Как утилизировать опилки? - OXFORDST.RU

Как утилизировать опилки?

Какие бывают отходы лесопиления и как их выгоднее утилизировать

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики блога, на связи с вами Андрей Ноак! Сегодня я расскажу вам какие бывают отходы лесопиления и как их выгоднее утилизировать.

Виды отходов

Большинство из нас понимает принцип распиловки бревна, смотрим картинку выше. Мы получаем две брусины и пиломатериал. Из отходов у нас остается:

  1. Горбыль, он остается при всех самых распространенных способах распиловки леса, даже на фрезерно брусующих линиях. Тут то казалось бы все уходит в щепу, но вместо пиломатериала, к примеру на кривом бревне выйдет горбылина;
  2. Щепа. Сейчас большинство крупных производителей пиломатериалов стараются производить щепу, так как это универсальный продукт, который довольно востребован на нашем рынке;
  3. Опилки;
  4. Отлетник, это небольшие куски горбыля;
  5. Кора.

Старые методы утилизации в современных реалиях

Раньше, когда крупным считались производства с распиловкой доски объемом 50 кубов в сутки, отходы утилизировались следующими способами:

  • Выкапывали большие котлованы и в них закапывали некачественный лес и все отходы;
  • Все отходы сжигались на ближайшей свалке;
  • Большая часть отходов отдавалась бесплатно населению;
  • Отходы складировались «за огородом».

Сегодня крупные лесопильные производства, производящие до 500 кубов пиломатериала в сутки, за это же время могут производить 200 плотных кубометров щепы, 100 кубометров опилок и до 50 кубов горбыля.

Выкапывать котлованы сегодня уже нет смысла, это огромные затраты и площади.

Про свалку и сжигание тоже можно забыть, экологи сразу вас найдут и взгреют. К примеру, мы в свое время сжигали щепу от линии SAB на свалке, так она быстро получила название «ПОРОХОВОЙ», так как там круглыми сутками все горело, а в деревне не то что жить, даже просто в гости приехать было опасно.

Позже, когда стали отходы перерабатывать, у нас вышел из строя завод ДСП. Все площади были забиты и пришлось пару машин сжечь на Пороховом. Буквально через полчаса после поджога, нашему директору звонят с Барнаула и спрашивают, не пожар ли это у нас в лесу? Просто сегодня развиваются новые технологии и уже даже пожары можно отследить со спутника.

Сегодня же из за больших объемов переработки в небольших населенных пунктах нет возможности реализовывать отходы населению.

Остается один из старых способов складировать «за огородом». Так вроде и делают многие. Но появляется вероятность самовозгорания отходов, а также захламляются большие площади.

Как утилизировать отходы деревообработки сегодня

По хорошему сегодня нужно искать новые подходы к утилизации отходов, благо вариантов для этого предостаточно, тут в помощь и высококлассные специалисты и интернет. Хорошим и даже прибыльным вариантом считается переработка отходов в какую то продукцию. А большое количество предприятий производителей оборудования для отходов предлагают много различных вариантов.

Вот только окончательный способ выбора оборудования для переработки отходов останется за вами. Поэтому нужно тщательно собрать всю возможную информацию от производителей и специалистов, просчитать бизнес план и только потом принимать решение.

Существует два способа утилизации отходов:

  1. Измельчение все в одну фракцию и переработка в одну продукцию;
  2. Каждый вид отходода перерабатывать своим способом.

Ну в первом случае нам все понятно, дробим, мелем и получаем одну фракцию и затем одну продукцию. Во втором же случае может быть следующее, делюсь своим реальным опытом.

Горбыль

Вообще про горбыль можно почитать у меня статью тут. Деловой горбыль мы продавали по 300 рублей за кубометр, для этого его после получения, амкадор захват увозил в кучу. Затем его продавали. У нас горбыль был с лесопильной рамы и фрезерно брусующей линии. Так на него с ФБЛ были огромные очереди и люди чуть даже не дрались. А вот с лесопильной рамы разбирали его плохо.

Правильная упаковка и хранение отходов деревообработки.

Была даже такая фишка, люди работающие на лесопилке, откладывали в горбыль хорошие доски и потом под видом горбыля это покупали. Конечно такие действия пресекались нашей доблестной охраной, да и меня как технолога за это жучили . Веселые были времена!

Приезжает газель, набирают себе кузов и уезжают. После трех пяти машин остается совсем плохие доски, мы называли это дровяной горбыль. Его утилизировали или сжиганием на нашем «ПОРОХОВОМ» или дроблением в производство дсп.

Многие лесопильные линии изначально не заточены под получение щепы. К примеру от лесопильной рамы в процессе пиления получается горбыль и опилки. Щепу же уже сам хозяин лесопилки может получать, если в технологию установит барабанную дробилку.

Из щепы также можно получать хорошую выгоду. У меня есть про это хорошая статья на этой странице. Многие сегодня покупают свой щеповоз и развозят ее по котельным или другим производствам. Это дает им не плохой дополнительный доход и хороший способ избавиться от отходов.

Щепа для производства древесной стружки

Но выгоднее всего отапливаться самому на своей щепе и производить из нее свою продукцию. А изготавливают из нее дсп, пеллеты и брикеты. Это очень выгодный бизнес, а вложения в него не столь высоки. К примеру оборудования производство пеллет около 1,5 тонн в час вам обойдется в 5 млн.рублей. Стоимость одной тонны гранул уже сегодня достигает на производстве 80 — 85 евро. А к примеру в Европе эта же тонна будет стоить уже 250 — 290 евро.

При таких ценах на гранулы, бесплатном сырье и небольшим штатом 3 — 5 человек. Производство окупается менее чем за год.

Линия дсп 5000 кубометров в год обойдется в 1,5 миллиона долларов, окупаемость также не большая.

Если вас заинтересует покупка оборудования для пеллет, то можно обратиться ко мне в поддержку или в комментариях, я помогу. Кроме этого имеется возможность финансирования с запада под низкие проценты.

К недостаткам переработки щепы можно отнести большое количество в ней древесной коры. С одной стороны кора увеличивает объем, а с другой снижает качество.

Опилки

Если на некотором оборудовании щепу нужно специально получать, то опилки образуются при любых технологиях лесопиления. Они меньшего размера, и как правило меньше содержат коры чем щепа.

Опилки также используются в разных технологиях, к примеру в тех же брикетах и пеллетах. Их преимущество перед щепой в производстве брикетов — не нужно доизмельчать, ну и как говорил меньшее количество коры позволяет получать их более светлыми. Более светлые пеллеты — более качественные, а соответственно и более дорогие.

Часто опилки используют и в сельском хозяйстве. В коровниках и свинарниках они являются отличным подстилочным материалом.

Отлетник

Отлетник, это тот же горбыль, только короткий и он весь дровяной. Его или перерабатывают в щепу и дальше в продукцию или сжигают. Если он попадает в опилки, то это создает дополнительные проблемы в переработке последних.

К примеру в производстве тех же пеллетов, из за отлетника в опилках, у нас не раз возникали пожары и возгорания на сушильном комплексе.

На большинстве лесопильных линий, кора смешивается с щепой и опилками. То есть она отдельно практически не выделяется, ну может под накаткой пара лопат в конце смены.

Читайте также  Утилизация старой электроники

При наличии сортировки круглого леса и окаривателя, на большом производстве за смену может накапливаться более камаза коры. Тут уже проблемы с утилизацией встают более серьезно.

Одним из решений данной проблемы может быть — сжигание в котельных. Хорошая статья про утилизацию коры можно найти у меня тут.

Видео по теме

Удачи и до новых встреч, с вами был Андрей Ноак!

Что можно сделать из опилок — бизнес идеи и использование в хозяйстве

Площадь лесов в России составляет около половины всей площади страны. По этому показателю РФ находится среди мировых лидеров. В связи с изменением конъюнктуры потребления древесины и продуктов из неё, постепенно трансформируется лесное хозяйство страны. Растёт доля деревообрабатывающих производств и разнообразие выпускаемой ими продукции. В качестве сырья находят всё большее применение отходы с пилорам, мебельных фабрик и предприятий по выпуску фанеры. Верно, речь идёт об опилках и стружке.

Эти побочные продукты при пристальном рассмотрении обнаруживают немало полезных свойств, при желании их можно превратить в дополнительный источник дохода для фирмы или личного хозяйства, в котором наличествует столярная мастерская. Использование опилок и их переработка позволят сэкономить финансы и, вполне возможно, станут началом нового бизнеса.

Как зарабатывают на переработке опила

Когда поблизости есть постоянный источник опилок, где достать их можно даром или совсем дешево, стоит задуматься о собственном деле, основанном на производстве и реализации изделий из них. Так как существует целый спектр возможных продуктов, перед оборудованием предприятия внимательно изучают региональный рынок, оценивают будущий возможный уровень спроса на товар.

  • Древесная стружка для сельского хозяйства. Применение в качестве мульчи, изготовление органических удобрений.
  • Подстилка для домашних животных. Опилки – природный сорбент, хорошо впитывают влагу, подходят как наполнитель для грызунов и более крупных животных.
  • Топливные брикеты и пеллеты. Идеально подходят для отопительных котлов с автоматической загрузкой топлива, удобней в использовании, чем классические дрова.
  • Строительные материалы. Блоки из арболита и опилкобетона обеспечивают качественную тепло и шумоизоляцию, технология возведения домов из них проста и проверена временем.
  • Наборы для копчения. Обработка дымом от плодовых деревьев и можжевельника улучшает аромат и вкусовые качества копчёных блюд.
  • Декоративная щепа для сада. Материал любим ландшафтными дизайнерами и служит замечательным оформлением дорожек и площадок.

При формировании бизнес-плана учитывается качество сырья и его конкретные характеристики. Так, на производство арболита идёт крупная щепа преимущественно хвойных пород, а в качестве подстилки для хомячков используется стружка лиственных деревьев.

Если для выпуска опилок для копчения практически ничего не надо, исключая полиэтилен, оборудование для упаковки и принтер для печати этикеток, то стоимость высокопроизводительной линии, выпускающей качественное топливо из древесных отходов может составлять более 3 млн руб. Очевидно, не стоит начинать такое дело, если финансовые активы не позволяют. Хотя, привлечение партнёров способно исправить ситуацию.

Утилизация отходов деревообрабатывающих производств

Конечно, владельцы мебельных фабрик и пилорам предпочитают получать выгоду от реализации опилок. Но часто превалирует потребность именно в избавлении от отходов. Это происходит потому, что, несмотря на то древесная щепа относится к 5 классу опасности, по закону её требуется утилизировать.

Вывоз опила на организованные свалки осуществляется по коммерческому договору, а бумаги требуется согласовывать в Росприроднадзоре (РПН). Дополнительную трудность создаёт низкая плотность материала, ведь на полигоне придётся оплачивать объём выгружаемых отходов. А закапывание стружки в землю на производственном участке невозможно на постоянной основе, фабрика производит десятки кубометров отходов ежедневно.

Деревообрабатывающее предприятие продаёт стружку гражданам и компаниям, перерабатывающим её, само отказываясь от этой деятельности в силу ограниченности производственных площадей, нехватки средств на покупку необходимого оборудования и невозможности постоянной реализации количества материала, сопоставимого с общим объёмом отходов. По закону можно отгружать стружку покупателю бесплатно, но требуется оформление договора такой безвозмездной передачи.

Кроме того, решив самостоятельно перерабатывать стружку, компания сталкивается с вопросом получения лицензии на новый продукт. Даже на сжигание опилок требуется разрешение государственных надзорных органов.

Садоводство и огородничество

Практически любые опилки можно превратить в высокопродуктивное органическое удобрение. Исключение составляют только частицы дерева, подвергшие химической обработке такой, как пропитка или лакирование. Основным правилом при создании питательного субстрата для растений будет многомесячная переработка древесных отходов бактериями в компостной куче. Процесс может занимать больше года, в зависимости от используемого сырья и рецептуры компоста.

Плюсами удобрения будет высокая концентрация необходимых для жизнедеятельности растений веществ, экологичность, доступность и дешевизна. А также смесь на основе перепревших опилок будет прекрасным разрыхлителем грунта. В состав питательной массы можно добавлять мочевину, навоз, отвары из сорняков и минеральные компоненты, что позволяет оптимизировать компост для конкретной почвы и климата.

Помогают опилки и в облагораживании пространства дачного участка. Опилками, в. т. ч. подкрашенными декоративными, посыпаются тропинки и площадки. Измельчённая древесина впитывает влагу и мешает пробиваться сорным растениям. А пока тропинки используются, настил постепенно перегнивает и становится пригоден в качестве удобрения.

Садоводы применяют мульчу и иным способом. Опилочная стружка отпугивает вредителей и сохраняет овощи и ягод в целости и сохранности.

Подсыпки и подстилки для животных

Мягкая стружка – популярный наполнитель для кошачьих туалетов, а также подстилка для различных животных, начиная попугаями и хомячками и заканчивая коровами и лошадьми. Среди сортов древесины здесь, как правило, выбор останавливают на чём-нибудь типа тополя, осины или яблони. Эти породы не содержат большого количества смол, как хвойные, и в опилках из них меньше острых заноз, травмирующих лапы животного.

Владельцы животных отмечают способность опилок быстро впитывать влагу и приглушать запах нечистот. Опилки способствуют созданию антимикробной среды в местах обитания животных, что помогает зверям дольше оставаться здоровыми. К сожалению, опилки в естественном виде – очень лёгкий материал, мелкие питомцы раскидывают его за пределы террариумов и клеток даже непреднамеренно, поэтому на рынке продаются прессованные гранулы. Они удобней в использовании, но для их производства уже требуется специальное оборудование.

Евродрова и пеллеты

Отопление – постоянная статья расходов в нашей природной зоне. Далеко не все населённые пункты, расположенные в отдалении от крупных городов, подключены к газу – дешёвому и удобному источнику энергии. Значительная часть людей вынуждена по-прежнему пользоваться твердотопливными отопительными системами. Альтернативой дровам в такой ситуации выступают топливные брикеты и пеллеты, спрессованные из опилок на производстве. У евродров, как их ещё называют, долгая продолжительность горения, они удобны в хранении, компакты – 1 кг этого топлива занимает намного меньшее места чем 1 кг дров. В довершение брикеты и пеллеты технологичней и оптимизированы для использования в отопительных котлах с автоматической загрузкой.

Изготовить евродрова из опилок своими руками можно соорудив пресс для них на основе автомобильного домкрата. Однако, качество готового изделия напрямую зависит от параметров производственного агрегата, т. ч. если основывают на этом бизнес, то в обязательном порядке покупают оборудование, общая стоимость которого составит от нескольких сотен тысяч до нескольких миллионов рублей.

Читайте также  Химический анализ воздуха в помещении

Арболит и опилкобетон

Отходы деревообрабатывающих производств служат основой для двух строительных материалов – арболита и опилкобетона. Они различаются применяемой в изготовлении фракцией опилок, количеством цемента и песка, а также требованиями, предъявляемыми к готовым изделиям. Оба отличаются меньшей теплопроводностью и лучшим звукопоглощением в сравнении с бетоном и кирпичом. При этом характеристики арболита несколько выше, сырьём для его производства служит древесная щепа вытянутой формы с минимальными допустимыми примесями хвои и коры. Щепа и опилки для обоих материалов предварительно выдерживаются несколько месяцев на свежем воздухе с целью уменьшить количество сахаров в древесине.

Производство качественных арболитных блоков возможно только при наличии специализированного оборудования. Строительный материал из опилок можно производить в домашних условиях, но насколько он соответствует действующим государственным стандартам без испытаний в лаборатории не определить, более того, качество разных партий и даже отдельных блоков будет существенно различаться. Стартовый капитал для организации небольшого цеха, выпускающего арболит, составит не менее 500 тыс. руб.

Опилкобетон сделать проще, но у него больше удельный вес и выше теплопроводность. К тому же прочностные показатели уступают арболиту. Несмотря на это, при соблюдении технологии из опилкобетона можно строить дома высотой до трёх этажей.

Преимущества древобетонов в сравнении с деревом и строительным камнем:

  • Теплопроводность на уровне дерева или ниже.
  • Простота и скорость работы. Блоки легко монтировать, лишнее легко можно отрезать при помощи пилы. Красивые и ровные стены вырастают без большого труда.
  • Технология строительных работ отлажена. Сложить блоки или сделать монолитную конструкцию из древобетона значительно проще, чем собрать без нарушений каркасный дом.
  • Эффективно поглощают шум, в особенности это касается арболита.
  • Экологичность. Стены дома не выделяют вредных испарений.
  • Лёгкость конструкций из арболита и опилкобетона. Плотность 2–3 раза ниже, чем у бетона, что позволяет сделать менее массивный и дорогой фундамент.
  • Высокая адгезия поверхности блоков. Прочная сцепка с отделочными материалами, штукатуркой, плиткой.
  • Стены из древобетонов идеально подходят для крепежа мебели и бытовых приборов.

Наборы для копчения

Затраты на бизнес по производству опилок для копчения будут минимальны. В принципе, можно свести их к печати этикеток и упаковке товара. Трудности возникают только с поиском нужных опилок, требуются лиственные породы деревьев, желательно плодовые как вишня или груша, но осина, ольха и можжевельник тоже сгодятся. Категорически не подойдут хвойные и берёзовые, от них у блюда портится внешний вид и появляется горький привкус.

Отходы деревообрабатывающих предприятий – ценный и многоцелевой материал, имеющий широкое практическое применение в домашнем хозяйстве. Стружка обладает многими полезными свойствами, вследствие чего, её переработка способна стать бизнесом, приносящим неплохой доход. При этом параллельно будут удовлетворяться экологические и бытовые нужды человека.

Что делать с сырыми опилками?

На всех объектах лесопиления остается много различных древесных остатков. Это обрезки досок, сучки, стружка, щепа, и конечно, опил.

Проблема с утилизацией опилок

На небольших лесопилках обычно все это забирают садоводы и жители частных домов. Что-то идет на дрова, что-то для компоста, или на подстилку домашним животным.

Но что делать крупным деревообрабатывающим заводам, если у них таких отходов остается 35-50% от общего объема переработанного материала?

Вот и лежат под дождем опилки, гниют щепа и стружка под снегом. От такого балласта велика опасность возгорания. Утилизировать мусор очень дорого, накладно. Природоохранные органы за складирование на территории предприятия пишут предписания и штрафные санкции готовят.

Если сухие остатки еще можно было предложить производителям древесно-стружечных материалов или фанеры, то намокшие от дождя и снега никому не нужны.

Безотходное производство и как его наладить

Сейчас многие стремятся к безотходному производству, перерабатывая вторичное сырье в полезные продукты.

Вот и отходы лесопиления можно легко переработать. И сырые опилки в том числе!

Превратить мусор можно в экологически чистое биотопливо, то есть в пеллеты.

Этим самым решить проблему утилизации и получить дополнительную прибыль.

Для этого существуют линии гранулирования всех видов отходов, которые производит компания Pellet-park(г. Киров)

Почему линии? Потому что они комплектуются под каждый вид сырья, и производительную мощность. В базовый ряд обязательно входят:

Ну а поскольку нас интересует переработка сырого опила, то обратим внимание на возможный процесс его сушки.

В сушильный аппарат линии можно загружать сырье, влажность которого достигает 88%.

Сушат древесные остатки до достижения влажности 10-14%. Это оптимальный процент для того, чтобы при выходе из гранулятора получились качественные, экологически чистые пеллеты.

Никаких склеивающих веществ здесь не применяют. Опил прессуется при высоком давлении и высокой температуре, а склеивающим элементом служит природный лигнин, который содержится непосредственно в самих опилках.

Сферы применения продукции из опилок

Пеллеты используются как твердое топливо для обогрева промышленных зданий, административных помещений, частных домов. При горении имеют высокую теплоотдачу и не выделяют вредных веществ.

Гранулы из опилок имеют применение в многих сферах человеческой деятельности:

широко используются в сельском хозяйстве – идут на подстилку животным, хорошо впитывают влагу и сохраняют тепло;

любители домашних животных берут гранулы как наполнитель для кошачьих туалетов;

садоводы мульчируют почву с их помощью;

в биохимической сфере их применяют как адсорбент для очистки газа;

этот продукт из вторсырья очень хорошо впитывает маслянистые жидкости, горюче-смазочные материалы, поэтому его используют в автомастерских и на АЗС для уборки территорий и помещений.

Как видите, пеллеты и гранулы изготавливают из бросового материала, а именно из опила, который был никому не нужен.

Сырье для пеллет и гранул

Линия гранулирования может перерабатывать не только опилки, но и любые другие отходы.

Комплектация линий зависит от видов сырья и мощности производства.

Можно выпускать продукцию из соломы, из зерновых и бобовых культур, из лузги подсолнечника, из шелухи гречки, из угольной пыли, из травы и листьев.

Сегодня вид бизнеса на отходах еще только расцветает в нашей стране и поддерживается государством( Программы льготного кредитования, налоговые льготы и др.).

Если Вы заинтересовались, подробности можете найти на сайте:

В голове опилки

«В основе нашей разработки лежит способность определенных видов грибов разрушать древесину. Все что им надо — это опилки, хоть свежие, хоть лежалые, вода и немного минеральных добавок, которые помогают мицелию развиваться на первых порах. Грибы растут очень быстро, проникают в любые щели, охватывают весь объем субстрата. И через несколько месяцев получается то, что раньше называлось компост, а сейчас — биогумус.

В отличие от органики животного происхождения он не содержит патогенные бактерии, в нем нет семян сорных растений, — рассказывает автор проекта доктор биологических наук Людмила Беловежец, научный сотрудник института химии им. А.Е. Фаворского СО РАН.

Технологию ученые разработали двадцать лет назад. Но востребованной она оказалась именно сейчас. Дело в том, что с 2022 года в России вводится запрет на открытое сжигание отходов лесопиления. Выбрасывать их тоже будет нельзя. И одновременно вступает в силу эмбарго на экспорт круглого леса. Его нужно будет перерабатывать внутри страны, а значит, отходов станет намного больше.

Читайте также  Аспирационные установки для очистки воздуха

Эту проблему компании решают по-разному — переводят котельные на биотопливо, выпускают пеллеты и брикеты, отправляют щепу на производство целлюлозы, спиртов, скипидара. В Иркутской области выбрали принципиально новый путь.

«Предприятия, которые входят в нашу ассоциацию, используют опилки для выпуска пеллет. Но нам было интересно создать социальный проект для местного населения и сельхозпроизводителей», — поясняет Маргарита Ли, вице-президент Национальной ассоциации лесопромышленников «Русский лес».

Даже если для биогумуса не будет достаточно емкого рынка — все-таки сельское хозяйство на севере Иркутской области не особенно развито — технология все равно позволит выйти в точку безубыточности благодаря освобождению от штрафов. Кроме того, в ассоциации планируют использовать опилочный биогумус в другом проекте — лесопитомнике.

«В разведении саженцев с закрытой корневой системой используют особый верховой торф, который в России производят только в одном месте — под Псковом. Его приходится везти вагонами, ценник при этом получается космический. А наш биогумус по составу очень похож на этот торф, к тому же всегда под рукой», — объясняет Людмила Беловежец.

Напомним, по правилам воспроизводства лесов саженцы и сеянцы с закрытой корневой системой год от года должны занимать все большую долю лесовосстановления. С 1 января 2025 года — не менее 30 процентов, с 1 января 2030 года — не менее 45. Речь идет о десятках миллионов маленьких сосен в одном лишь Приангарье. Если удастся заменить дорогой торф относительно дешевым биогумусом, можно серьезно удешевить воспроизводство тайги.

Андрей Иванов, доктор химических наук, директор Иркутского института химии им. А. Е. Фаворского СО РАН:

— Если смотреть шире, наша технология имеет хорошую перспективу в свете декарбонизации экономики. Во-первых, мы сокращаем безлесные территории — ведь полигон для хранения опилок это огромная площадка, где ничего не растет. Как только там образуется гумус, даже если его никуда не вывозить, оставить на месте, она быстро зарастет лесом. Во-вторых, при обычном гниении опилки много лет выделяют углекислый газ. А еще они часто тлеют — при этом выделяется не только углекислый, но и большое количество угарного газа и канцерогенные органические соединения. Переработка отходов грибами исключает такой вариант. В-третьих, конечный продукт можно использовать в лесовосстановлении. Я уверен, когда в полную силу заработает закон «Об ограничении выбросов парниковых газов», эту технологию будут учитывать в углеродном балансе и зачислять за нее «углеродные единицы», которые предприятия смогут продавать, в том числе на мировых рынках. А это уже другая экономика.

Не выбрасывайте опилки: варианты использования в домашнем хозяйстве

На чтение: 3 минуты Нет времени?

Часто в загородном доме или на даче накапливаются опилки. Они остаются после каких-то строительных или ремонтных работ, заготовки дров. Обычно судьба их – всего лишь топка или мусорная корзина. А между тем этот материал может быть очень полезен. Разберём самые распространённые варианты использования опилок.

Читайте в статье

Субстрат для выращивания

Древесные опилки – отличный материал для выращивания лука или грибов.

Чтобы посадить в опилки лук, нужно напитать их водой, чтобы они разбухли. Быстрее всего это происходит, если залить их горячей водой. В разбухшие и остывшие опилки посадить луковицы со срезанной верхушкой, чтобы перу было легче пробиваться.

Чтобы посадить в опилки грибы, их тоже предварительно заливают кипятком. Затем массу смешивают с комбикормом или мелко рубленой соломой в соотношении 3:1. Готовый субстрат утрамбовывают в полиэтиленовые пакеты, послойно пересыпая мицелием. Чтобы грибы проросли, в пакете делают несколько прорезей.

Утеплитель для стен, полов и потолков

Этот натуральный материал – отличный утеплитель и звукоизолятор.

Для теплоизоляции пола или кровли опилки смешивают с известью, добавляя к 10 кг опилок 1 кг извести. Пользуется популярностью и стяжка на полу с добавлением опилок. Для первого слоя стяжки на 1 часть цемента добавляют 6 частей опилок и 2 – песка. Для следующего слоя норму опилок уменьшают вдвое.

Для утепления стен делают опалубку и заливают составом из 10 частей опилок и 1 части гипса, 1 части воды и 1 – извести. Массу тщательно утрамбовывают и после высыхания снимают опалубку.

ФОТО: stroyfora.ru Можно и просто оштукатурить стены смесью из глины и опилок или цемента и опилок

Материал для садовых дорожек

Если насыпать опилки слоем в 5-7 см между грядками, вы забудете о сорняках и налипшей на ноги грязи после дождя.

ФОТО: handskill.ru Чтобы дорожки не расползались после дождя, их можно оградить невысокой бордюрной лентой, а если под опилки постелить геотекстиль, то сыпучий материал не будет втаптываться в землю

Ароматизатор

Некоторые породы древесины имеют крепкий натуральный аромат, например обычная сосна или можжевельник. Такие опилки можно не сдабривать эфирным маслом – они и без того чудесно пахнут. Если запах не выражен, сбрызните опилки ароматическими маслами, а затем уложите их в тканевые мешки.

ФОТО: images11.domashnyochag.ru Ими можно переложить бельё в шкафу или просто разложить в комнате

Материал для компоста

Свежие опилки нежелательно в большом количестве добавлять в огородную почву. Они могут вывести из грунта азот, необходимый для нормального развития растений. Но вот добавить опилки в компост – отличная идея.

ФОТО: agro-sales.ru Если в течение лета послойно пересыпать ими отходы в компосте, процесс перепревания пойдёт быстрее, а сам компост потом порадует вас лёгкой рыхлой структурой

Совет! Для того чтобы компост быстрее дошёл да кондиции, в него добавляют понемногу извести (150 г), мочевину (130 г), хлорид кальция (70 г), суперфосфат (10 г). Это количество рассчитано на небольшую кучу не выше 150 см.

Мульча и разрыхлитель

Для мульчирования и разрыхления почвы используют только перепревшие опилки, то есть такие, что год, а лучше два пролежали под открытым небом.

Если нужно ускорить перепревание опилок, их заливают раствором мочевины (на ведро воды 200 г) и заворачивают в полиэтилен на пару недель.

Для копчения рыбы и мяса

Опилки фруктовых деревьев – очень ароматный материал для копчения. Также годятся для этой цели стружка и опилки ольхи и дуба. Нежелательно коптить на берёзе: от неё слишком много дёгтя, и продукт будет горчить.

ФОТО: i.ytimg.com Не подходят для пищевых продуктов осина и все породы хвойных деревьев

Для борьбы с насекомыми-вредителями

Колорадский жук не выносит запаха опилок хвойных деревьев. Достаточно пересыпать этими опилками картофельные грядки – и вам гарантирован хороший урожай. Помогут они и в борьбе со слизнями, которые не любят преодолевать колючие преграды.

И наконец, из опилок можно делать топливные брикеты. Если интересно, как – посмотрите вот это видео:

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: