Что такое переработанный полиэстер? - OXFORDST.RU

Что такое переработанный полиэстер?

Ткани: какие покупать, а каких избегать

Покупая новые вещи, мы всё чаще учитываем не только цену и качество, но и то, насколько экологично их производство. Выбор непрост: для производства натуральной кожи потребовалось убить животное, а для искусственной – были потрачены невозобновляемые природные ресурсы. Хлопок быстрее разлагается, но требует колоссального количества воды. Выбор между альпакой и кашемировой козой совсем заводит в тупик. Рассказываем, как обстоят дела с экологичностью самых популярных материалов на самом деле.

Хлопок – избегать

Обычный хлопок является одной из наиболее популярных сельскохозяйственных культур в мире. В то же время его выращивание вредно для окружающей среды, когда не производится ответственно. Хлопчатник – очень влаголюбивое растение: чтобы вырастить хлопок, необходимый для производства одной пары джинсов, требуется около 6 000 литров воды. Это создает огромную нагрузку на местные водные ресурсы, которая может вызвать осушение рек и изменение природного рельефа. Производство хлопка в значительной степени ответственно за опустынивание Аральского моря.

Снимки из космоса. Аральское море в 2000 и 2014 году. Фотография: Atlas Photo Archive/NASA

Хлопок – это очень прихотливое растение. Фермеры часто используют удобрения и пестициды для обеспечения успешного роста урожая. При неправильном или чрезмерном использовании эти химические вещества выщелачиваются в почву и грунтовые воды. По данным WWF, это может вызвать болезни у местного населения. Большая часть мирового производства хлопка приходится на страны, где правила здравоохранения и безопасности часто игнорируются, а детский или принудительный труд является обычной практикой. В Узбекистане более 1 миллиона человек вынуждены собирать хлопок за небольшую плату или вообще без нее.

Источник: visitmississippi

Органический хлопок – покупать

Чтобы получить официальную «органическую» сертификацию, хлопок должен быть выращен с использованием методов и материалов, которые мало влияют на окружающую среду: должно быть устранено использование токсичных пестицидов и удобрений, снижено потребление воды и восполнено плодородие почвы. Многие бренды описывают свою одежду как «органическую» без сертификации, а в некоторых случаях сам предмет может содержать только небольшой процент органического хлопка или действительно может быть изготовлен из органического хлопка, но затем окрашен с использованием токсичных химикатов. Чтобы точно быть уверенными, что хлопок органический, проверьте этикетку — там должен быть один из символов экологических ассоциаций (Global Organic Textile Standard (GOTS), Soil Association или Organic Exchange).

Полиэстер (и другие синтетические ткани на нефтяной основе) – избегать

Полиэстер, нейлон, спандекс и акрил – всё это синтетические ткани, полученные из нефти. Из них состоит около 65% нашей одежды. Производство синтетических тканей является энергоемким и для него требуется большое количество ископаемого топлива (каждый год для производства полиэстера используется более 70 миллиардов баррелей нефти). При этом в атмосферу выбрасывается большое количество токсинов, которые опасны для здоровья людей и природных экосистем.

Синтетические ткани на нефтяной основе не подвержены биологическому разложению. Это означает, что каждая пара нейлоновых колготок или спандекс-леггинсов, которые у нас есть, всё еще будет на этой планете в течение следующих столетий. Каждый раз, когда мы стираем одежду из синтетического материала, тысячи пластиковых волокон выбрасываются в воду. Эти волокна настолько малы, что они проходят через системы фильтрации сточных вод и попадают в наши реки и океаны (одежда выбрасывает полмиллиона тонн этих микроволокон в океан ежегодно), которые потребляются рыбой и впоследствии съедаются нами.

Переработанный полиэстер и переработанный нейлон – покупать

Переработанный полиэстер (или «rPet») получают путем расплавления существующего пластика (например, пластиковых бутылок) и повторного прядения его в новое полиэфирное волокно. Производство переработанного полиэфира требует на 59% меньше энергии, выделяет на 32% меньше выбросов углерода, чем производство первичного полиэфира, и снижает нашу зависимость от нефти как источника сырья. Пять пластиковых бутылок дают достаточно ткани для одной футболки.

Переработанный полиэстер по-прежнему не поддается биологическому разложению, он по-прежнему выделяет микропластики в водные системы, и хотя он требует меньше энергии, чем первичный полиэфир, для производства rPET по-прежнему используется больше энергии, чем для всех натуральных волокон. Переработанный нейлон обладает теми же преимуществами, что и переработанный полиэстер, так как он производится из отходов (старые рыболовные сети, ковры и т. д.) и требует при производстве гораздо меньше ресурсов, чем первичный нейлон. Обращайте внимание на переработанный нейлон, который используют такие бренды, как Speedo и Patagonia.

Обычная кожа и пластиковая веганская кожа – избегать

Очевидно, что убийство животных ради кожи и меха не этично само по себе. Но и последующая работа с полученным сырьем очень токсична как для природы, так и для людей, которые работают в этой индустрии. Сброс отходов кожевенными заводами и загрязнение грунтовых вод – это обычное явление для Китая, Индии и Бангладеш (где расположено большинство кожевенных заводов в мире), потому что стандарты охраны окружающей среды игнорируются или просто не соблюдаются.

Большинство фабричных рабочих на этих кожевенных заводах не носят надлежащей защиты и страдают от кожных / респираторных заболеваний и рака (из-за постоянного воздействия высоко канцерогенного хрома), а также от широко распространенных травм на рабочем месте. Дети работают на кожевенных заводах в Бангладеш, и в результате тяжелых условий труда и токсичных химических веществ, которым они подвергаются, большинство из них не доживают до 50 лет.

Веганская кожа обычно изготавливается из ПВХ или полиуретана, которые представляют собой пластмассовые синтетические волокна. Они оказывают такое же воздействие на окружающую среду, как полиэстер и нейлон. Учитывая это, пластиковая веганская кожа не рассматривается как экологически чистый продукт.

Piñatex (ананасовая кожа) – покупать

Piñatex – это волокно, в котором используются мелкие целлюлозные волокна, извлеченные из листьев ананаса. Производство Piñatex считается устойчивым, потому что листья ананаса, из которого его делают, являются побочным продуктом сельского хозяйства (около 40 000 тонн этих отходов ананаса генерируется по всему миру каждый год), которые в противном случае могли бы быть сожжены или оставлены гнить. Piñatex можно использовать для изготовления одежды, обуви, сумок и мебели.

Кашемир – избегать

Сельское хозяйство, в том числе, животноводство, вызывает деградацию почвы. Когда козы пасутся, они не просто кусают траву, а вырывают вместе с корнем. Это останавливает рост травы и приводит к тому, что значительные территории опустыниваются. С 1990 по 2009 год производство кашемира в Монголии выросло в 4 раза.

В настоящее время 90% земли находятся под серьезной угрозой опустынивания, что будет иметь катастрофические экологические последствия для местного населения. Для производства одного джемпера требуется шерсть четырех животных.

Шерсть альпаки – покупать

Альпаки выращиваются преимущественно в перуанских Андах. Шерсть альпаки считается более экологичной альтернативой шерсти кашемировой козы по ряду причин.

  • Одна альпака может дать достаточно шерсти для производства 4-5 джемперов в год;
  • Альпакам нужно очень мало воды и пищи, чтобы выжить;
  • Когда они едят траву, они кусают ее, а не вытаскивают (таким образом, обеспечивая рост травы в будущем).
  • Мягкая подкладка на копыте альпаки меньше разрушает почву, чем копыта коз.

Фото: FranknRun

Лен – покупать

Лён побеждает в рейтинге наиболее устойчивых материалов для производства одежды. Это долговечная биоразлагаемая ткань с низкими эксплуатационными расходами. Для выращивания льна требуется гораздо меньше воды, пестицидов и удобрений, чем для других натуральных волокон (например, хлопка), не говоря уже о его способности расти на низкокачественной почве, непригодной для пищевых культур.

Источник: 190.arch (aka bymamma190)

Иностранная пресса о России и не только

Ольга Юркина | Le Temps

Одежда из переработанного пластика — донельзя запутанное дело

«Текстильные изделия из переработанного полиэтилентерефталата (ПЭТ) или нейлона у большого количества брендов являются трендом предстоящих сезонов. Экологически ответственная мода дает потребителям чистую совесть, но скрывает некоторые свои оборотные стороны», — пишет Le Temps.

1. Вылавливание пластика. «(. ) Все начинается на пляже. Именно сюда попала большая часть из 9,2 млрд тонн пластика, произведенного во всем мире с 1950 года. Одно американское исследование подсчитало, что менее 10% этих отходов было переработано, еще немного сожжено. Остальное продолжает накапливаться на свалках и попадает в океаны, которые поглощают 10 млн тонн в год. Эквивалент пластикового грузовика, сбрасываемого в воду каждую минуту», — говорится в статье.

«А значит, любая очистка оказывается спасительной. Наряду со специалистами по переработке и экологическими ассоциациями, основные бренды наращивают свои усилия. Один из примеров — Adidas в партнерстве с организацией Parley for the Oceans в прошлом году извлек из воды 5000 тонн морского пластика в рамках более глобальной цели: перейти на 100% переработанный полиэстер в 2024 году», — указывает журналистка.

«(. ) В Европе в рамках инициативы Seaqual уже 99 тонн морского мусора были преобразованы в текстильные волокна, которые используются производителями в 46 странах. Подобные инициативы с помощью рыбаков и местных жителей помогают очистить побережье и моря от Средиземного моря до Азии», — пишет Le Temps.

2. Хорошая идея. «После сбора, сортировки и очистки пластиковые бутылки превращаются в текстильные волокна. Механически — путем измельчения их в крошечные хлопья, чтобы переплавить их в материалы более низкого качества, — или химически, путем разложения ПЭТ на элементарные компоненты с образованием нового полимера, сохраняющего свои первоначальные качества, — поясняет автор публикации. «Это немного похоже на разборку замка LEGO и использование тех же элементарных кирпичей для постройки нового замка», — указывает Реми Бузер, соучредитель стартапа Bloom Biorenewables во Фрайбурге, который ищет альтернативы пластику.

«В целом, реинтеграция этих материалов в производство является очень положительным моментом, это поддерживает развитие индустрии вторичной переработки и помогает поддерживать микроэкономику за счет вовлечения в проекты местных сообществ», — анализирует Жюльен Буше, директор швейцарского центра экологического дизайна EA Environmental Action.

«В идеальном мире мы не будем использовать бутылки из ПЭТ и у нас не будет пластиковых отходов в природе», — добавляет Лоран Мейдер, специалист по экономике замкнутого цикла и соруководитель компании Circular Economy Transition. — Но с учетом существующей реальности, мы с таким же успехом могли бы восстановить эти материалы и превратить их в одежду, а не позволять им загрязнять окружающую среду».

3. . у которой есть свои пределы. «Однако во время переработки неизбежны потери и введение первичного сырья, даже если текущие процессы проводятся на основе передовых технологий и их воздействие на окружающую среду меньше, чем при производстве новых синтетических материалов, — отмечает издание. «Но мы по-прежнему зависим от нефти, и, в конце концов, мы лишь отодвигаем сроки, добавляя дополнительные жизненные циклы для продуктов, которые рано или поздно окажутся на свалке», — сожалеет Реми Бузер. — В долгосрочной перспективе это не решит проблему загрязнения или выбросов углерода».

«(. ) Мы приветствуем инициативу по очистке океанов, но это ложное решение, потому что мы только продлеваем срок службы недолговечных материалов и продолжаем производить новые», — сетует Маттиас Вютрих, эксперт швейцарского отделения «Гринпис».

«(. ) Согласно различным научным исследованиям, для обработки тканей и их окрашивания действительно используется от 20 тыс. до 40 тыс. химикатов. А с более глобальной точки зрения, переработанные материалы составляют лишь 2% сырья, используемого при производстве одежды. Таким образом, результат менее выгоден, чем кажется, хотя намерение хорошее», — отмечается в статье.

4. Текстиль снова становится. мусором. «Хотя одежда из переработанного ПЭТ может помочь уменьшить количество отходов в море, что происходит, когда она, в свою очередь, изнашиваются? Можем ли мы восстанавливать пластмассы и перерабатывать их бесконечно? Исследователи единодушны: никогда. Даже с химической переработкой однажды мы придем к полной изношенности. Однако настоящая проблема заключается в другом: ПЭТ, трансформированный в текстиль, редко переживает вторую реинкарнацию», — говорится в статье.

«Технологии переработки идеально подходят для отдельных материалов, — объясняет Реми Бузер. — Однако текстильные материалы, которые будут производиться из переработанных волокон ПЭТ, в большинстве случаев будут смешиваться с другими синтетическими материалами в одежде: красителями, техническими слоями в спортивной экипировке. Во многом именно эта смесь делает их эффективными. и малопригодными для вторичной переработки».

«(. ) Поэтому мы будем носить нашу куртку из переработанного волокна какое-то время. а потом купим новую. Старая сразу отправится, в худшем случае, в мусоросжигательную печь или на свалку, как это происходит с 80% одежды в Евросоюзе, а в лучшем случае, еще какое-то время будет жить в третьей стране, прежде чем попадет в мусорный бак. Круг замыкается: ПЭТ, однажды извлеченный из океанов. вполне может оказаться там через несколько лет», — комментирует автор.

5. Наброски альтернатив. «В Европе и США осуществляется несколько проектов по более эффективной переработке сложных материалов с использованием передовых технологий, способных «распутать» различные синтетические слои смешанных материалов», — говорится в публикации.

«(. ) Мы ничего не изменим, если будем придерживаться той же логики, — сказал Реми Бузер. — Переработка пластика, который плавает в океанах, — это действенный, но ошибочный подход по своей сути: мы пытаемся производить текстиль из материалов, которые даже не должны попадать в окружающую среду. «. По мнению соучредителя Bloom Biorenewables, будущее принадлежит экологически чистым материалам, полученным из атмосферного CO2 или органических веществ, таких как сельскохозяйственные остатки или древесина, выращенная экологически безопасным способом», — передает Le Temps.

«(. ) В абсолютном выражении чудесного материала не существует, — отмечает со своей стороны Жюльен Буше. — Всегда будет какое-то влияние на окружающую среду, но будет иметь значение то, как мы используем объекты. Чтобы уменьшить загрязнение окружающей среды и сэкономить ресурсы, достаточно хранить нашу одежду подольше и заботиться о ней вместо того, чтобы опять покупать ее каждый новый сезон. Именно ответственный выбор потребителей должен в конечном итоге повлиять на то, как отрасли разрабатывают свою продукцию».

Лоран Мейдер соглашается: «Чрезмерное потребление представляет собой настоящую проблему. Мы слишком много производим и закупаем. Мода меняется каждый год, и в результате в европейских странах люди выбрасывают 35% одежды, даже не надевая ее».

«Однако изменение менталитета, похоже, не за горами: он полон инициатив потребителей по обмену одеждой или по восстановлению текстильных изделий. Некоторые крупные бренды, такие как Patagonia, следят за этой тенденцией, размышляя о возможностях продления срока службы своей одежды. В сфере текстиля, а также в поведении, моду завоевывает экологически чистые волокна», — резюмирует газета.

Patagonia. Шаг в будущее

Источник: Patagonia.com

В рамках постоянных инициатив по совершенствованию производственных процессов и по снижению воздействия на окружающую среду, компания Patagonia усиленно стремится к минимизации своего негативного влияния на природу. Технологи компании усердно просчитывают, сколько воды им потребуется на том или ином этапе производства и очень радуются, когда им удаётся достигнуть минимума. Химики контролируют, чтобы все было максимально чисто и безвредно. А целая команда спортсменов подтверждает их успехи на своём примере.

Предлагаем вашему вниманию небольшой обзор технологий переработки вторичного сырья Patagonia, которые доказывают, что можно быть одновременно экологичными и технологичными.

100% переработанный пух

Переработанный пух — это смесь гусиного и утиного пуха с Fill Power 600/700, полученная из утилизированных подушек и других постельных принадлежностей, которые вышли из употребления. Конечный продукт является гипоаллергенным, и по качеству ничуть не хуже нового пуха.

Рынок переработанного пуха и перьев уже давно существует в Европе. У компании Patagonia заняло некоторое время, чтобы найти идеальных партнёров в США, которые могли соответствовать высоким стандартам качества. Со временем эта работа, действительно, окупилась. Поставщики, с которыми сотрудничает Patagonia, разделяют ценности компании, гарантируют высокое качество и бескомпромиссную производительность.

В итоге, как оказалось, спрос рождает предложение. Теперь и другие текстильные компании следуют примеру Patagonia. Надеемся, что их опыт будет стимулировать использование переработки в ещё большем количестве стран. Получая продукт фактически из мусора (предметы могли оказаться на помойке, если бы не попали в пункт переработки), компания уменьшает выброс СО2, помогая тем самым расширить поток утилизации, и повысить его ценность. Вторичное использование сырья отлично способствует реализации изначальной миссии Patagonia: «Произвести лучший продукт, не причиняя ненужный вред природе, использовать бизнес для стимулирования и реализации решений экологического кризиса».

Переработка нейлона

Как и полиэстер, волокно нейлона сделано от нефти. Patagonia перерабатывает полиэстер в течение последних 20 лет. И только 5 лет назад компания начала утилизировать нейлон. По какой-то причине, известной только химикам, сложнее вторично использовать нейлон, чем полиэстер. После нескольких лет научных исследований, разработок и испытаний, компании удалось получить необходимые волокна нейлона, которые бы соответствовали заявленным качествам.

Одни виды переработанного нейлона получаются из индустриальных отходов, например, из пряжи, собранной на прядильной фабрике или из отходов ткацких фабрик. Но некоторые виды нейлонового волокна, с которым экспериментирует Patagonia, воссоздаются из выброшенных промышленных рыболовных сетей.

В 1993 году компания Patagonia стала первым производителем outdoor-одежды, получившая флис из переработанных пластиковых бутылок. Однако, 20 лет спустя они все ещё ищут аналогичный путь к успеху с переработанным нейлоном.

В любом случае, использование максимально большего количества переработанного нейлона уменьшает нашу зависимость от нефти как от источника сырья. Этот процесс снижает количество отходов и сокращает токсичные выбросы мусоросжигательных заводов.

Переработанный полиэстер

Как уже говорилось выше, Patagonia начала перерабатывать полиэстер в 1993 году. Это был позитивный шаг на пути к более стабильному производственному процессу, который использует меньше ресурсов и производит меньше выбросов.

Сегодня компания перерабатывает в полиэфирные волокна использованные пластиковые бутылки, непригодные отходы производства и изношенную одежду (включая собственного бренда).

Опять же, вторичное использование полиэстера уменьшает нашу зависимость от нефти!

Patagonia предлагает большой ассортимент одежды из переработанных полиэфиров: базовый слой, куртки, мембранная одежда, шорты, флис и т.п.

Переработанная шерсть

Patagonia использует множество различных материалов в своём производстве, в том числе шерсть. Все они имеют некоторые экологические издержки. Например, производство шерсти требует огромного количества земли для выпаса овец. К тому же необходимы большие энергетические затраты, воды и химикатов для того, чтобы преобразовать срезанную с овец шерсть в чистое волокно однородного качества.

Один из способов уменьшить негативное влияние при производстве шерсти — утилизация старых шерстяных вещей. Практика переработки шерсти насчитывает сотни лет. Раньше, после того как шерстяные свитера становились потёртыми, их собирали и измельчали на отдельные волокна, а затем превращали в одеяла. Переработанная шерсть в Patagonia производится таким же способом. Опираясь на современные методы контроля качества, шерсть проходит тщательную сортировку, разделяясь на цветовые категории ещё до измельчения. Минуя само окрашивание, при таком методе фактически исключается процесс покраски шерсти, а использование воды сводится к минимуму.

Переработанный хлопок

Зачастую жизнь одежды из обычного хлопка или органического заканчивается на свалке. Использование органического земледелия в производственном процессе, безусловно, предпочтительнее, чем привлечение промышленного сельского хозяйства. Однако любое сельское хозяйство использует много воды и оставляет за собой углеродный след от подготовки почвы, возделывания и сбора урожая.

Благодаря партнёрству с TAL Group, одним из крупнейших производителей одежды в мире, Patagonia смогла сократить потребление хлопка и приблизить его к неуловимому замкнутому циклу.

Утилизированный хлопок не отбеливается и не окрашивается. В завершении процесса восстановленное волокно смешивается с девственным органическим хлопком, и получается новый качественный продукт, который так же по истечению срока эксплуатации можно отправить в переработку.

Но на этом увлекательная жизнь переработанного хлопка не заканчивается…

REFIBRA™ lyocell

Ещё Patagonia использует ткани, изготовленные из древесной массы и переработанных хлопковых отходов.

Волокна REFIBRA™ lyocell (лиоцелл) являются результатом двух инноваций, связанных с древесиной и хлопком. Древесная масса, используемая в лиоцелле, является возобновляемым сырьём, получаемым из устойчиво управляемых лесов (прим.ред.: «устойчиво управляемые леса» умная организация неистощительного использования лесов). Этот метод получения древесины снижает негативное воздействие на природу, путём сокращения необходимости добычи древесины из новых лесов. Добавление переработанных хлопковых отходов заменяет часть древесной массы, уменьшая количество используемого первичного сырья.

Процесс производства REFIBRA™ lyocell также снижает потребление воды на 95 % по сравнению с производством хлопковых тканей и не загрязняет воздух, почву или воду.

В США Patagonia принимает все товары своего бренда в переработку, при этом делая скидку на приобретение новых. Так же в американских офисах предоставляются услуги по ремонту одежды, потому что «лучше старое, чем новое»!

Перевод подготовила Богданова Светлана

В статье использовались фотографии с официального аккаунта Patagonia в Facebook.

Что за ткань полиэстер: характеристики и свойства, плюсы и минусы

Почти вся современная одежда либо полностью, либо частично состоит из синтетических материалов.

Если раньше слово «синтетика» ассоциировалось с низким качеством, то теперь искусственные ткани вышли на новый уровень.

Одним из самых популярных материалов является полиэстер. В гардеробе абсолютно каждого человека есть одежда из этой ткани, а в последние годы полиэстер шагнул еще и на новую ступень, выступив перспективной отраслью вторичной переработки пластиковых отходов.

Поговорим подробно о полиэстере и разберемся:

  • что это за ткань, каковы ее свойства;
  • плюсы и минусы материала;
  • достоинства одежды и других вещей из полиэстера;
  • как его используют в качестве наполнителя и утеплителя;
  • что из него делают, какие изделия изготавливают;
  • как производят из вторичного сырья, и страдают ли качества и характеристики;
  • вреден ли он для здоровья.

Характеристики и свойства ткани

Это тканый материал, состоящий из синтетических волокон. Он известен и под другими названиями:

  • лавсан;
  • полиэтилентерефталат;
  • ПЭТ.

Каждая крупная текстильная компания старается запатентовать малейшие изменения, присваивая все новые и новые торговые названия.

Но суть остается одна, в качестве основы используется полиэфир (полиэтилентерефталат). Отличаются лишь способы формования волокна и переплетения нитей.

Типы материала и описание

Виды нитей и волокон:

  1. Волокно полой структуры. Имеет пустоты внутри, благодаря чему обладает исключительными теплоизоляционными свойствами.
  2. Штапельное волокно. Имеет небольшую длину, всего порядка 50 мм. Идет на производство наполнителей и утеплителей.
  3. Структурированная (филаментная) нить. Применяют для финишной обработки изделий. Растяжимость нитей удовлетворительная, они прочно цепляются между собой.
  4. Моноволокно. Имеет практически неограниченные сферы применения. В зависимости от плотности плетения из него можно изготовить тончайший шифон и плотный болонь.

Современная ткацкая промышленность комбинирует лавсановые нити с волокнами натурального и искусственного происхождения. Ассортимент тканей на основе смеси получается широчайший. Как видно на фото, изделия из одного и того же материала могут выглядеть совершенно по-разному.

Естественно, характеристики каждого материала уникальны. Но все же есть некоторые общие свойства, которые отличают именно волокна полиэстера:

Свойство Значение
Плотность 1,38-1,4 г/см3
Водопоглощение 0,3 %
Относительное удлинение От 10 до 60 % От первоначальной длины
Стойкость к агрессивным средам Устойчив к воде и неполярным растворителям (бензол, жидкий парафин, масла). Неустойчив к ацетон, хлороформу, бензолу, толуолу
Температура плавления 270 °С

Преимущества

Полиэстер ценится за такие качества:

  1. Стойкость к износу. На изделиях из полиэстера не остается заломов. При носке вещь не мнется и долго не теряет первозданный вид.
  2. Яркие расцветки. Волокно хорошо поддается окрашиванию всеми известными типами красителей, что позволяет получить практически любой оттенок.
  3. Легкость в уходе. Можно стирать в машине-автомат, быстро высыхает.
  4. Гипоаллергенность. Полиэстер, произведенный из качественного сырья, не вызывает аллергических реакций.

Недостатки

У синтетической ткани из полиэфира все же есть некоторые минусы, которые сдерживают его повсеместное использование:

  1. Низкое влагопоглощение. С одной стороны это плюс, но с другой — в одежде из лавсана очень некомфортно в жару.
  2. Вызывает негативные реакции кожи. Полиэфир безвреден, но тот факт, что кожа не дышит, приводит к повышению чувствительности. Людям, склонным к аллергии, следует обратить на это внимание.
  3. Не подходит для детской одежды. Детям раннего возраста такие вещи покупать нежелательно. Исключение — верхняя одежда.

Есть ли вред для здоровья?

Сам по себе полиэфир, из которого состоит ткань, не токсичен для человеческого организма. Проблемы может вызывать разве что некачественный краситель.

Чтобы полиэстер не вызывал дискомфорт, желательно:

  • не носить облегающие вещи из этого материала в жару;
  • выбирать одежду с подкладкой из натуральной ткани;
  • пользоваться антистатиком, так как материал иногда может притягивать к себе пыль.

Области применения: одежда, наполнители и утеплители

Полиэстер находит такие сферы использования:

  1. Производство тканей для постельных принадлежностей. Может полностью заменить привычный хлопок, или же только его часть. Добавление лавсана существенно облегчает уход за бельем.
  2. Болонь и плащевка для верхней одежды. Плотный материал устойчив к влаге и не продувается ветром.
  3. Материал для тентов и палаток. Сам по себе полиэстер не совсем подходит для технических тканей. Но в комбинации с пропиткой и другими полимерами просто незаменим в производстве туристического снаряжения.
  4. Все известные виды тканей, начиная саржей и заканчивая жаккардом. Производители научились заменять натуральные материалы на лавсан, сохраняя при этом уникальную текстуру тканей.
  5. Наполнители и утеплители. Все популярные в последние годы утеплительных материалы (холлофайбер, синтепон, синтепух, тинсулейт и т.д) изготовлены из полиэфира.

Производство одежды и обуви из отходов пластмасс быстро набирает обороты. Может быть, и в вашем гардеробе есть вещи из вторичного пластика?

Производство из вторичного сырья

Не стоит думать, что повторное использование ПЭТ как-то ухудшает свойства полиэстера, делает его более токсичным и менее качественным.

В европейских и азиатских странах для пошива одежды применяют исключительно вторсырье.

Наша страна только вступает на эту ступень, когда пластиковым изделиям можно подарить вторую жизнь.

Безусловно, рециклинг в развитых странах подстегивает раздельный сбор отходов. В нашей стране этот подход распространен недостаточно. Но источники вторсырья, конечно, есть и в России.

Существуют компании, которые производят оборудование для вторичной переработки полиэтилентерефталата в волокно. Они учитывают все тонкости и нюансы процесса, что позволяет добиться высокого качества изделий. Разработчики добавок для полимеров давно предложили хорошие способы восстановления свойств вторичного ПЭТ.

Волокна из повторно переработанного пластика устойчивы к солнечному и ультрафиолетовому воздействию.

Усилить прочность и технологичность нитей из вторичного ПЭТ можно путем добавления первичного сырья.

Кроме того, есть удлинители цепи макромолекулы, просветлители и антиоксиданты. Ввод совсем незначительных количеств этих добавок в переработанное сырье значительно повышает качество волокна и продлевает срок службы.

Современные пигменты и красители для синтетических тканей обладают хорошей укрывистостью. Поэтому небольшой разброс в оттенке волокон из вторсырья не будет заметен, особенно на темных цветах.

Дополнительно на ткацких фабриках на текстиль наносят аппреты (поверхностные покрытия). Аппретирование позволяет защитить ткани от преждевременного старения и износа.

Больше об оборудовании для переработки пластиковых бутылок вы найдете здесь.

Технология получения волокна


Процесс производства волокон из вторичного полиэфира дополнительно осложняется предварительной подготовкой сырьевых компонентов.

Поскольку гарантией хорошего результата служит высокая степень очистки от загрязнений, подходить к этому этапу нужно ответственно.

Для производства тонкого волокна подойдет только максимально чистое вторсырье, поскольку сформовать и вытянуть тонкую нить достаточно проблематично.

Идеально подойдут производственные отходы:

  • литники;
  • слитки;
  • брак выдувного производства (бутылки, преформы);
  • обрезки нетканого и штапельного волокна;
  • жгуты, толстые веревки.

Тарные отходы ПЭТ можно использовать, но особое внимание придется уделить отмывке от загрязнений.

Помимо стандартных моечных операций нужно применять замачивание в специальных химических реагентах, например — растворах каустической соды и тетрахлорэтилене.

Стадии технологического процесса:

  1. Сортировка. Все изделия должны быть разделены по цветам и степени загрязнения. Крышки, укупорочный материал и этикетки необходимо удалить с особой тщательностью, поскольку малейшие примеси существенно снижают вытяжку готовой нити.
  2. Дробление. Измельчение желательно проводить до мелкой и однородной фракции, фильтруя пыль и особо крупные куски. Дробилку можно оснастить металлосепаратором. Подробнее о дробилках для полимеров — здесь.
  3. Мойка. При необходимости дробленку отмывают в флотационных ваннах и высокоинтенсивных моечных комплексах. Для особо загрязнённых изделий подойдет центрифуга.
  4. Сушка. Для осушения ПЭТ применяют сушилки накопительного типа и систему пневмотранспорта с несколькими циклонами. Слипшиеся куски хорошо разделяются и остывают в потоке воздуха.
  5. Экструзия. Поскольку полиэтилентерефталат плавится легко, экструдер может быть коротким. Он должен быть оборудован системами фильтрации расплава и дозирования, а также насосом расплава.
  6. Фильера. Самый технически сложный элемент. Размер и количество отверстий определяется видом получаемого волокна. Для текстильной нити толщина отверстий не более 0,3 мм. Фильера выполняется из качественного металла, что бы обеспечить минимальное количество застойных зон, где материал будет пригорать.
  7. Система охлаждения. Поскольку волокна очень тонкие, то остужать их можно потоком воздуха в закрытой камере. Далее уже остывшие нити поступают на намотку.
  8. Формирование тканей. Далее готовое волокно отправляют на ткацкие и прядильные станки. Вид и техническое оснащение текстильных агрегатов зависит от вида ткани. Есть множество видов переплетения нитей — саржевое, сатиновое, бязевое и т.д. Оснащение оборудования определяется видом готового полотна.

Видео по теме

Наглядно о переработке ПЭТ-бутылок в ткань полиэстер:

Подведение итогов

Производить волокна и ткани из вторичного материала — это интересно и прибыльно. Многие западные компании последний десяток лет производят синтетические ткани только из вторсырья. Даже введение дополнительных стадий подготовки компонентов не приводит к удорожанию самого полиэстера, а качество вторичного волокна вполне удовлетворительное.

Что такое RECYCLE ткани?

На складах компании OLDOS представлены следующие ткани 100% recycle:

  • трикотажное полотно 140г. кв.м. в белом цвете. Предназначено для пошива спортивной формы;
  • курточная ткань Дьюспо 240Т WR PU milky в белом цвете для пошива верхней одежды и спортивной формы.

Внешне эти ткани ничем не отличается от традиционных тканей из первичного полиэстера.

Давайте разберемся, что такое recycle-ткани.

«Recycle» означает «возвращенный в оборот». Однако, правильнее такие ткани называть RPET ткани (R – recycle, PET – ПЭТ (полиэтилентерефталат, материал, из которого производятся бутылки из-под воды).

Переработанный полиэстр производят механическим способом:
1. Собранные PET бутылки сортируют, промывают, стерилизуют, высушивают и разделяют по цветам;
2. Бутылки в гриндере измельчают в чипсы;
3. Чипсы нагревают и высушивают, чтобы удалить всю влагу;
4. Чипсы расплавляют и пропускают через фильтр с тонкими отверстиями;
5. Получаются нити. Далее ткань производится обычным способом.

Изначально recycle ткани стали производить из-за их низкой цены. Соответственно, качество таких тканей тоже было низким. Со временем значение тканей из переработанного сырья сместилось в сторону экологичности.

Благодаря передовым технологиям, научились производить переработанные ткани такого же качества, как оригинальные. Но для того, чтобы убрать вредные элементы, которые вырабатываются при переработке пластика, требуются дополнительные обработки, которые увеличивают стоимость ткани до цены обычной ткани или даже делают ее дороже (зачастую намного дороже).

Кстати, крашение переработанного волокна стоит дороже, чем крашение обычного полиэфирного волокна.

При современных технологиях самое существенное отличие переработанного полиэстера от первичного заключается во влиянии на экологию окружающей среды.

На производство вторичного полиэстера используется на 2/3 меньше электроэнергии и на 90% меньше воды, чем на производство первичного полиэстера. Ткань, созданная из переработанного полиэстера, производится из пластиковых бутылок, что предотвращает засорение земли и океана. Применение вторичного полиэстера снижает зависимость от нефтедобычи (одна тонна переработанного волокна могла бы сохранить 6 тонн нефти (если сравнивать с обычным волокном, которое производят непосредственно из нефти), а также снижает выбросы углекислого газа примерно на 5800 кг. Поэтому потребители из Европы и Америки предпочитают покупать переработанные ткани. Фабрики в Китае с каждым годом все больше и больше работают с RPET тканями.

Одежда, изготовленная из переработанного полиэстера, получает специальную бирку, удостоверяющую происхождение ткани.

Наш recycle-трикотаж имеет такую бирку:

Клиенты, покупающие recycle-ткани в нашей компании, бесплатно получают бирки из расчета 1бирка/2 метра ткани.

В мире существует несколько систем сертификации текстиля из переработанного сырья. Но самым признаваемым в мире считается Глобальный стандарт вторичной переработки (GRS), который разработан Control Union Certifications в 2008 году, а 1 января 2011 года собственность на него перешла к Textile Exchange (Текстильная биржа). GRS является международным, добровольным стандартом, распространяющимся на весь продукт и определяющим требования к сторонней сертификации вторсырья, цепочке ответственности, социальной и экологической практике и химическим ограничениям.

В реальности это означает, что производитель ткани закупает волокно у авторизованного производителя. Ткацкая фабрика изготавливает ткань. Швейная фабрика отшивает одежду, отправляет отшитые образцы одежды на экспертизу в авторизованный центр на подтверждение соответствия стандартам экологической безопасности, и получает количество навесных этикеток, соответствующее заявленной партии одежды.

Бездумное потребление уже не в моде. Новое поколение выбирает эко-бренды, практикующие ресайклинг. Уже очень скоро переработка пластика и использование recycle-тканей неизбежно станет востребованным и в нашей стране. Это логичный и ожидаемый шаг для всего мира.

Компания OLDOS всегда в тренде. Наши recycle-ткани – это только первые ласточки в нашей recycle-линейке. Уже сейчас мы предлагаем большой ассортимент тканей из переработанного пластика под заказ, и продолжаем активно развивать это направление.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: