Фрезерные изделия по дереву - OXFORDST.RU

Фрезерные изделия по дереву

Идеи для поделок на ЧПУ фрезере

Супер поделки из дерева при помощи фрезеровочного станка с числовым программным управлением. Особенности использования и инструкция по изготовлению.

ЧПУ станок для фрезера – оборудование, позволяющее осуществлять обработку различных материалов. Поделки на ЧПУ фрезе пользуются популярностью в разных странах. Прибор наиболее востребован при обработке дерева. Но с его помощью можно осуществлять обработку и других материалов.

ЧПУ фрезер обеспечивает точность и качество изготовляемых поделок. При наличии такого агрегата можно основать малый бизнес.

Использование фрезерного станка

Фрезерный станок с ЧПУ – современный механизм, имеющим множество преимуществ. Но его приобретение не дает гарантии того, что поделка будет качественной. Станком рекомендуется пользоваться при наличии образования или опыта работы в этой сфере.

На фрезерных станках можно выполнить различные детали. Они применяются в:

  • изготовлении изделий из пластика;
  • кожгалантерейном производстве;
  • изготовлении пресс-форм из металла (используются в обувной промышленности);
  • производстве форм для раздува сложной конструкции;
  • в горячем тиснении фольгой (производство клише);
  • производство приборных панелей;
  • изготовлении супер изделий из дерева.

Наиболее используемой основой при обработке и изготовлении изделий из дерева является фанера. Она соответствует нормам гибкости, благодаря чему ее проще использовать. Перед началом фрезеровки фанеры рекомендуется обзавестись достаточным количеством материала. При производстве часть заготовок будет испорчена. При осуществлении фрезеровочных задач появление испорченных заготовок – не редкость.

Вторым важным моментом является покупка фрез. Этот элемент осуществляет основную часть функций, поэтому на него приходится серьезная нагрузка. Поломка фрез – одна из самых частых проблем при фрезеровке. Если планируется осуществление большого количества работ, следует запастись запасными фрезами. От качества детали зависит производительность и точность работы.

Третьим важным элементом при фрезеровке является наждачная бумага. Без нее закончить полноценное изготовление изделия непросто. Она обеспечивает шлифовку. Материал быстро стирается, но обладает невысокой стоимостью.

Лучшие идеи изделий на фрезере

1. Подставка под горячее. Делается из дерева, изделии имеет оригинальную форму пазлов. Подойдет как для подарка, так и для собственного использования (дома, или в бизнесе).

2. Держатель для мобильного телефона. Надоело искать место, куда положить телефон, пока он заряжается, или пока смотрите видео ? Выход найден : универсальный держатель из дерева. Делается под вашу модель телефона, возможно наличие разъема под шнур.

3. Хит этого лета – спиннер тоже можно сделать на ЧПУ станке. На игрушке можно сделать разнообразные надписи: имя, фамилию, или любую другую фразу. Для изготовления нужна фанера и подшипники.

4. Декоративные надписи из дерева. Популярными считаются такие фразы, как “Home”, “Family”, “Love” и др.

5. Игрушки. Детки любят интересные вещи, поэтому поделка на фрезере им точно понравится ! Сделайте крокодила Гену, машинку, самолетик, кинжал или пистолет, и ваш ребенок будет доволен.

6. Шкатулки. О подробной инструкции к созданию шкатулки мы уже говорили в нашей статье. Шкатулка может быть в форме сердца, квадратной, круглой, с разнообразными узорами и без.

7. Нужные вещи для дома: вешалка, стол, стул, полочка. Эти предметы декора также легко сделать на фрезерном станке. Это будет выглядеть стильно и оригинально.

8. Картины. Современные картины, которые продаются в магазине, имеют довольно высокую цену. Альтернативным вариантом может стать картина из дерева, которая сделана своими руками. Это может быть картина с животными, людьми, мотивирующими надписями, или даже с вашим фото.

9. Вечный календарь – популярная вещь на сегодня. Представьте себе: вам не нужно менять календарь каждый год, достаточно один раз сделать его на станке. На него можно добавить красивую надпись, рисунок. Это может быть даже корпоративный подарок любой фирме.

10. Брелки. Хотите брелок с вашим именем, любимой машиной, или питомцем ? Запросто: ЧПУ станок выполнит ваше желание. На станке вырезается нужные брелок, а после добавляются нужные детали (кольцо, и соединение для кольца и самого брелка).

Прошу обратить внимание на то, что для некоторых изделий одного фрезера недостаточно, и может понадобится помощь лазерного или фрезерно-гравировального станка. Все зависит от поделки и ее особенностей.

ЧПУ фрезер своими руками

ЧПУ фрезер – относительно дорогостоящий прибор. При реализации бизнес проектов наличие стартового капитала может быть ограничено, и покупка такого оборудование потребует существенных затрат. Фрезеровочный станок своими руками решит проблему.

Агрегат производится на циркулярном столе и сверлильном станке. Аренда инструментов обеспечит экономию средств. Сами станки можно изготовить из пластика. Он продается в строительных магазинах.

Сборка ЧПУ фрезера осуществляется в несколько этапов:

  • создание схемы, обработка материала, сверление несущих отверстий;
  • изготовление несущих блоков при помощи циркулярной пилы и дрели (производятся одинаковые детали, которые соединяются и образуют блок);
  • нарезка деталей, образующих рамку основания;
  • сборка деталей основания благодаря сверлению;
  • установка стоек и распорок;
  • изготовление резьбового стержня из гайки и пружины;
  • установка фрезеровочной детали;
  • сборка стола для работы (стол собирается из материалов высокой прочности по удобным размерам);
  • производство муфт (можно использовать пластик);
  • производство кронштейнов двигателей (можно использовать профиль из металла);
  • сборка и проверка агрегата.

Управление станков осуществляется благодаря программе. Наиболее подходящей является «kcam». Драйвера двигателя соединяются с ЛПТ. Еще одной подходящей программой является числовое программное обеспечение arduino. Она предполагает наличие прошивки и интерфейса. Для запуска код не обязателен. Фрезерование осуществляется по контуру на заданную глубину, или при помощи лазера. Стандартная прошивка для фрезера не предполагает наличие софта. При работе с прибором следует учитывать правила безопасности.

Фрезы насадные по дереву

Количество ножей: 2 — 4 шт.

Высота сращивания: 4 мм

Параметры шипа: 10 x 4 мм

Лучшая цена на рынке!

• Набор пакета осуществляется по желанию заказчика в зависимости от высоты сращивания

Количество ножей: 6 шт.

Толщина фрезерования паза: 4 — 20 мм

• Фрезы острозаточенные с напайными пластинами из твердого сплава ВК-15

• Для обработки прямоугольных пазов вдоль волокон мягких и твердых пород древесины

Количество ножей: 2 шт

Материал ножей: Твердый сплав (HM)

• Комплект фрез с напайными пластинами из стали HM

• В комплект входят: 7 фрез, с напайками из твердого сплава и комплект колец для изготовления дверей толщиной 40 мм

• Для полного изготовления дверей (глухих и комбинированных), а так же окон из древесины мягких и твердых пород

Количество ножей: 6 шт.

Толщина фрезерования паза: 4 — 20 мм

• Фрезы острозаточенные с напайными пластинами из твердого сплава ВК-15

• Для обработки прямоугольных пазов поперек волокон мягких и твердых пород древесины

Количество ножей: 4 шт

Толщина получаемого изделия: 11 — 30 мм

• Фрезы с напайными пластинами из быстрорежущей стали или твердого сплава

• Конструкция фрез позволяет регулировать ширину паза и гребня

Количество ножей: 2 шт.

Толщина получаемого изделия:

Радиус получаемого изделия: 2 — 9 мм

• Фрезы со сменными ножами из быстрорежущей стали Р6М5

• Фрезы позволяют обрабатывать изделия толщиной от 25 до 65 мм

• Для обработки торцов и кромок дверного полотна, подоконников, ступеней, клееных щитов и т.п., а так же элементов мебели из твердых и мягких пород древесины

Количество ножей: 6 шт

Толщина получаемого изделия: 12 — 32 мм

• Фрезы с напайными пластинами из быстрорежущей стали или твердого сплава

• Предназначены для обработки твердых и мягких пород древесины

Количество ножей: 3 шт

Материал ножей: Твердый Сплав (HW)

• Комплект фрез со сменными ножами выполненных из стали HSS (быстрорежущая сталь)

• Комплект фрез со сменными ножами выполненных из Твердого Сплава (ТС)

• Для изготовления мебельной обвязки с филенчатым заполнением и под стекло

Количество ножей: 4 шт.

Радиус получаемого изделия:

• Фрезы затылованные из инструментальной стали

• Для обработки штапов (черенков) из мягких пород древесины

Количество ножей: 4 шт.

Высота сращивания: 50 мм

Параметры шипа: 10 x 3,8 мм

• Возможность приобретения дополнительных сменных комплентов ножей к фрезам

• Насадные фрезы со сменными ножами

• Максимальная частота вращения — 6000 об/мин

• Материал корпуса — Сталь 45

• Материал ножей — Р6М5

• Колличество ножей — 3/4

Сечение получаемого изделия: 68 / 78 x 83 мм

Материал сменных ножей: HM

• Фрезы с механическим креплением режущих твердосплавных пластин фирмы CERATIZIT

Читайте также  Пункт утилизации аккумуляторов

• На фрезах применяются стандартные твердосплавные ножи, заточенные с 2-х и 4-х сторон, что во столько же раз увеличивает их срок службы

• Шлифованные посадочные места под ножами, повышается точность установки ножей, что, в свою очередь, приводит к повышению качества работы и увеличению срока службы фрез

• Применение подрезных ножей создает благоприятный режим работы для основных ножей, обеспечивает возможность их переворачивания, существенно снижает нагрузки на оборудование, гарантирует качество обработки древесины

Количество ножей: 4 шт

Материал ножей: Быстрорежущая сталь (HSS)

• Фрезы со сменными ножами из быстрорежущей стали HSS

• Для обработки дверных и мебельных филенок, а так же стенных панелей из твердых и мягких пород древесины

Фреза по дереву является незаменимым средством для фрезерной обработки деталей и заготовок. Она позволяет раскраивать материал для создания объемной и плоской структуры.

Особенности:

Фреза по дереву является основной частью фрезера. Для лучшей работы принято применять фрезы разных форм, размеров и видов. По виду они делятся на насадные фрезы и концевые. Основное различие инструментов состоит в том, что насадные фрезы по дереву крепятся на заготовку центральным устьем, в то время как концевые – хвостовиком.

Среди фрез насадного типа выделяют конусные, прямые, пазовые, кромочные, калевочные галтельные, полустержневые и др. Эти типы фрез, в свою очередь, делятся по составу на цельные, составные и сборные. Они выполнены из высококачественной твердосплавной стали и при производстве получают посадочный диаметр в 32 мм.

Покупайте выгодно в КАМИ!

Компания «КАМИ» предлагает широкий ассортимент инструментов для резки различных материалов и выполнения не только слесарных, но и декоративных работ. Многие производители считают самым достойным вариантом для обработки материала на станке — фрезу по дереву со сменными ножами. Дополнительно представлены фрезы вагонки и евровагонки, доски пола и паркета, блок-хауса, строительного бруса и многие другие. С помощью такого инструмента можно создать детали высокого качества, которые будут востребованы на рынке. У нас вы можете купить фрезы по дереву по доступной цене с доставкой по Москве и всей России.

Классификация, преимущества и критерии выбора фрез по дереву для фрезерного станка

Деревянные изделия состоят из деталей сложной конфигурации с множеством переходов и элементов соединения. Обработка производится фрезами по дереву.

Большой выбор форм и нормализованные размеры позволяют точно подобрать инструмент под изготовление каждого элемента. Выбор упрощает классификация инструмента по нескольким параметрам, начиная с диаметра хвостовика.

Принцип действия и сфера применения фрез для станков

Фреза – многолезвийный инструмент, вращается и вырезает в теле заготовки рельеф нужной конфигурации. Инструмент подбирается по форме и размеру в зависимости от типа обработки:

  • по плоскости;
  • отделка торцов;
  • вырезка пазов;
  • создание рельефных изображений;
  • фрезеровка соединительных элементов деталей.

Рабочая поверхность имеет режущие кромки разных размеров: непрерывные ровные и спиральные линии, фигурные пластины, многочисленные выступы. Станки по дереву и фрезеры широко применяются в домашних мастерских и на деревообрабатывающих предприятиях. На них изготавливают мебель, строительные конструкции, малые архитектурные формы, декор, отделку.

Разновидности и особенности конструкции

Фрезы по дереву классифицируются по технологическому назначению и нескольким параметрам, включая:

  • конструкцию;
  • наклон режущей кромки;
  • конфигурацию.

По конструкции изготавливают цельный и сборный инструмент. Режущие кромки располагаются параллельно оси вращения – прямые и наклонные. Конфигурация резцов определяет рельеф обработанной поверхности.

Пазовые

Пазовые фрезы повторяют форму выборки на деревянной детали. Они имеют хвостовик для крепления в цанге, режущие кромки по бокам и торцу. По виду выборки в сечении различают пазовые фрезы:

  • прямые;
  • V-образные;
  • галтельные;
  • Т-образные;
  • ласточкин хвост;
  • фасонные.

По конструкции пазовые фрезы выпускаются цельные, с кромками, вырезанными в теле заготовки под углом, и составные с фигурными вставками.

Кромочные

Предназначены для обработки кромок и торцов деталей. По форме фрезы делятся:

  • прямые;
  • трапециевидные;
  • калевочные – фигурные;
  • фальцевые.

У прямых фрез рабочая часть имеет форму цилиндра. После обработки получается ровный край. Трапециевидные модели повторяют форму конуса. Ими срезают острые углы. Режущие кромки калевочных фрез фигурные, по конфигурации обратные рельефу обрабатываемой детали.

Кромочные фрезы устанавливают для обработки плоских деталей по контуру и изготовления линейных изделий: плинтусов, декоративных рамок, карнизов, бордюр. Кромочные фальцевые фрезы используют при изготовлении мебели и строительных конструкций. Они вырезают в торце паз для соединения двух деталей, выбирают четверть.

Комбинированные

Надежную стыковку с жесткой посадкой обеспечивают комбинированные фрезы. Они обрабатывают торец, вырезая пазы и шипы. Для соединения двух деталей, одну надо повернуть на 180⁰ вокруг оси, и торцы полностью совпадут и соединяются по принципу шип-паз.

Чтобы по плоскости в месте соединения не было переходов, образовалась гладкая плоскость, перед обработкой следует определить продольную ось заготовки. После этого настраивается копировальное кольцо, чтобы середина фрезы шла строго вдоль оси торца.

Насадные: особенности и классификация

Насадные фрезы состоят из рабочей части с режущими кромками снаружи и отверстием для посадки на оправку. Основное преимущество такой конструкции заключается в экономии металла на хвостовик для каждой фрезы.

Сборные

Особенность конструкции сборных насадных фрез – режущие кромки крепятся болтами. Преимущества моделей инструмента:

  • не требуют трудоемкой заточки;
  • быстрая смена режущих пластин;
  • возможность устанавливать на один корпус элементы разной конфигурации;
  • минимальный расход материалов;
  • точная регулировка диаметра;
  • большой срок эксплуатации.

К недостаткам относиться вероятность вылета ножа при перегрузках и скоростной обработке.

Составные

В составных конструкциях фрез режущие элементы не снимаются. Они припаиваются к корпусу и выполняют только один вид обработки. Изменить размеры и конфигурацию обработки невозможно. К особенностям составных моделей относится:

  • жесткое крепление режущих кромок;
  • экономия твердосплавных материалов;
  • высокая стойкость лезвий;
  • возможность составлять блоки из нескольких фрез разного диаметра.

Режущие кромки постепенно притупляются. Заточка производится затыловкой по сложной конфигурации. При этом изменяются размеры фрезы – уменьшается диаметр.

Цельные

Цельные фрезы вырезаются из цельной заготовки из инструментальной стали. После обработки производится закалка и заточка. Преимущества моделей:

  • простая технология изготовления;
  • жесткая прочная конструкция;
  • могут иметь любую форму;
  • заточка по режущей кромке.

При изготовлении цельных фрез по дереву используют инструментальные стали. Они значительно дешевле быстрорежущих и вольфрамовых пластин. Недостаток цельных фрез – изношенный инструмент утилизируется, восстановлению не подлежит.

Как выбрать фрезу для фрезерного станка ЧПУ?

Выбор инструмента начинается с типа и диаметра хвостовика – он должен соответствовать конусу шпинделя и диаметру цанги. Скоростная и высокопроизводительная обработка на станках с ЧПУ требует прочного инструмента из быстрорежущей стали.

Назначение и поставленные задачи

Фрезы для ЧПУ классифицируются по производимым технологическим операциям:

  • черновая обработка;
  • вырезание канавок, бороздок, впадин и пазов;
  • чистовая обработка углов с торцов;
  • финишная обработка всей поверхности;
  • создание объемных рисунков.

Обдирка осуществляется многолезвийным инструментом с прерывистым лезвием, расположенным по спирали. Вырезание канавок и пазов осуществляется цилиндрическим и фигурным инструментом, по форме и размерам, соответствующему конфигурации выборки.

Финишная обработка производится твердосплавным многолезвийным инструментом с режущими кромками по разным плоскостям. Рисунки создают фрезами с конусным торцом по типу сверла. Лезвия спиральные, 2–4 шт.

Правила работы с материалом

В рекламном производстве для раскроя мягкого дерева, пластика, применяют цилиндрические фрезы с одной спиральной режущей кромкой. При обработке этих материалов образуется крупная стружка. При большем количестве лезвий, она будет забивать канавки, и ломать инструмент. Дерево твердых пород, фанера и древесные плиты обрабатываются двухлезвийными инструментами.

Скоростная фрезеровка жестких и хрупких материалов производится фрезами с 2 и более лезвиями. Дробление стружки и ее вывод из зоны реза обеспечивают специальные канавки с увеличенной глубиной. Для получения чистого реза по дереву и мягким материалам, используют двухлезвийную спиральную фрезу. Благодаря симметричному расположению режущих кромок, возникающие при резе напряжения компенсируют друг друга.

При раскрое дерева, фанеры и других волокнистых материалов, на поверхности реза образуется ворс. Получить чистую гладкую поверхность можно, используя фрезы с левой спиралью. При вращении вправо, стружка удаляется вниз, волокна срезаются ровно, не «распушиваясь».

Фрезы разных типов и конфигураций увеличивают количество операций, производимых на фрезерном станке по дереву, превращают его в многофункциональное оборудование. Специалист, серьезно занимающийся изготовлением мебели и деревянных поделок, имеет в своем запасе большое количество различного инструмента. Он быстро и качественно вырезает любые элементы деталей.

Читайте также  Как можно перерабатывать мусор?

Уроки работы фрезером по дереву: нарезка шипов, выборка паза

Ручной фрезер — это универсальный механический инструмент в домашней мастерской. Чтобы правильно им пользоваться, необходимо получить основные уроки работы фрезером по дереву. На рынке много фрезеров китайского производства, все они одинаковой конструкции и отличаются только мощностью двигателя. Специалисты рекомендуют приобретать более мощный инструмент, так как перечень выполняемых работ значительно расширится. Мастер сможет вырезать узор, делать выборку под четверть, нарезать шипы и выполнить другие операции, связанные с изготовлением мебели.

Творчество без границ

Фрезерное оборудование незаменимо при обработке древесины. С его помощью можно превратить деревянную заготовку в изящное декоративное изделие. Это оборудование чаще всего используют профессионалы, но и любители с опытом тоже смогут его освоить. Использование механизмов — задача не из лёгких, поэтому прежде чем приступить к работе с их применением, необходимо обеспечить себе комфорт и безопасность. Очень важна организация рабочего места. Домашний мастер должен помнить о том, что во время работы есть вероятность повреждения не только фрезы или механического устройства, но и здоровья.

Деревообработка — это не только работа за станком, но и подготовка рабочего места, планирование последовательности выполняемых работ. Прежде чем начать фрезерование, нужно подобрать подходящий тип фрезы для конкретной задачи, с учётом её формы и размера. Следует подобрать скорость работы машины и глубину резки и не забывать о том, что обрабатываемый материал необходимо надёжно прикрепить к столу.

В зависимости от конкретного типа фрезерного устройства правила их использования во многих аспектах разные. На сегодняшний день широко используются вертикально-фрезерные машины, в которых шпинделя расположены над рабочим столом. Они отлично зарекомендовали себя при такой операции, как фрезерование по дереву при обработке краёв полок и круглых столешниц, изготовлении паза, выполнении соединения деревянных деталей. При обработке круглых конструкций незаменимым дополнением является специальный циркуль с опорной пластиной, который обеспечивает точность обработки.

Работая с фрезером, необходимо научиться вести его спокойно, плавными движениями. Ключевым моментом является правильное и безопасное перемещение обрабатываемого материала. Нельзя это делать слишком медленно, поскольку на древесине могут появиться пятна от ожогов, что может привести к повреждению материала.

Сколы появляются при выполнении фрезерных работ по дереву против направления волокон древесины. За один проход надо выполнять фрезерование на глубину до 8 мм, некоторые модели дают возможность настройки с точностью до 0,1 мм. Глубокие пазы и четверти нужно фрезеровать в несколько проходов.

Обработка деревянных деталей

Первое чему нужно научиться — правильно выставлять глубину фрезерования. Для этого необходимо установить нулевую точку. Жёстко установить ее невозможно, потому что при каждой смене фрезы она меняется. Нулевая точка — такое положение инструмента, когда конец фрезы касается материала и фиксируется специальным устройством, которое называется фиксатор.

Необходимо обратить внимание на то, что каждый фрезер имеет различное положение при фиксировании. Для контроля глубины погружения режущего инструмента в тело материала используется упорный штифт с нанесённой шкалой грубой настройки.

При фрезеровании торцевой фрезой сила противодействия от силы резания уводит фрезер в сторону. Чтобы этого не случилось, нужно использовать параллельный упор. Процесс фрезерования выглядит следующим образом. Установить фрезу по разметочной линии, зафиксировать положение упора специальным винтом. Выставить глубину фрезерования и включить машину. Если параллельный упор установлен с левой стороны, тянуть фрезер нужно на себя, когда с правой стороны — от себя.

Для того чтобы выбрать четверть на брусе, нужно установить режущую кромку фрезы по самому краю, зафиксировать, установить глубину четверти, включить фрезер и тянуть его на себя (если упор на левой грани бруса). Фрезерование поверхности узких брусков имеет свою особенность. Проблема заключается в том, что на узкой стороне заготовки фрезер удержать очень трудно. Если он качнётся во время работы, паз получится неточный.

Чтобы избежать этой проблемы, брусок нужно зажать струбциной, параллельно положить точно такой по размеру брусок. Тогда фрезерная машина приобретет две точки опоры и шататься не будет.

Работа ручным фрезером способна заменить работу строгального станка. Для этого понадобятся несколько приспособлений к фрезерному механизму. Выглядит он следующим образом: на две одинакового размера рейки закрепить фрезерный механизм и использовать его как строгальный станок, где вместо вала установлена фреза большого диаметра.

Полезные самоделки своими руками

Для того чтобы сделать что-нибудь полезное, например, шкатулку необязательно иметь целый арсенал сложного оборудования и дорогостоящего инструмента. Можно обойтись минимумом инструментов и механизмов. Для выполнения столярных работ понадобятся:

  • фрезер;
  • электрический лобзик;
  • шлифовальная машинка;
  • несколько струбцин;
  • набор фрез.

В качестве материала использовать можно абсолютно всё — например, обрезки паркетной доски, куски фанеры и отходы плиты ДСП, но обязательно с прямым углом. Для упрощения работы нужно сделать простенький фрезерный стол. Для обработки заготовок понадобится прямая пазовая фреза большого диаметра. Процесс выглядит примерно так. На самодельном столе построгать торцы обрезков паркетной доски. Разметить боковины шкатулки и при помощи лобзика убрать всё лишнее.

Полученные заготовки необходимо обработать рейсмусом, чтобы выдержать размер всех боковин. При отсутствии рейсмуса можно воспользоваться фрезерным столом. Для этого установить упор по размеру заготовки и двигать деталь между упором и вращающейся фрезой по направлению к себе. Следующую операцию по калиброванию боковин по длине выполнить лобзиком.

Соединить боковины между собой можно на ус. Для этого нужно фрезеровать торцы боковин конической фрезой с углом в 90 градусов. Сделать это можно с помощью фрезера. Таким образом, торцы боковин имеют одинаковые скосы в 45 градусов. Далее нужно сделать пазы в боковинах для донышка. Для этого применяется торцевая фреза диаметром 6 миллиметров, равная толщине фанеры. Соединяются детали при помощи клея. Изделие выглядит аккуратно и красиво как снаружи, так и внутри. Что ещё можно сделать ручным фрезером по дереву? Всё что угодно: например, полку для вещей, ящики для хранения овощей или инструментов, кухонную мебель.

Ящик для инструментов

Для того чтобы изготовить ящик для инструментов, необходимо укрепить столярное соединение боковин, вставив дополнительные шипы. Операция называется нарезка шипов ручным фрезером. Выполнить её вручную очень сложно, поэтому нужно изготовить несложное приспособление — фрезерный стол. Принцип его изготовления простой:

  1. Собрать простой деревянный стол, состоящий из столешницы и ножек.
  2. Снизу к столешнице прикрепить ручную фрезерную машинку, проделав в столешнице отверстие для выхода фрезы.
  3. Изготовить из толстослойной фанеры по размерам столешницы каретку с упорной планкой. В каретке прорезан паз для выхода фрезы.

Устройство для нарезки шипов в доске работает следующим образом. Разметить место фрезерования и, прижав доску к упорной планке, выполнять движение кареткой, направляя её на режущий инструмент. Полученное шиповое соединение деталей будет прочным и надёжным.

Как изготовить филёнку

Одна из наиболее часто выполняемых столярных операций — это изготовление филёнки. Оно выполняется специальной фрезой. Для качественного выполнения работы необходимо к столешнице фрезерного устройства изготовить простое приспособление. Для этого понадобится толстослойная фанера размером 500 х 300 х10 миллиметров. Для выхода фрезы вырезается отверстие диаметром 100 миллиметров. К столу струбцинами крепится параллельный упор. Фреза выставляется с учётом расстояния от поверхности стола до острой кромки режущего инструмента в один миллиметр. Обрабатываются последовательно все стороны заготовки. Толщина филёнки регулируется подъёмом фрезы.

Используя ручной фрезер, очень просто создать мебельный фасад на дверках. Для этого потребуются фигурная торцевая фреза, копировальная втулка и шаблон из фанеры. Технологический процесс очень простой:

  • прикрепить шаблон к заготовке, применяя тонкие гвоздики;
  • установить и зафиксировать глубину погружения фрезы в древесину;
  • установить копировальную втулку на фрезерный механизм;
  • фрезерную машинку, прижимая к шаблону, вести по его контуру.

В результате получается аккуратный рисунок мебельного фасада.

Дёшево и сердито

Резьба по дереву — это всегда красиво, богато и дорого. Этим занимаются талантливые люди, художники или скульпторы. Но есть такие способы резьбы, которыми может заниматься любой человек. Например, вырезать узоры ручным фрезером по дереву очень легко. Работа выполняется торцевой фрезой малого диаметра по контуру рисунка. Для этого нужно подобрать доску твёрдой породы, прибить трафарет, вырезанный из картона, и фрезеровать по шаблону.

Читайте также  Переработка опилок и щепы

Для работы подойдёт фрезерная машинка любой мощности. Желательно, чтобы она была лёгкая и удобная, тогда проще будет копировать рисунок. Поэтому не нужно заморачиваться, какой выбрать фрезер для начинающих, главное — подобрать фрезы диаметром от 2 миллиметров. При работе нужно проявить усердие, чтобы ровно пройти тонкой фрезой по контуру рисунка и не сломать её. Следующий шаг — углубление фона, для этого применяется фреза-флажок большого диаметра.

Опасные факторы

Фрезерные станки требуют соблюдения полной безопасности и высокой квалификации работника. При применении электрических машин могут произойти несчастные случаи, вызванные выбросом материала при фрезеровании. Поэтому исполнитель работ должен иметь специальную рабочую одежду.

Если в процессе фрезерования выделяется сильная пыль, нужно иметь защитные очки. Максимальную безопасность в этой ситуации предоставляют специальные струбцины и тиски, эффективно удерживающие заготовку, предотвращая её выброс. Нельзя руками удерживать заготовку в зоне вращения фрезы или непосредственно касаться вращающегося инструмента. Необходимо применять специальные прижимные приспособления для продвижения детали во время фрезерования.

Originally posted 2018-07-04 07:37:46.

Выбор породы дерева для фрезерного станка. 3д модели для ЧПУ по дереву.

  • Двери
    • Двери резные
    • Короны
    • Дверные накладки 3d stl
    • Обрамление двери
    • Мебель
      • Бра
      • Вазы
      • Диваны
      • Комоды: 3д stl
      • Кресла
      • Столы
      • Сундуки
      • Тумбы
      • Царги
      • Часы: 3d модели для ЧПУ
      • Шкафы: готовые модели для чпу
      • Консольный стол
      • Витрины
      • Стул
      • Ниша
      • Подстолье
      • Пуфик: 3d модель для станка чпу
      • Светильник
      • Спинка кровати
      • Банкетка
      • Комплект мебели
      • Накладки
        • Накладки: 3d для чпу
        • Розетки
        • Отдельный элемент
        • Декор церковный: 3d для ЧПУ
        • Накладка симметричная
        • Потолочная розетка
        • Угловой элемент
        • Накладка центральная
        • Акант
        • Гирлянда
        • Комплект накладок
        • Панно
          • Гербы
          • Медали: 3d stl для чпу
          • Панно: 3d модели для ЧПУ
          • Зодиак
          • Панно художественное
          • Орден
          • Маска
          • Панно религиозное
          • Портрет
          • Религиозное
            • 3d модели ангелы
            • Иконостасы
            • Иконы
            • Кресты и распятия
            • Голубь
            • Молитва
            • Мини-икона

            Станки с ЧПУ упростили и ускорили работу резчиков по дереву. Новые технологии приходят на помощь, но не заменяют ручного труда и по-прежнему не умеют творить чудеса. Поэтому базовые знания о том, как поддаются обработке разные виды дерева, какое сырьё не подойдёт для создания рельефного изделия, какие 3d модели подойдут для работы — остаются важнейшими для развития бизнеса с участием станка ЧПУ.

            Виды деревянных заготовок. Классификация и особенности сырья:

            Дерево считается удобным и практичным материалом. Но если углубиться в технологию, выясняется, что выбор подходящего материала оказывается куда сложнее, чем кажется. Зависит он и от 3D модели, и от структуры древесной породы, и от других нюансов.

            Главная классификация сырья – по плотности сортов дерева:

            • мягкие породы (осина, липа);
            • универсальные (берёза, клён);
            • твёрдые сорта (бук, дуб, красное дерево);
            • волокнистые породы (сосна, ель и другие хвойные).

            Ещё один показатель, на который всегда обращают внимание операторы станка с ЧПУ – влажность сырья. Одни сорта сочные от природы, и их сложно высушить. Другие могут быть слишком влажными из-за неправильного хранения. Даже заготовки из одной и той же породы дерева могут быть разной влажности, что повлияет на конечный результат.

            Разные породы дерева различаются по:

            • цвету;
            • рисунку и фактуре;
            • плотности и способности раскалываться (свилеватости).

            На результат работы станка с ЧПУ влияют даже такие моменты, как возраст дерева (особенно важен этот параметр для лиственных пород) и место его произрастания.

            Как выбрать заготовку:

            Каждый сорт обладает особенностями, которые нужно учитывать, если фрезеровать изделие планируется на станке. Когда мастер режет ручным инструментом, он чувствует силу нажатия, может в процессе изменить рисунок, если этого требует заготовка. Станок не в состоянии остановиться, чтобы подумать и предложить оператору другой способ резки. Он просто делает свою работу по дереву, предписанную загруженной программой с определенной 3d моделью для ЧПУ, погружаясь на разную глубину в материал и снимая нужное количество стружки.

            Вот основные принципы выбора материала:

            • желательна предварительная оценка 3д модели: много ли мелких узоров, для чего изделие будет использоваться, какую нагрузку должно выдерживать;
            • важно помнить, что для станка с ЧПУ предпочтительны твёрдые сорта дерева. Универсальными считаются дуб, бук, клен и ясень. Вручную из этих пород сложно вырезать мелкие узоры, а острые фрезы станка справляются с этим идеально. В итоге готовое изделие действительно будет качественным и долговечным;
            • практика показывает, что из бюджетных вариантов для станка лучше всего подходит берёза, а из более дорогих – бук, дуб, ясень или сосна. Они не ворсятся, легко выдерживают воздействие фрезы и практически не требуют ручной доработки, а также позволяют воплотить в реальность практически любые задумки дизайнера.

            Особенности выбора 3D модели для ЧПУ станка по дереву:

            Виртуальные модели – это цифровой образ будущего изделия, с помощью которого фрезерное оборудование выстраивает программу. Они бывают:

            • простые, по которым можно раскроить детали мебели;
            • сложные — с рисунками и узорами для нанесения на фасады и поверхности (в 2d и 3d формате — т.е. плоские, либо выпуклые);
            • полностью трехмерные — например, статуэтки и объёмные скульптуры, резные колонны и оригинальные балясины и т.д.

            Выбор сырья во многом зависит от модели. Для ЧПУ станка по дереву можно использовать и МДФ – древесные волокна, склеенные и сформованные на специальном оборудовании. Этот материал подходит для простейших задумок: стеновых панелей, фасадов шкафов, столешниц и тд. МДФ можно использовать, когда планируется нанести несложный объемный рисунок и в дальнейшем покрыть заготовку лаком или краской. Финишная обработка в данном случае – это не только красота, но и износостойкость будущего изделия.

            Наименее пригодны для сложной фрезеровки ЛДСП и ДСП. При применении данных материалов выбирайте двухмерные плоские модели.

            Для изготовления сложных изделий по 3д моделям для ЧПУ по дереву требуются навыки и знания. МДФ не подойдёт, так как не обладает необходимым запасом прочности. Объёмное изображение, запланированное в макете, невозможно нанести на поверхность, которая для этого не предназначена. Обычно для скульптур и барельефов опытный мастер выбирает те сорта массива, с которыми удобно работать именно ему.

            Что можно изготовить из массива?

            Дерево — материал не устаревающий, модный и актуальный в наше время. При это прочный по сравнению с пластиком, но достаточно легкий по сравнению с металлами и камнями. Легко поддается обработке, окрашиванию, искусственному состариванию, реставрации. Все это обуславливает его популярность и широкое применение.

            Абсолютно все 3d модели, представленные в нашем интернет-магазине, подходят для изготовления на станке по дереву. Все они выполнены в stl формате, читаемом любыми подходящими программами. Поэтому смело выбирайте любую и творите!

            Что ещё нужно знать о создании изделий из дерева на фрезерном оборудовании с программным управлением?

            Остается добавить, что конечный результат зависит не только от выбора материала, но и от того, каким инструментом он был обработан. Основной рабочий инструмент станка – фреза. Она контактирует с поверхностью, и от её качества и остроты также зависит, будет ли изделие гладким. Фрезы для ЧПУ станков по дереву отличаются от аналогичных по металлу. Главное правило – обработку МДФ и массива нельзя проводить одной и той же фрезой!

            На чистоту обработки влияют:

            • направление резки (тип фрезерования);
            • направление волокон;
            • стратегия обработки;
            • скорость вращения фрезы;
            • острота фрез, правильно выбранные формы.

            Даже на заготовке из универсального бука могут появиться сколы, задиры, ворс. Это значит, что фреза затупилась, либо 3д модель для ЧПУ станка не соответствует материалу.

            После резки на ЧПУ станке практически обязательным этапом является ручная доработка шлифовальными машинками и подготовка поверхности для нанесения финишного покрытия — лака, краски и т.д.

            По любым вопросам о работе с 3d моделями, приобретенными в нашем каталоге, вы можете обращаться к специалистам компании. Знаем все о фрезах, о ЧПУ станках и работе с деревом. Предоставим бесплатные консультации нашим клиентам, чтобы конечный результат вас, действительно, порадовал и вы пришли к нам еще!

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: