичности, он полностью состоит из углерода. В процессе горения не выделяет ядовитых веществ, а также он пригоден для приготовления пищи.

Переработка на органическое топливо

В европейских странах обеспокоены вопросами экологии и стараются максимально снизить нагрузку на окружающую среду. Одним из способов служит развитие зеленых технологий и применение экологичного топлива на органической основе. Отработка лесопильной и деревообрабатывающей промышленности успешно используется после переработки как топливо.

Дешевые виды органического топлива, полученные из перемолотых древесных отходов:

Брикеты

Изготавливаются из остатков деревообработки. Могут поддерживать горение в течение 8 часов благодаря высокой плотности. При минимальном выделении угарного газа обеспечивают стойкое тепло.

Пеллеты

Топливный материал в форме гранул с высокой теплотворностью.

Производство дешевых энергоносителей – это решение вопроса утилизации отходов лесопиления, защита природной среды и получение альтернативного вида энергии.

Изготовление топливных брикетов

Одним из перспективных направлений по переработке отходов деревообработки является изготовление топливных брикетов. Популярность твердотопливных котлов растет, потому что они экономичны и эффективны. А теплотворная способность брикетов сравнима с каменным углем.

Количество выделенного тепла при сгорании угля составляет 22 МДж на килограмм, а древесных брикетов – 19. К примеру, теплотворная способность дров 10 МДж/кг. Экологический материал для отопления отличается низкой зольностью, а исходным сырьем служит щепа.

По причине постоянного роста цен на природный газ, потребность в альтернативных источниках тепла будет увеличиваться.

Для оснащения перерабатывающего производства потребуется:

  • складское и транспортное оборудование;
  • установка для измельчения вторсырья;
  • пресс для формовки;
  • упаковочная установка;
  • сушильный агрегат.

Производство пеллет

Спрос на пеллеты, используемые в быту и на производстве, удерживается на высоком уровне. Продолжительность горения и теплотворная способность зависят от исходного сырья. В большинстве случаев применяются опилки.

Производственная линия включает:

  • дробилки;
  • сушильное оборудование;
  • охладители;
  • грануляторы;
  • упаковочные машины.

Производство щепы

Прогрессивная технология переработки твердых отходов – это получение щепы. Щепа необходима как технологическое сырье для других производств и топлива. В соответствии с назначением ее разделяют на технологическую щепу и топливную.

Из практических наблюдений стало понятно, что активное горение в топке наблюдается после закладки дробленого материала размером 25–100 мм. Использование крупных древесных остатков не дает эффективного сжигания, потому что не формируется плотный слой.

Измельчение вторсырья происходит на рубительных машинах.

Их конструкция отличается для различных видов и размеров перерабатываемых остатков и требований по качеству готовой щепы.

Машины встраиваются в технологическую линию. С учетом индивидуальных особенностей производства они выпускаются с горизонтальным и наклонным расположением загрузочного патрона, верхним, нижним и боковым отводом щепы, левого и правого исполнения. Это позволяет создать наилучшие условия работы и повысить производительность.

Размеры древесных отходов влияют на расположение патрона и величину его проходного сечения. План переработки и применяемая технология определяют выбор машины по производительности.

Вторым не менее важным механизмом при переработке в щепу является сортировка гирационного типа. Особенность ее конструкции в том, что короб с несколькими ситами совершает круговое движение в горизонтальной плоскости.

Во время переработки отходов лесопиления на современных установках, основное производство получает огромное количество дополнительного сырья. Благодаря своевременной утилизации отходов древесины, улучшается экологическая ситуация региона, где расположено производство. Поэтому вопрос утилизации древесных отходов поставлен на административном уровне любого края.

Видео: Производство переработка древесины

Что можно сделать из опилок — бизнес идеи и использование в хозяйстве

Площадь лесов в России составляет около половины всей площади страны. По этому показателю РФ находится среди мировых лидеров. В связи с изменением конъюнктуры потребления древесины и продуктов из неё, постепенно трансформируется лесное хозяйство страны. Растёт доля деревообрабатывающих производств и разнообразие выпускаемой ими продукции. В качестве сырья находят всё большее применение отходы с пилорам, мебельных фабрик и предприятий по выпуску фанеры. Верно, речь идёт об опилках и стружке.

Эти побочные продукты при пристальном рассмотрении обнаруживают немало полезных свойств, при желании их можно превратить в дополнительный источник дохода для фирмы или личного хозяйства, в котором наличествует столярная мастерская. Использование опилок и их переработка позволят сэкономить финансы и, вполне возможно, станут началом нового бизнеса.

Как зарабатывают на переработке опила

Когда поблизости есть постоянный источник опилок, где достать их можно даром или совсем дешево, стоит задуматься о собственном деле, основанном на производстве и реализации изделий из них. Так как существует целый спектр возможных продуктов, перед оборудованием предприятия внимательно изучают региональный рынок, оценивают будущий возможный уровень спроса на товар.

  • Древесная стружка для сельского хозяйства. Применение в качестве мульчи, изготовление органических удобрений.
  • Подстилка для домашних животных. Опилки – природный сорбент, хорошо впитывают влагу, подходят как наполнитель для грызунов и более крупных животных.
  • Топливные брикеты и пеллеты. Идеально подходят для отопительных котлов с автоматической загрузкой топлива, удобней в использовании, чем классические дрова.
  • Строительные материалы. Блоки из арболита и опилкобетона обеспечивают качественную тепло и шумоизоляцию, технология возведения домов из них проста и проверена временем.
  • Наборы для копчения. Обработка дымом от плодовых деревьев и можжевельника улучшает аромат и вкусовые качества копчёных блюд.
  • Декоративная щепа для сада. Материал любим ландшафтными дизайнерами и служит замечательным оформлением дорожек и площадок.

При формировании бизнес-плана учитывается качество сырья и его конкретные характеристики. Так, на производство арболита идёт крупная щепа преимущественно хвойных пород, а в качестве подстилки для хомячков используется стружка лиственных деревьев.

Если для выпуска опилок для копчения практически ничего не надо, исключая полиэтилен, оборудование для упаковки и принтер для печати этикеток, то стоимость высокопроизводительной линии, выпускающей качественное топливо из древесных отходов может составлять более 3 млн руб. Очевидно, не стоит начинать такое дело, если финансовые активы не позволяют. Хотя, привлечение партнёров способно исправить ситуацию.

Утилизация отходов деревообрабатывающих производств

Конечно, владельцы мебельных фабрик и пилорам предпочитают получать выгоду от реализации опилок. Но часто превалирует потребность именно в избавлении от отходов. Это происходит потому, что, несмотря на то древесная щепа относится к 5 классу опасности, по закону её требуется утилизировать.

Вывоз опила на организованные свалки осуществляется по коммерческому договору, а бумаги требуется согласовывать в Росприроднадзоре (РПН). Дополнительную трудность создаёт низкая плотность материала, ведь на полигоне придётся оплачивать объём выгружаемых отходов. А закапывание стружки в землю на производственном участке невозможно на постоянной основе, фабрика производит десятки кубометров отходов ежедневно.

Деревообрабатывающее предприятие продаёт стружку гражданам и компаниям, перерабатывающим её, само отказываясь от этой деятельности в силу ограниченности производственных площадей, нехватки средств на покупку необходимого оборудования и невозможности постоянной реализации количества материала, сопоставимого с общим объёмом отходов. По закону можно отгружать стружку покупателю бесплатно, но требуется оформление договора такой безвозмездной передачи.

Кроме того, решив самостоятельно перерабатывать стружку, компания сталкивается с вопросом получения лицензии на новый продукт. Даже на сжигание опилок требуется разрешение государственных надзорных органов.

Садоводство и огородничество

Практически любые опилки можно превратить в высокопродуктивное органическое удобрение. Исключение составляют только частицы дерева, подвергшие химической обработке такой, как пропитка или лакирование. Основным правилом при создании питательного субстрата для растений будет многомесячная переработка древесных отходов бактериями в компостной куче. Процесс может занимать больше года, в зависимости от используемого сырья и рецептуры компоста.

Плюсами удобрения будет высокая концентрация необходимых для жизнедеятельности растений веществ, экологичность, доступность и дешевизна. А также смесь на основе перепревших опилок будет прекрасным разрыхлителем грунта. В состав питательной массы можно добавлять мочевину, навоз, отвары из сорняков и минеральные компоненты, что позволяет оптимизировать компост для конкретной почвы и климата.

Помогают опилки и в облагораживании пространства дачного участка. Опилками, в. т. ч. подкрашенными декоративными, посыпаются тропинки и площадки. Измельчённая древесина впитывает влагу и мешает пробиваться сорным растениям. А пока тропинки используются, настил постепенно перегнивает и становится пригоден в качестве удобрения.

Читайте также  Переработка полистирола вторичного

Садоводы применяют мульчу и иным способом. Опилочная стружка отпугивает вредителей и сохраняет овощи и ягод в целости и сохранности.

Подсыпки и подстилки для животных

Мягкая стружка – популярный наполнитель для кошачьих туалетов, а также подстилка для различных животных, начиная попугаями и хомячками и заканчивая коровами и лошадьми. Среди сортов древесины здесь, как правило, выбор останавливают на чём-нибудь типа тополя, осины или яблони. Эти породы не содержат большого количества смол, как хвойные, и в опилках из них меньше острых заноз, травмирующих лапы животного.

Владельцы животных отмечают способность опилок быстро впитывать влагу и приглушать запах нечистот. Опилки способствуют созданию антимикробной среды в местах обитания животных, что помогает зверям дольше оставаться здоровыми. К сожалению, опилки в естественном виде – очень лёгкий материал, мелкие питомцы раскидывают его за пределы террариумов и клеток даже непреднамеренно, поэтому на рынке продаются прессованные гранулы. Они удобней в использовании, но для их производства уже требуется специальное оборудование.

Евродрова и пеллеты

Отопление – постоянная статья расходов в нашей природной зоне. Далеко не все населённые пункты, расположенные в отдалении от крупных городов, подключены к газу – дешёвому и удобному источнику энергии. Значительная часть людей вынуждена по-прежнему пользоваться твердотопливными отопительными системами. Альтернативой дровам в такой ситуации выступают топливные брикеты и пеллеты, спрессованные из опилок на производстве. У евродров, как их ещё называют, долгая продолжительность горения, они удобны в хранении, компакты – 1 кг этого топлива занимает намного меньшее места чем 1 кг дров. В довершение брикеты и пеллеты технологичней и оптимизированы для использования в отопительных котлах с автоматической загрузкой.

Изготовить евродрова из опилок своими руками можно соорудив пресс для них на основе автомобильного домкрата. Однако, качество готового изделия напрямую зависит от параметров производственного агрегата, т. ч. если основывают на этом бизнес, то в обязательном порядке покупают оборудование, общая стоимость которого составит от нескольких сотен тысяч до нескольких миллионов рублей.

Арболит и опилкобетон

Отходы деревообрабатывающих производств служат основой для двух строительных материалов – арболита и опилкобетона. Они различаются применяемой в изготовлении фракцией опилок, количеством цемента и песка, а также требованиями, предъявляемыми к готовым изделиям. Оба отличаются меньшей теплопроводностью и лучшим звукопоглощением в сравнении с бетоном и кирпичом. При этом характеристики арболита несколько выше, сырьём для его производства служит древесная щепа вытянутой формы с минимальными допустимыми примесями хвои и коры. Щепа и опилки для обоих материалов предварительно выдерживаются несколько месяцев на свежем воздухе с целью уменьшить количество сахаров в древесине.

Производство качественных арболитных блоков возможно только при наличии специализированного оборудования. Строительный материал из опилок можно производить в домашних условиях, но насколько он соответствует действующим государственным стандартам без испытаний в лаборатории не определить, более того, качество разных партий и даже отдельных блоков будет существенно различаться. Стартовый капитал для организации небольшого цеха, выпускающего арболит, составит не менее 500 тыс. руб.

Опилкобетон сделать проще, но у него больше удельный вес и выше теплопроводность. К тому же прочностные показатели уступают арболиту. Несмотря на это, при соблюдении технологии из опилкобетона можно строить дома высотой до трёх этажей.

Преимущества древобетонов в сравнении с деревом и строительным камнем:

  • Теплопроводность на уровне дерева или ниже.
  • Простота и скорость работы. Блоки легко монтировать, лишнее легко можно отрезать при помощи пилы. Красивые и ровные стены вырастают без большого труда.
  • Технология строительных работ отлажена. Сложить блоки или сделать монолитную конструкцию из древобетона значительно проще, чем собрать без нарушений каркасный дом.
  • Эффективно поглощают шум, в особенности это касается арболита.
  • Экологичность. Стены дома не выделяют вредных испарений.
  • Лёгкость конструкций из арболита и опилкобетона. Плотность 2–3 раза ниже, чем у бетона, что позволяет сделать менее массивный и дорогой фундамент.
  • Высокая адгезия поверхности блоков. Прочная сцепка с отделочными материалами, штукатуркой, плиткой.
  • Стены из древобетонов идеально подходят для крепежа мебели и бытовых приборов.

Наборы для копчения

Затраты на бизнес по производству опилок для копчения будут минимальны. В принципе, можно свести их к печати этикеток и упаковке товара. Трудности возникают только с поиском нужных опилок, требуются лиственные породы деревьев, желательно плодовые как вишня или груша, но осина, ольха и можжевельник тоже сгодятся. Категорически не подойдут хвойные и берёзовые, от них у блюда портится внешний вид и появляется горький привкус.

Отходы деревообрабатывающих предприятий – ценный и многоцелевой материал, имеющий широкое практическое применение в домашнем хозяйстве. Стружка обладает многими полезными свойствами, вследствие чего, её переработка способна стать бизнесом, приносящим неплохой доход. При этом параллельно будут удовлетворяться экологические и бытовые нужды человека.

Переработка древесной щепы, опилок

В мире ежегодно образуется огромное количество отходов лесопромышленного комплекса. Большая их часть не находит практического применения, складируется или сжигается без утилизации тепла. Размещение древесных отходов требует больших земельных площадей и расходов на их складирование.

В современном мире наблюдается сокращение запасов и нестабильность цен на ископаемые виды топлива, и это делает всё более актуальной тему использования возобновляемых ресурсов. Несомненно, что низкокачественная древесина и отходы деревообработки являются одним из основных возобновляемых источников энергии. Энергетическое использование данного нереализованного потенциала древесной биомассы уже сейчас позволяет заменить более 10% внутреннего энергопотребления без нарушения баланса экосистемы. Ежегодное количество только отходов деревообрабатывающих предприятий России составляет более 70 млн. м3.

Одной из наиболее эффективных методов для переработки древесных отходов является технология быстрого пиролиза.

Физикохимическая сущность процесса быстрого пиролиза заключается в термическом разложении органических соединений биомассы в отсутствии окислителя при относительно низких температурах 450-550°С, высокой скорости нагрева 500-1000°С/с и незначительном времени пребывания продуктов в реакционном пространстве (до 2-3 с). В результате процесса при охлаждении парогазовой смеси образуются жидкие продукты (бионефть) с выходом до 80% масс в зависимости от режимных параметров и вида сырья.

Оборудование для переработки щепы

Переработка древесной щепы, также как переработка опилок и других древесных отходов весьма эффективна на Установке быстрого пиролиза FPP 02, которая позволяет получать из отходов жидкое топливо и древесный уголь. Выход данных продуктов весьма высок (табл.1), что позволяет в короткие сроки (менее чем за 3 года) окупить установку.

Выход продуктов при переработке древесных опилок

Наименование Выход, % Выход, кг/ч
Газ 26 130
Углерод 20 100
Жидкие продукты пиролиза 54 270

Переработка опилок как бизнес

Переработка опилок как бизнес весьма прибылен. Древесный уголь имеет сформировавшийся востребованный рынок. Жидкие продукты пиролиза (бионефть) могут использоваться в различных направлениях таких как:

  • Альтернативное топливо малой и коммунальной энергетики (применение в котельных вместо печного топлива и мазута, газовых турбинах). Может быть реализована по конкурентным ценам локально предприятиям, использующим печное топливо (котельные, асфальтные заводы, зерносушилки, производство пара, молокозаводы, топливные трейдеры, и т.д.), кроме того, может использоваться на предприятии для отопления в зимнее время с использованием жидкотопливных котлов мощностью от 1 МВт;
  • Связующее для композиционных материалов (производство биополимеров, замещение фенола в ФФС смолах, замена полиолов в уретанах до 30%);
  • Сырье для дорожного строительства (добавление в битум как адгезионной добавки до 30%).
  • Сырье для химической промышленности (выделение ценных компонентов, очистка, получение масел и моторных топлив).

Газ, образующийся во время процесса, полностью потребляется Установкой для обеспечения тепловой энергией реактора, сушильного модуля. Также он может использоваться для выработки электроэнергии для обеспечения нужд самой установки (можно установить генератором на базе газопоршневого двигателя).FPP 02 – это мобильный завод по переработке опилок, щепы, отходов целлюлозно-бумажных комбинатов и других отходов лесопромышленного комплекса и, в принципе, любых отходов биомассы. Это полностью автоматизированный комплекс, который не требует капитального строительства и благодаря модульной конструкции может перевозиться автотранспортом в контейнерах.Наша компания может предложить эффективное оборудование для переработки отходов в виде Установки быстрого пиролиза FPP 02 по оптимальным ценам. Мы поставляем оборудование под ключ, что означает 100% готовность к эксплуатации.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: