Измельчитель пластиковых отходов - OXFORDST.RU

Измельчитель пластиковых отходов

Дробилки, шредеры и измельчители пластика — что это и как это работает?

С каждым годом увеличивается объем производства пластика, ПВХ , ПЭТ тары, и прочих полимерных изделий. Дробилки для пластика предназначены для дробления объемных пластмассовых отходов c целью получения пластмассовой крошки. Повторное использование этих остатков пластмасс для производства других пригодных для использования материалов — это экологически безопасный способ, для переработки полимеров, благодаря которому, можно получить большие выгоды.

Пластик в настоящее время является наиболее часто используемым и наиболее загрязняющим материалом на планете, и люди даже используют термин «белое загрязнение» для обозначения загрязнения пластиком. Пластмассы разлагаются долго, некоторые из них содержат токсичные вещества, а свалки могут вызвать загрязнение почвы и грунтовых вод, поэтому их необходимо утилизировать особым образом. Пластмассы могут быть переработаны для производства новых продуктов, и большинство из них имеют высокую теплотворную способность и могут использоваться в энергетических целях, например, для производства отработанного топлива (RDF) или твердого регенерированного топлива (SRF). Промышленные измельчители могут предварительно обрабатывать пластмассовые отходы, чтобы уменьшить их размер и повысить эффективность просеивания и сортировки.

Видео работы измельчителя пластика СТДБ-70Р:

Какие материалы подходят для переработки измельчителем пластика?

Все перерабатываемые материалы можно условно разделить на три вида:

  • Пленочные — полипропиленовые, акриловые, полиэтиленовые и ПВХ пленки отличаются высокой эластичностью. Для их измельчения нужны установки разрезающего или разрывного действия.
  • Мелкие и тонкостенные — к ним относятся ПЭТ тара, небольшие канистры для ГСМ и ЛКМ, пластиковые трубы. Измельчители должны быть оснащены более мощными ножами или зубьями.
  • Крупные и толстостенные — литники, профили и брак формовки измельчают ударным способом, сдавливанием или истиранием.

От габаритов отходов зависят размеры загрузочного окна, бункера, системы завалки, исполнительного механизма и профилировочного сита. Подача может выполняться вручную, при помощи ленточного конвейера или грузоподъемной машины.

Виды измельчителей и дробилок для пластика:

По своей конструкции дробилки пластика делятся на 4 типа:

  • Роторные;
    • Однороторные шредеры с гидравлической пресс-плитой;
    • Двухроторные и четырехроторные шредеры.
  • Молотковые;
  • Щековые;
  • Конусные;
  • Валковые;
  • Центробежные.

Роторные измельчители:

Однороторные шредеры:

Однороторный (одновальный) шредер — это низкооборотный измельчитель с гидравлической пресс-плитой (подпрессовщиком) для дробления отходов большой толщины и высоким сопротивлением к измельчению: гофрокартон, отходы древесины, деревянные ящики и поддоны, различные виды пластмасс, объемные полимерные емкости, пластиковые трубы, литники, ТБО, автомобильные шины.

Принцип работы однороторного (одновального) шредера: Материал для измельчения подается в загрузочный бункер шредера. Загрузка материала может осуществляться вручную или механически, с помощью наклонного конвейера или погрузчика. Гидравлическая пресс-плита (подпрессовщик) возвратно-поступательным движением прижимает поступающий материал к вращающемуся ротору, с установленными на нем ножами, которые и осуществляют измельчение. Сила давления гидравлической пресс-плиты регулируется автоматически. При предельном давлении на режущий вал шредера пресс-плита автоматически прекращает подачу материала и возвращается в исходное положение. Процесс измельчения продолжается до тех пор, пока частицы измельчаемого материала не смогут пройти сквозь ячейки фракционного сита, установленного под ротором шредера.

Двухвальные шредеры:

Двухвальный шредер благодаря высокому крутящему моменту позволяет измельчать практически любые отходы.

Описание работы двухвального шредера: При загрузке отходов в загрузочный бункер они захватываются ножами в виде крюков и режущими дисками, смонтированных на двух валах, двигающихся навстречу друг другу и измельчаются до необходимой фракции. А боковые накладки очищают ножи, диски и обеспечивают ссыпание материала вниз.

Четырёхвальный шредер:

Четырёхвальные шредеры способны измельчать любые виды отходов: твердые бытовые отходы (ТБО), крупногабаритные отходы (КГО), полимерные отходы разной твёрдости и толщины, бумагу, картон, дерево, отходы кожевенного и текстильного производства, автомобильные покрышки, резинотехнические отходы, асфальт.

Молотковые дробилки:

Измельчение в молотковой дробилке происходит за счет ударов закрепленных при помощи шарниров на вращающемся роторе молотков. Также, как и в роторно-ножевой машине, части полимера или другого материала измельчаются в том числе ударяясь о плиты, расположенные внутри на корпусе агрегата.

Молотковая дробилка редко применяется для переработки пластмасс. Как правило она используется при измельчении деталей из малоабразивных и волокнистых материалов. Размер частиц после дробления на такой машине находится в диапазоне 0,5-10 мм в зависимости от исполнения машины.

Щековые дробилки:

Измельчение в такой машине происходит путем сжатия исходной детали между щеками за счет деформации раздавливанием и изгибом. При этом одна из щек дробилки как правило неподвижна, другая приводится в движение от подключенного механизма. При движении щёк навстречу перерабатываемые части раздавливаются, а при обратном движении – материал выпадает в накопитель. В случае, если размер частиц еще недостаточно мал, они попадают в следующий цикл работы агрегата.

Щековые дробилки применяются как отдельно, так и в связке с конусными дробилками. Это позволяет существенно сократить размер получаемых частиц. Щековые агрегаты применяется для твердых, хрупких и абразивных материалов и почти не используются для пластмасс и композитов.

Конусные дробилки:

В агрегатах этого типа измельчение происходит при помощи сжатия перерабатываемого материала между конусами, которые расположены друг в друге. При этом дробление происходит внутри неподвижной конусной полости другим конусом, который производит круговое качание или так называемое гирационное движение. В точке сближения конусов, измельчаемый компонент разламывается под воздействием давления и деформаций изгиба, а затем выпадает при раскрытии конусов.

В зависимости от исполнения конусные дробилки применяются для измельчения абразивных, прочных материалов, в том числе строительных, горных пород, минералов, керамики, стекла, огнеупоров и т.д. Эти машины используются в цементной и прочих направлениях строительной отрасли.

Валковые дробилки:

В валковой дробилке измельчение материала достигается путем его сжатия между параллельными цилиндрическими валками, вращающимися навстречу друг другу. Другим вариантом является сдавливание частиц между валком и неподвижной плитой.

Этот вид измельчающих машин работает за счет сил трения. Валки втягивают частицы перерабатываемого материала в случае, если их размер частиц составляет около 5 процентов от диаметра валков.

Центробежные дробилки:

Такие машины используются для получения очень мелких частиц измельченного материала с высокой степенью однородности. Суть ее работы заключен в разгоне элементов измельчаемого материала внутри агрегата и дробление под действием центробежной силы Частицы на высокой скорости бьются об элементы внутренней полости агрегата и измельчаются.

Перед измельчением:

Пластиковые бутылки

Пластиковые пакеты и пленки

Отходы пластмассовых изделий

После измельчения:

Пластиковые отходы после измельчения

Пластиковые отходы после измельчения

Пластиковые отходы после измельчения

Обслуживание дробилки пластика:

  • Пластиковая дробилка должна быть установлена ​​в вентилируемом положении, чтобы обеспечить отвод тепла от работающего двигателя и продлить срок его службы;
  • Не забывайте добавлять смазочное масло в подшипники через регулярные промежутки времени, чтобы обеспечить смазочные свойства подшипников;
  • Регулярно проверяйте режущий инструмент и винт, усиливайте фиксацию между лезвиями и упором для инструмента, затягивая винт вращающегося и неподвижного лезвия после того, как новая машина для измельчения пластика проработает час;
  • Перед вторым запуском очистите в машине остатки измельченного материала, уменьшив пусковое сопротивление.

Следите за рабочим состоянием дробилки все время во время рабочего процесса. Прежде всего, подача материала должна быть равномерной, чтобы не возникала блокировка дробильной камеры; во-вторых, не работайте долго с перегрузкой. Если возникают такие явления, как вибрация, шум, превышение температуры подшипников и машины, разбрызгивание материалов наружу и т.д., Немедленно прекратите работу, определите причину и продолжайте работать, только после устранения неисправности.

Ранее в блоге у нас была опубликована статья как сделать дробилку для пластика своими руками.

Приобрести дробилку для пластика вы можете на нашем сайте:

Дробилка для пластика, пластмасс, ПЭТ, пленки, поролона, литников, стекла, медицинских отходов СТДБ-60Р

Ножей на роторе -2 шт. Размер загрузочного окна 280 х 400. Ножей на станине 6 шт. Производительность до 150 кг/час

Универсальная автономная дробилка для пластика СТДБ-60Б

Мощность двигателя: 6 л.с. Производительность: до 100 кг/час. Размер загрузочного окна: 250*250 мм.

Дробилка молотковая универсальная Molot-10000

Универсальная молотковая дробилка Molot-10000 предназначена для мелкого измельчения сухих продуктов в больших объемах. Благодаря съемному бункеру возможно устанавливать дробилку в состав собственной линии. Универсальность дробилки обеспечивается стандартными роторами под ножи и молотки, что позволяет дробить и хрупкое и вязкое сырье на одной дробилке.

Дробилка для пластика

Полимеры прочно вошли в нашу жизнь. Сегодня на планете скопилось огромное количество пластиковых отходов.

Читайте также  Виды досок из дерева

Чтобы дать старым пластиковым предметам вторую жизнь, в первую очередь нужно их измельчить.

Дробилка для пластика используется многими производственными предприятиями для вторичной переработки пластмасс. Изделия, созданные из старого пластика, по техническим характеристикам почти не уступают вновь созданным полимерам.

По конструктивному исполнению агрегаты для переработки пластмасс подразделяются на шнековые, конусные, молотковые и роторные.

Рис 1. Измельчитель для пластика серии HSS.

Чем отличается шредер от дробилки для полимеров

Первый этап переработки пластиковых отходов — измельчение.

Агрегат подбирается в зависимости от толщины и вида перерабатываемого сырья.

И дробилка и шредер выполняют одну задачу — измельчение полимеров.

Принцип работы шредера заключается в грубом измельчении пластмассы при помощи пил, установленных на вращающемся роторе до фракции размером 1,5-2 сантиметра.

Исходный материал загружается в приемный бункер с помощью автоматической системы загрузки или вручную. Гидравлический пресс, двигаясь возвратно-поступательными движениями, плотно прижимает пластмассу к ротору с вращающимися ножами. Благодаря огромной энергии удара пластин пресса и высокой скорости оборотов ротора происходит мгновенное дробление сырья. Пластик измельчается до тех, пока синтетические гранулы не смогут пройти через фракционное сито, установленное под ротором. Калибр фракции гранул зависит от размера ячеек сита.

Рис 2. Шредер для пластика.

Дробилка для пластика измельчает сырье до мельчайшей фракции. При этом используются агрегаты с различными типами ножей и конфигураций режущих кромок. Зазубренная форма режущих кромок ножей позволяет более эффективно измельчать пластик до необходимых размеров.

Сырье для дробилок может быть различным, от полиэтиленовой пленки и тонкостенных пэт бутылок, до крупногабаритных пластмассовых бочек, пластиковых профилей и ящиков.

Дробилка имеет на дне решетку или сита с мелкими размерами ячеек.

Конструкции измельчителей для пластмасс

По конструкции агрегаты делятся на:

Рис 3. Конструкция молотковой дробилки для пластика.

Щековые, молотковые и конусные измельчители более надежные, но менее производительные, чем роторные. Объем перерабатываемых отходов составляет не более 150 килограммов в час.

Роторный измельчитель пластика отличается высокой скоростью переработки, но значительно меньшим производственным ресурсом. Он может дробить до 500 – 600 килограммов сырья в час.

В идеале стоит иметь две производственные линии. Одну — для мягкого и тонкого полиэтилена, другую — для дробления крупных полимерных отходов.

Шредеры подразделяются на одновальные и двухвальные.

Одновальные

Режущее устройство одновальных роторов состоит из ротора и стального корпуса.

Рис 4. Конструкция одновального шредера.

На корпусе закреплены неподвижные статорные ножи (1), а на роторе — подвижные пилы (2), конфигурация которых зависит от вида сырья:

1. Для измельчения крупных толстостенных предметов — ящиков, оконных профилей, пластиковых игрушек применяются каскадно-установленные ножи. Они изготавливаются из отдельных сегментов, позволяющих снизить вибрации, шум и ударные нагрузки на привод.

2. Переработка полиэтиленовой пленки, тонкостенных бутылок и прочих мягких изделий выполняется статорными наклонными ножами (тип Р) и V-образными ножами, называемыми «ласточкин хвост» (тип V).

Рис 5. Схема расположения неподвижных и подвижных ножей.

Сверху на корпусе находится загрузочное отверстие, через которое подается сырье. Пластмассовые материалы измельчается в шредере до тех пор, пока не достигнут определенных фракций. Под собственным весом крошка высыпается через калибровочное сито в приемный бункер.

Двухвальные

Малопроизводительные устройства, с камерой небольшого объема.

Измельчение происходит при помощи роторных и статорных ножей, расположенных в шахматном порядке на двух вращающихся во встречных направлениях валах. На роторных ножах имеются зубцы, служащие для захвата и измельчения сырья.

Рис 6. Конструкция двухвального измельчителя.

Где достать чертежи

Производители оборудования обычно не выкладывают рабочие чертежи в свободный доступ.

Можно попробовать найти схемы с подробным описанием на технических форумах.

При наличии технического образования и опыта проектирования подобных устройств можно попытаться разработать чертежи самостоятельно.

Для этого понадобится рабочий измельчитель пластмассы нужной вам модели и измерительные приборы.

Следует учитывать, что на основе только визуальной оценки сложно получить полную картину узлов и скрытых деталей механизма, поэтому желательно выполнить полную или частичную разборку устройства.

Поможет разобраться в тонкостях работы агрегата технический паспорт и руководство по эксплуатации устройства.

В любом случае, до начала изготовления измельчителя нужно разработать проект и выполнить рабочие чертежи, чтобы избежать ошибок в размерах и не пропустить какую-нибудь деталь или узел.

Исходные данные для конструирования

Для конструирования измельчителя пластиковых отходов необходимо учитывать:

На основании исходных данных подбираем подходящую модель роторной дробилки.

Берем за основу следующие технические показатели:

Важно учитывать государственные нормативы и отраслевые стандарты по устройству допусков, режимов работы электрооборудования и электродвигателей.

Разработка проекта

При разработке проекта устройства для дробления пластмассы, следует руководствоваться справочниками и учебными пособиями для правильного выполнения необходимых расчетов. Необходимо изучить особенности работы и устройство редукторов, подшипников, муфт и других сборочных деталей

Для разработки проекта рассчитываем следующие параметры:

Определяются размеры станины и корпусных деталей измельчителя, длина и диаметр ротора с учетом объемов загрузочного бункера. Выбираются подходящие подшипники.

Важным показателем является мощность и обороты двигателя. Для периодического использования и переработке небольших объемов исходного сырья лучше брать экономичное устройство небольшой мощности. При активном использовании и больших объемах производства нужно выбирать мощный мотор с высокими оборотами. Электродвигатели должны обеспечиваться системой защиты от перегрузок.

Конструкция измельчителя должна проектироваться таким образом, чтобы в готовой конструкции можно было без труда добраться до любой детали или узла.

Чертежи выполняются вручную или на компьютере, в программе AutoCAD или других чертежных сервисах.

Рис 7. Образец рабочих чертежей

Выполняются рабочие чертежи роторных измельчителей.

Разрабатываются мероприятия по энергосбережению, технике безопасности и охране окружающей среды.

Конструкция привода

Для дробилок преимущественно используют электроприводы, как более надежные, бесшумные и экологичные. Их можно эксплуатировать и в помещении и на открытом воздухе.

Большой выбор моторов позволяет выбрать модель нужной мощности.

Для переработки больших объемов пластмассы лучше использовать измельчители пластика с мощным электродвигателем. При незначительных объемах выбираем маломощные двигатели, экономящие электроэнергию.

Передача вращения от двигателя к редуктору может происходить через ременную передачу или прямой привод, через муфту.

Устройства с ременной передачей имеют большие габариты по сравнению с прямым приводом. Отличаются плавным стартом. Простота устройства позволяет без особого труда устранить неполадки в случае заклинивания ротора.

Агрегаты с прямым приводом имеют более сложную конструкцию, но меньшие габариты. Важно предусмотреть автоматическое или ручное реверсирование на случай заклинивания механизма.

Ножи для измельчителей являются главной составляющей агрегата.

От качества ножей зависит скорость измельчения пластикового сырья, износ лезвий и периодичность заточки.

В продаже имеется большой ассортимент ножей различных конфигураций, которые несложно приспособить или подогнать под любой ротор.

При выборе изделий нужно отдавать предпочтение ножам из высококачественной каленой стали с самозатачивающимися лезвиями, что позволит экономить при эксплуатации.

Крепление можно выполнить разными способами. Лучше выбирать способ, позволяющий менять лезвия без разборки измельчителя.

Рис 8. Подвижные ножи.

Вал для роторных ножей изготавливается из закаленной твердосплавной стали.

Ножевые валы бывают круглыми, квадратными или в виде шестигранников.

Наиболее безопасные круглые валы с продольными пазами для крепления ножей и трапециевидными прижимными вкладышами, исключающими вылет ножей во время работы.

Для изготовления вала можно использовать прокатные профили, концы которых подтачиваются под существующие шестерни, подшипники и прочие детали.

Подшипниковые узлы

При изготовлении дробилок лучше использовать стандартные двухрядные сферические подшипниковые узлы, которые смогут обеспечить необходимое расстояние между осей ротора.

В качестве букс лучше использовать боковые поверхности корпуса измельчителя.

Роторы

При устройстве роторов главными требованиями являются:

Ножи, установленные на ось ротора должны фиксироваться максимально прочно. Чтобы ротор свободно вращался, он устанавливается на шкив помощью подшипников.

Сборка готовых узлов

Процесс создания измельчителя для пластмассы выполняем в следующем порядке:

Рис 9. Схема дробильной установки.

Для калибровки измельченного пластика нужно заготовить специальные сита или решетки. Они крепятся непосредственно под режущим блоком

Для удобства сбора измельченного продукта, под дробилкой устанавливается специальный контейнер. В емкость будут высыпаться готовые гранулы.

Чтобы избежать повышенного шума и вибрации, необходимо идеально точно соблюдать совместимость оси (центровку) режущего механизма, двигателя и редуктора.

Самодельное устройство практически не уступает заводским аналогам по производительности, эффективности и энергоемкости. А по стоимости обходится значительно дешевле.

Читайте также  Вторичное использование стекла

Подобные агрегаты популярны у дачников для измельчения травы, листьев и веток.

Проявив немного фантазии, можно усовершенствовать конструкцию под свои потребности.

Изготовление дробилок для пластиковых отходов — сложное дело, требующее определенных знаний, навыков работы с электроинструментами и сварочным оборудованием. Нужно досконально знать особенности технологических процессов.

Приступая к такой работе, стоит взвешенно оценить свои возможности и рассчитать экономическую выгоду. Посчитать предстоящие затраты на закупку материалов, отдельных деталей и узлов, предусмотреть затраты на приобретение вспомогательного оборудования и механизмов.

Если вы не имеете опыт сооружения подобных агрегатов и цените свое время, проще подобрать готовую заводскую модель.

Измельчители для пластика по ценам производителя можно выбрать в компании «ИМСТЕК» в Москве. Здесь представлен большой ассортимент оборудования для переработки пластмасс китайских и южнокорейских заводов.

Важно учитывать, что вторичная переработка отходов не только прибыльный бизнес, но и борьба с загрязнением окружающей природы, сохранение здоровой атмосферы на планете.

Виды конструкций дробилок для пластика, правила эксплуатации измельчителя

С каждым годом производство товаров из пластика увеличивается. Уже невозможно представить себе современную жизнь без пластиковых бутылок, пластиковой одноразовой посуды, канистр, полиэтиленовых пакетов, пробок, скотча, лотков, поддонов и т.д.

Эти отходы отравляют природу, так как пластик практически не разлагается, а при горении выделяет токсические вещества. В связи с этим остро стоит вопрос о переработке отходов их пластика.

  1. Виды дробилок для пластика по назначению
  2. Конструкции дробильного оборудования для пластика
  3. Характеристики и устройство дробилок
  4. Роторные дробилки
  5. Щековые дробилки
  6. Критерии выбора дробильных аппаратов
  7. Сфера применения
  8. Установка и подключение дробильного оборудования
  9. Условия эксплуатации дробильных аппаратов
  10. Самостоятельное изготовление дробильного оборудования

Виды дробилок для пластика по назначению

Чтобы утилизировать полимерное сырье или подарить ему вторую жизнь его надо предварительно измельчить. Для разных видов полимерных отходов используются определенные модели дробилок.

  1. Отходы из пленки – для переработки таких отходов используют агрегаты, оборудованные V-образными ножами, которые измельчают пленку как ножницы. Лезвия ножниц очень острые. Такие станки перерабатывают изделия из полиэтилена, нейлона, акрила.
  2. Пластиковые бутылки или другие тонкостенные изделия – в этом случае шредер для пластика должен быть оборудован каскадными резаками. Максимальной производительности можно достичь при высокой загрузке оборудования.
  3. Крупные куски пластика, фрагменты приборов, толстостенные изделия – такие отходы измельчают дробилки, имеющие мощные ножи. Если в процессе эксплуатации ножи затупились, их можно заточить, что в свою очередь удешевляет процесс переработки.

Конструкции дробильного оборудования для пластика

Так же как и по назначению, дробильные аппараты можно разделить и по конструктивному исполнению:

  1. Роторные дробилки для пластика – это самый популярный измельчитель пластика.
  2. Щековые измельчители – в них отходы утилизируется путем давления на них рифлёными стальными плитами. Щековые аппараты очень надежны в эксплуатации.
  3. Конусные дробильные аппараты – в них изделия из пластмассы пропускаются между двух движущихся металлических конуса, отходы перетираются как на терке.
  4. Молотковые дробильные аппараты – в данных аппаратах используется ударный принцип. Дробление организовано с помощью специальных молотков, закрепленных шарнирами на роторе.
  5. Универсальное дробильное оборудование – комплексный аппарат, состоящий из нескольких видов дробилок, каждая из которых обрабатывает определенный тип полимерного сырья.

Характеристики и устройство дробилок

Роторные дробилки

Основными показателями роторного шредера являются:

  • Мощность двигателя.
  • Диаметр ротора.
  • Количество и качество ножей на роторе и на станине (лезвия ножей должны быть из хорошей стали для прочности и долговечности).
  • Скорость вращения ротора. Дробилки имеющие высокую скорость вращения обрабатывают тонкостенные материалы, а низкоскоростные соответственно толстостенные.
  • Размер бункера для загрузки сырья.
  • Диаметр отверстий решетки.
  • Габариты, вес.

Сырье загружают в специальный бункер, измельчение пластмассы происходит между подвижной и статичной группами ножей. Раздробленные отходы просеиваются сквозь металлическое сито. Процесс идет циклично, пока последняя партия материала не пройдет через сито. Размер измельченного сырья зависит от конкретной модели дробилки.

Производительность таких аппаратов достигает нескольких сотен килограммов за час, а потребление энергии низкое.

Ресурс достаточно недолговечен. Дробилки бывают однороторные и двух роторные. В некоторых моделях есть колосниковая решетка, которая выполняет роль молоткового измельчителя.

Щековые дробилки

Здесь используются две стальные рифлёные поверхности. Одна расположена вертикально, а другая так называемая «щека» , под углом, совершая вращательные движения за счет чего происходит дробление материала.

Основными характеристиками щековой дробилки являются:

  • Мощность двигателя.
  • Скорость вращения щеки.
  • Размер получаемых фрагментов.
  • Габариты, вес.

В целом принцип действия всех дробильных аппаратов схож – разрушить исходное сырье механическим путем.

Критерии выбора дробильных аппаратов

Главные критерии для подбора дробильного оборудования — это надежность и производительность. Но нередко аппараты, имеющие высокую производительность, не обладают высокой надежностью, и наоборот. В связи с этим на крупных производствах используют несколько видов дробилок.

Для переработки оконных рам вначале используется аппарат, способный производить обработку крупных кусков, например, щековая дробилка. Для получения более мелких фрагментов используют другой аппарат. Пленку безуспешно будет дробить, ее надо резать.

Если брать роторную дробилку, то особое внимание следует обращать на ножи, как на основную деталь. Лезвия должны быть затачиваемыми, а если есть необходимость их поменять, то сделать это, можно неразбирая полностью весь агрегат.

Ведь затраты на дорогое обслуживание или простои из-за сложного ремонта могут вылиться в серьезный экономический ущерб.

Сфера применения

Основными сферами применения дробильных аппаратов являются:

  • Фабрики, заводы по производству пластиковых изделий. Использование вторичного сырья, бракованных изделий пущенных в переработку позволяет существенно экономить.
  • Комбинаты по сбору, утилизации полимерных отходов.
  • Предприятия, занимающиеся сбором и первичной переработкой вторсырья. Они работают в тесном контакте непосредственно с производителями полимеров.

Установка и подключение дробильного оборудования

В большинстве своем дробильные аппараты поставляются в разобранном виде. Поэтому чтобы собрать оборудование требуются специалисты, иначе велика вероятность испортить оборудование, или оно может выйти из строя раньше времени.

Сложное оборудование требует подключения к ПК, установку специального программного обеспечения, дополнительного заземления.

Условия эксплуатации дробильных аппаратов

  1. Идеально ровная поверхность для установки дробильных аппаратов.
  2. Своевременно осуществлять техническое обслуживание оборудования. Например, вовремя затачивать режущие лезвия, менять ножи и т.д.
  3. Обрабатывать только те материалы, для которых предназначено это оборудование. Дробилка для пластика предназначена для дробления исключительно пластика , а не дерева, камня или металла. А дробилка для пластиковых бутылок, не может использоваться в качестве измельчителя полиэтиленовой пленки.

Самостоятельное изготовление дробильного оборудования

Промышленные дробильные аппараты наряду с высокой производительностью и надежностью имеют высокую стоимость. Обладая навыками сварочных, слесарных работ и большим желанием вполне возможно изготовить шредер для переработки пластика самостоятельно.

Для этого необходимо запастись следующим оборудованием и инструментами:

  1. Электрический двигатель.
  2. Дисковая пила.
  3. Металлический профиль или труба из которой можно будет сделать каркас дробилки.
  4. Шкив, два подшипника, ремень привода для связи двигателя и ротора.
  5. Стальной лист.
  6. Крепеж, провода, выключатели.

Для начала надо сделать чертеж или схему.

Порядок изготовления дробильного аппарата:

  1. Изготовление режущего блока. На ось надеваются режущие пилы, крепятся шкив и подшипники.
  2. Изготовление опорной рамы и каркаса станка.
  3. Оцинковка каркаса, вырезка отверстия для рабочего вала.
  4. Установка режущего блока.
  5. Установка бункера для подачи сырья на режущий блок.
  6. Размещение двигателя.
  7. Соединение проводов в соответствии с электрической схемой.

Дробилки для измельчения, дробления пластика

  • ПЭТ-бутылка
  • биг-бэги
  • слитки
  • пленка
  • тонкостенные материалы
  • полистирол
  • литники
  • трубы
  • полиэтилен
  • пластик
  • ПЭТ-тара
  • ПЭТ-упаковка
  • канистры
  • полимерные отходы
  • 200 кг/ч
  • 300 кг/ч
  • 400 кг/ч
  • 500 кг/ч
  • 600 кг/ч
  • 700 кг/ч
  • 800 кг/ч
  • 850 кг/ч
  • 900 кг/ч
  • 1000 кг/ч
  • 1200 кг/ч
  • 1300 кг/ч
  • 1500 кг/ч
  • 2000 кг/ч
  • 11 кВт
  • 22 кВт
  • 45 кВт
  • 55 кВт
  • 75 кВт
  • 90 кВт
  • 30 кВт
  • 94 кВт
  • 450 об/мин
  • 485 об/мин
  • 650 об/мин
  • 800 об/мин
  • 1500 об/мин
  • Дробилки для переработки ПЭТ бутылок
  • Дробилки биг-бегов
  • Дробилка для слитков
  • Роторные дробилки

Купить дробилку для твердого пластика в нашей компании — отличное решение для вашего бизнеса

В связи с большими объемами потребления пластиковой тары, растет и объем отходов. А так как пластик не распадается, это приводит к экологическим проблемам. Поэтому вторичная переработка ПЭТ и утилизация пластиковых отходов сегодня актуальна как никогда. На этом можно построить рентабельный бизнес и помочь решить экологическую ситуацию в стране. Именно этим и занимается наша компания. Вы можете купить дробилку для пластика по цене от производителя.

Читайте также  Как утилизировать чугунную ванну?

ДРОБИЛКА ДЛЯ ПЛАСТИКА (ПЛАСТМАСС) – ВЫГОДНОЕ ВЛОЖЕНИЕ В БИЗНЕС

Дробилка для пластмассы – отличное капиталовложение, которое быстро окупится и принесет прибыль. Для организации такого бизнеса вам достаточно получить лицензию и экологическое заключение. А дальше остаются лишь организационные моменты.

  • снять помещение на 200 кв.м. (желательно, чтобы это была промышленная зона);
  • нанять специалистов, которые будут заниматься производственным процессом;
  • купить измельчитель пластика нужной модели;
  • найти рынок сбыта.

При обработке хороших объемов сырья и налаженных каналах сбыта вы сможете окупить затраты в течении одного месяца и выйти на хороший доход от 300 тыс. рублей и выше.

Мы выпускаем ножевые дробилки для пластика различной толщины с диапазоном мощности от 11 до 55 кВт, от этой характеристики зависит цена оборудования. Более мощная техника рассчитана на переработку больших объемов сырья и предназначена для крупных предприятий. Для небольших производственных линий мы предлагаем купить более компактные, простые в обслуживании машины.

ВОЗМОЖНОСТИ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ ДЛЯ ПЛАСТИКА (ПЛАСТМАСС)

ножевая дробилка измельчает отходы в крошки для последующей переработки.

процесс спекания, когда крошки превращаются в маленькие комочки.

получение на выходе чистого сырья.

Как проходит процесс дробления пластмассы?

Отходный материал загружается в бункер. Затем он сталкивается с неподвижными ножами и измельчается до размера калибрирующей сетки.

Чем отличаются модели оборудования?

  • мощностью;
  • весом;
  • размером камеры;
  • габаритами оборудования.
  • На что обращать внимание перед покупкой?

    Каждый, кто хочет купить дробилку для пластмассы, обязан знать, что при дроблении используется большой % энергопотребления, в результате быстро изнашиваются детали оборудования. Поэтому покупать такие модели следует у проверенных производителей, у которых есть свое производство. Перед покупкой оборудования обращайте внимание на следующие параметры:

    • способ дробления;
    • устройство машины;
    • производитель.

    Помните, что от правильно выбранного оборудования, будет зависеть коэффициент максимальной производительности и качество готовой продукции на выходе.

    Какие дробилки можно купить у нас?

    Наша компания предлагает дробилки для пластика, цена которых вас приятно удивит. Ведь, мы являемся производителями оборудования. Поэтому цены у нас установлены без дополнительных накруток. Зайдя в наш каталог, вы увидите модели разной толщины, с диапазоном мощности от 11 кВт. У нас вы можете приобрести технику разного уровня обработки сырья – от простых и компактных машин и до профессиональных, с большим коэффициентом производительности.

    ПОЧЕМУ ВЫГОДНО ПОКУПАТЬ ДРОБИЛКИ ДЛЯ ПЛАСТИКА В «ПОЛИМЕХ»?

    наша компания предоставляет большой выбор моделей

    мы доставляем оборудование, устанавливаем и запускаем его на вашем предприятии;

    при производстве машин используем собственные инновации по запатентованным технологиям;

    все наши измельчители пластмасс отличаются высоким качеством ножей и производительностью;

    предлагаем доступные цены – выгодные инвестиции в бизнес;

    предоставляем гарантию 1 год;

    модели выполнены в современном дизайне;

    просты в обслуживании.

    Не можете выбрать подходящую модель? Тогда оставляйте заявку на нашем сайте. Наши специалисты свяжутся с вами в ближайшее время и помогут вам подобрать нужную модель. А для того, чтобы вы смогли убедиться в качестве работы техники, мы готовы продемонстрировать вам все на деле. У нас вы найдете шредеры с усиленным ротором, специальными ножками. А главное, они ничем не уступают импортным аналогам. Все представленные модели оборудования есть в наличие. Поэтому вы всегда сможете заказать технику для измельчения того или иного материала.

    Знакомьтесь с возможностями техники прямо сейчас! Оставляйте заявку на сайте.

    Как правильно выбрать оборудование

    Ножевые дробилки функционируют по принципу резки, тщательно измельчают мягкие и более волокнистые изделия. Но они не смогут работать с твердым сырьем. Такое устройство включает в себя ножи, насаженные на валы, они режут отбросы и рвут на мелкие куски. Рекомендуется оснащать его специальными магнитными металлическими пластинами. Это необходимо для того, чтобы можно было удалять металлические элементы еще перед переработкой. В нашем магазине представлены такие модели, как:

    • косой срез;
    • ласточкин хвост;
    • каскадный;
    • фрезерный и шахматный.

    В помещении, где производится переработка отходов, необходимо устанавливать оборудование различной мощности. Каждый желающий имеет возможность подобрать для себя модель, подходящую по объему, мощности и цене. Главное помните, что за материалом определенного цвета должна быть закреплена отдельная машина. Купить дробилку можно в нашем интернет-магазине без особого труда. Для постоянных клиентов у нас действуют индивидуальные предложения и гибкая система скидок. Если у вас возникнут трудности с выбором продукции, свяжитесь с менеджером маркета, он предоставит детальную консультацию по всем вопросам.

    В современных условиях переработка пластика стала востребованным производством. Она защищает экологию и мир от превращения их в мусорник. Лучшим оборудованием, гарантирующим высокую производительность, является дробилка пластмасс.

    Разновидности дробилок для пластмассы

    Имеющиеся в наличии дробилки пластмасс подразделяют на такие разновидности:

    работающие по принципу ножниц;

    отличаются от других разновидностей большими параметрами толщины;

    используют для переработки тонкой продукции;

    в зависимости от перерабатываемого материала бывают низко- и высокоскоростные. Подробнее о принципах работы такой дробилки можно узнать в этой статье.

    Они имеют большой размер и плотность;

    предусматривает переработку материала посредством передавливания его стальными плитами;

    измельчение (дробление) пластмасс происходит за счет беспрерывно вращающихся молотков;

    Желаете приобрести станок для измельчения (дробления) пластика с высокими параметрами эффективности, предлагаем воспользоваться услугами бесплатного консультирования. Наши специалисты подберут дробилку ножевую в соответствии с заявленными требованиями. Агрегаты для дробления пластмасс российского производства отвечают европейским стандартам, изготовлены из прочного и надежного материала, обладают высокими эксплуатационными характеристиками.

    Чтобы приобрести оборудование для измельчения пластика, необходимо заполнить онлайн-заявку, размещенную на сайте. Наш менеджер свяжется с вами, предоставит полную информацию о дробилке для пластика, цена которой выгодная для обеих сторон сделки. Постоянные и оптовые покупатели могут рассчитывать на массу приятных бонусов.

    Если вас заинтересовало наше предложение, рекомендуем приступить к оформлению заявки прямо сейчас.

    Дробилки для пластика и полимеров

    • Мощность: 7,5 — 75 кВт
    • Цена: от 4 610$

    • Мощность: 7,5 — 75 кВт
    • Цена: от 4 610$

    • Мощность: 7,5 — 75 кВт
    • Цена: от 3 850$

    • Мощность: 4 — 75 кВт
    • Цена: от 2 330$

    • Мощность: 4 — 30 кВт
    • Цена: от 4 850$

    • Мощность: 1,5 — 7,5 кВт
    • Цена: от 1 980$

    • Мощность: 1,5 — 4 кВт
    • Цена: от 1 850$

    • Мощность: 1,5 — 2,2 кВт
    • Цена: от 4 100$

    Надежная периферия для ТПА

    Можно приобрести производительный термопластавтомат, но использовать с ним маломощный шредер для измельчения пластика. Скорость работы станка будет зависеть от того, насколько быстро будет подаваться полимерное сырье. Производственники знают, что такое узкое место в цехе. Поэтому важна сбалансированность характеристик ТПА и периферийного оборудования.

    Наше оборудование измельчает любые полимеры и пластмассы в дробленку одинакового размера, не образуя пыли. При необходимости ряд моделей дорабатывается дополнительной системой охлаждения, если критична защита от нагрева. Выбор серии дробилки зависит от вида сырья, которое будет перерабатываться.

    Доступны для продажи виды дробилок для пластика и полимеров:

    • С плоскими и зубчатыми ножами из инструментальной стали;
    • С V-образным дробильным валом;
    • С пластинчатыми ножами;
    • Звуконепроницаемые;
    • С автоматической системой обеспыливания;
    • Измельчитель пластмасс, оптимизированный под высокую и среднюю скорость;
    • Низкоскоростные шредеры полимеров;
    • Роторные измельчители пластика;
    • Грануляторы пленок.
    • Мощностью;
    • Весом;
    • Размером камеры;
    • Габаритами оборудования.

    Стандартная схема работы

    Каждому клиенту мы назначаем персонального менеджера, который разбирается во всех тонкостях оборудования. В зависимости от задач, которые требуется решить клиенту, подбирается машина с оптимальными параметрами. Например, если нужна дробилка для ПЭТ бутылок, то обычно подходит оборудование серии GV. Менеджер поможет в выборе шредера для полимеров, будет постоянно контролировать все этапы производства и доставки. Еженедельно клиенту будет направляться отчет о ходе работ.

    Затем мы выбираем завод-изготовитель в КНР, контролируем все этапы изготовления, организуем доставку, оформляем все требуемые таможенные документы. Если у клиента нет опыта в переработке и измельчению пластмасс, то мы можем провести все работы по пуско-наладке и настройке и обучить сотрудников. Покупатель получит полностью готовый к дроблению шредер для пластиковых отходов.

  • Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: